EPTA meldet robustes Wachstum im Pultrusions-Composites-Markt

Pultrudierte Composites, Thema der EPTA-Konferenz 2018 im März: Composite-Bewehrung als Wachstumsbereich.

Die European Pultrusion Technology Association (EPTA, Frankfurt, Deutschland) veröffentlichte einen detaillierten Bericht zur sehr erfolgreichen 2018er Konferenz, die Rekordzahl an Composite-Profis aus aller Welt nach Wien (1.–2. März 2018) zog. Das 12-seitige Dokument World Pultrusion Conference 2018: Attractive Long-Term Prospects for Pultruded Composites ist auf der EPTA-Website downloadbar. „Das war EPTAs 14. World Pultrusion Conference und das größte Event ever“, sagt Dr. Elmar Witten, EPTA-Sekretär. „Die Rekordteilnehmerzahl von 150 aus Nord-/Südamerika, Europa, Indien, Südafrika zeigt klares, wachsendes globales Interesse an Pultrusion. Das hohe Technologie- und Anwendungsentwicklungsniveau im breitgefächerten Konferenzprogramm belegt starken Willen, Wettbewerbsfähigkeit pultrudierter Produkte zu verbessern und Wachstumschancen zu verfolgen.“

Highlights aus dem März-Programm

Positives langfristiges Pultrusions-Zukunftsbild für Europa und Nordamerika, die zwei Drittel des globalen Composites-Markts ausmachen. Laut Dan Coughlin, VP Market Development bei American Composites Manufacturers Association (ACMA, Arlington, VA, USA), stellt Pultrusion 3 % des nordamerikanischen Endproduktmarkts für Composites dar, geschätzt 790 Mio. $ 2016. Analysten prognostizieren CAGR ~5 % auf 1.060 Mio. $ bis 2020 – Bau und Infrastruktur als Hauptwachstumssektoren. Infrastrukturwachstum: Composite-Bewehrung für Betonbau, und interessante neue Anwendung per Mikko Lassila, Product Business Owner Telecommunication, Exel Composites (Mäntyharju, Finnland): Entwicklung von Infrastruktur- und Bauelementen für 5G-Ära, wo pultrudierte Glasfaserlaminate Hochfrequenz-Kurzwellen-5G-Signale minimal dämpfen, dabei Installations- und Haltbarkeitsvorteile bieten. Exel Teil der LuxTurrim5G Initiative für Smart City Digital Ecosystem Creation: smarte Lichtmasten mit integrierten miniaturisierten 5G-Basisstationen für hochkapazitives 5G-Datennetz. Composite-Mast fungiert als Mast, Architekturverkleidung, Wetterschutz und Radom für 5G-Antenne.

Windturbinen: Infusion dominiert aktuell Spar-Cap-Fertigung, sagt Dr. Rakesh Raj, STRUCTeam Ltd. (Cowes, Isle of Wight, UK) – nur ~5 % Prepreg, ~5 % Pultrusion. Pultrusion bietet Qualitätsniveau und niedrigere Ausschussraten für strukturell kritische Spar Caps. Pultrudierte Lösungen auch geringere Gesamtkosten vs. Infusion sowie CAPEX/OPEX-Einsparungen. Pullwind-Konsortium – STRUCTeam, Olin Corp. (Clayton, MO, USA), CPIC (Chongqing, China), DNV-GL (Oslo, Norwegen) – adressiert Pultrusions-Herausforderungen in Blättern. Für typisches 80-m-Blatt: Pullwind Pultrusions-Spar-Cap-Design ermöglicht 9–12 % Gesamtkosteneinsparung, 10 % CAPEX-Reduktion, 3–7 % Gewichtsreduktion.

Scott Bader (Northamptonshire, UK) Jeffrey Starcher skizzierte, wie Automobilteile anwendungspezifisch pultrudiert werden können. Potenzielle Anwendungen: Stoßfängerträger, Dachträger, Front-End-Strukturen, Tür-Einbruchsträger, Chassis-Schienen, Getriebetunnel. Dessen Urethanacrylate bieten tausende Harzkombinationen, hohe Dehnung bei hohem Modul für Zähigkeit, Tg ~300 °C. Harze binden extrem gut an Carbon/Glasfaser, Snap-Cure-Charakteristik, bestehen Automotive-Verarbeitungstemperaturen.

Neben Marktpotenzial war Produktivitätssteigerung starker Konferenzfokus. Neue Pultrusionsharze und Prozesstechnologie für Performance-Verbesserung gegenüber traditionellen Harzen (UP, Vinylester) und höhere Liniengeschwindigkeiten ohne Eigenschaftsverlust. Hochreaktive Harze (Polyurethane, Epoxide, Thermoplaste) eröffnen neue Möglichkeiten. Polyurethanharze potenziell kosteneffizienteste Pultrusionslösung. Gegenüber UP, Vinylester, Epoxid: Polyurethan bietet verbesserte Biegefestigkeit und höhere Interlaminarscherfestigkeit (ILSS). Mit KraussMaffei entwickelt Covestro (Pittsburgh, PA, USA) neue Polyurethansysteme für pultrudierte PU-Composites. Dr. Paul Heinz, Head Aliphatic Composites, Covestro Deutschland: Liniengeschwindigkeit und Beschichtungskosten sind zwei größte Kosteneinflüsse – Harzsysteme für hohe Liniengeschwindigkeit und Beschichtungseliminierung entwickelt.

Rudolf Emmerich, Fraunhofer ICT (Pfinztal, Deutschland) präsentierte Mikrowellen-unterstützte Pultrusion im European Coaline Projekt. Aushärtezeit wichtiger Pultrusionsparameter, abhängig von Wanddicke, besonders bei lang aushärtenden Harzen (Epoxid, Polyurethan). Mikrowellen: schnelle, homogene/selektive Materialerhitzung. State-of-the-art, aber industriell kaum genutzt, da Metallwerkzeug vollständig durch mikrowellendurchlässiges Keramikwerkzeug oder teilweise durch Keramikeinsatz ersetzt werden muss. Konzept für Mikrowellenheizung ohne größere Modifikationen entwickelt: Werkzeuggeometrie überträgt Mikrowellen, keine Keramikteile nötig. Retrofit bestehender Pultrusionswerkzeuge möglich, so Emmerich.

Viel mehr im Report: https://pultruders.org/pdf_news/1_WPC%202018%20report_final.pdf. Als ältere Technologie hat Pultrusion Potenzial, in automatisierte Fertigung zu passen – dank Geschwindigkeit und Flexibilität.