Additive Manufacturing Technologies revolutioniert Post-Processing mit erster vollautomatischer Maschine

Nach dem Erfolg der formnext in der vergangenen Woche rückt AMFG die bahnbrechenden Unternehmen in den Fokus, die auf der Frankfurter Fachmesse auffielen. Diese Woche interviewen wir Dr. Konstantin Rybalcenko, Entwicklungsleiter bei Additive Manufacturing Technologies (AMT), über ihre revolutionäre PostPro3D-Technologie, seine formnext-Erfahrungen und die Zukunft der additiven Fertigung.

Die Nachbearbeitung bleibt ein arbeitsintensiver Flaschenhals in der additiven Fertigung und basiert oft auf manuellen Verfahren, die Kosten in die Höhe treiben und die Markteinführung verzögern. AMT, 2015 gegründet und in Sheffield ansässig, verändert diese Landschaft mit vollautomatisierten Lösungen für 3D-gedruckte Polymerbauteile. Ihr patentiertes PostPro3D-System liefert hochwertige Oberflächenveredelung für Multi Jet Fusion (MJF), Lasersintern (LS), High Speed Sintering (HSS) und Fused Deposition Modeling (FDM) Komponenten.

formnext-Highlights

AMFG: Was war der aufregendste Moment für Sie auf der formnext?

Dr. Rybalcenko: Die Möglichkeit, mit einem vielfältigen Querschnitt der Branche in Kontakt zu treten, war wirklich unbezahlbar. Es hat verdeutlicht, wie entscheidend automatisiertes Post-Processing für die nächste Fertigungsgeneration ist.

PostPro3D: Die erste vollautomatische Nachbearbeitungsmaschine

AMFG: Was unterscheidet AMTs PostPro3D von anderen Lösungen?

Dr. Rybalcenko: Wir haben die weltweit erste vollautomatische Nachbearbeitungsmaschine entwickelt. Herkömmliche Methoden sind weitgehend manuell, aber unser System optimiert den gesamten Workflow von Anfang bis Ende.

Ein technologischer Durchbruch

PostPro3D löst eine langjährige Herausforderung: die Erzielung einer konsistenten, hochwertigen Oberflächenqualität bei 3D-gedruckten Teilen. Durch die drastische Reduzierung der Durchlaufzeiten adressiert das System die Personal- und Kostenbeschränkungen, die Unternehmen oft zum Outsourcing der Nachbearbeitung zwingen.

Im Februar sicherte sich AMT einen Innovate-UK-Zuschuss von 624.000 Pfund für die Weiterentwicklung der nächsten PostPro3D-Generation. Später im Jahr kündigten sie eine Partnerschaft mit Midwest Prototyping, einem führenden US-Dienstleister, an – ein Bekenntnis zur Gestaltung der Fertigungszukunft.

Einblick in das PostPro3D-System

Das proprietäre PUSh-Verfahren – in Zusammenarbeit mit der Universität Sheffield entwickelt – gewährleistet chemiefreies Finish, das filigrane Strukturen bewahrt. Anwender laden ihre Bauteile einfach in die Kammer, schließen den Deckel, wählen den gewünschten Prozess und die Maschine übernimmt den Rest.

Für Prototyping und Produktion konzipiert, eignet sich PostPro3D für verbrauchernahe Produkte wie Brillenfassungen und meistert die Veredelung komplexer, schwer zugänglicher Oberflächen, die mechanische Methoden nicht erreichen.

Durch die Reduzierung von Finish-Zeit und Personalkosten ermöglicht PostPro3D Unternehmen, 3D-gedruckte Teile schneller und effizienter in den Markt zu bringen. Für viele Betriebe, die Nachbearbeitung derzeit auslagern, bietet AMTs Lösung eine überzeugende Inhouse-Alternative.

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