Jabils Rush LaSelle erklärt, wie additive Fertigung die globale Produktion revolutioniert

Jabil, ein 22 Milliarden Dollar schwerer Fertigungsriese, betreibt über 100 Standorte in 29 Ländern und beschäftigt weltweit 190.000 Mitarbeiter. Vom Industriedesign bis zur End-to-End-Lieferkettenlogistik liefert das Unternehmen umfassende Fertigungslösungen für Fortune-500-Kunden.

Mit langjähriger Reputation im 3D-Druck startete Jabil kürzlich Jabil Engineered Materials, eine Initiative, die den für additive Fertigung verfügbaren Polymerkatalog erweitert und die branchenübergreifende Adoption beschleunigt.

AMFG interviewte Rush LaSelle, Jabils Senior Director of Digital Manufacturing, um die strategische Vision des Unternehmens für additive Fertigung zu ergründen. LaSelle bringt 25 Jahre Erfahrung in fortgeschrittener Fertigung – insbesondere Robotik und Automatisierung – und treibt nun Jabils Wachstum im additiven Bereich voran.

Was umfasst Ihre Rolle bei Jabil?

Ich kam vor fünf Jahren zu Jabil mit Fokus auf digitale Fertigung – ein Begriff, der sowohl Automatisierung als auch additive Prozesse abdeckt. Unser Ziel ist es, die Agilität der Softwareentwicklung in die physische Produktion zu übertragen und Fabriken zu schaffen, die reaktionsschnell, flexibel und bereit für den digitalen Handel sind.

Meine aktuelle Priorität ist der Aufbau von Geschäftsmodellen und operativen Rahmenwerken, die additive Technologie im großen Maßstab ermöglichen. Aus Jabils Sicht ist additive Fertigung der Schlüssel, um zu neu definieren, wie wir Produktionsstandorte verteilen: riesige Fabriken in modulare, vor Ort einsetzbare Kioske zu verwandeln, die Produkte schneller und kosteneffektiver liefern können.

Auf welche Bereiche der additiven Fertigung konzentrieren Sie sich?

Wir zielen auf Schnittstellen zwischen traditionellen Hochvolumenprozessen – wie Spritzguss und CNC-Bearbeitung – und additiven Lösungen ab. Unsere Kunden fordern kürzere Produktlebenszyklen; die Mobilfunkindustrie erwartet beispielsweise nun einen Ein-Jahres-Zyklus statt drei. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, identifizieren wir Anwendungen, bei denen 3D-Druck ökonomische und leistungsbezogene Vorteile bietet.

Auf der Designseite erforschen wir Generatives Design in der Luftfahrt, um leichtere, festigere Komponenten zu produzieren, die sowohl Gewicht als auch Kosten reduzieren. Unsere Evaluation spannt sowohl den Shopfloor als auch das digitale Frontend ab und gewährleistet End-to-End-Integration.

Wie verändert additive Fertigung Lieferketten?

Additive Fertigung befähigt Unternehmen, kleine Losgrößen – 10 Stück – zu produzieren, wo zuvor Millionen nötig waren, und reduziert damit drastisch Lagerbestände und Lieferzeiten.

Wir haben bewiesen, dass eine einzelne digitale Datei über Standorte in Singapur, San Jose und Michigan deployed werden kann, was sofortige lokale Produktion erlaubt. Diese Fähigkeit verkürzt die Lieferkettenkomplexität und gewährt Kunden beispiellose Flexibilität.

Welche zusätzlichen Chancen bietet additive Fertigung?

Teilekonsolidierung ist ein großer Vorteil: Das Redesign mehrerer Komponenten zu einem einzigen Bauteil senkt Montagekosten, Lagerbedarf und strafft die Produktion.

In Luftfahrt und High-Performance-Automotive ermöglicht additive Fertigung Gewichtsreduktion und aerodynamische Verbesserungen und erschließt Designs, die mit konventionellen Methoden unmöglich waren.

Wie geht Jabil mit Standardisierung um?

Standardisierung ist mehrschichtig. Wir halten ISO 9001 als Baseline für wiederholbare, rigorose Fertigung. Für Luftfahrt erfüllen wir AS9100, für Medizinimplantate branchenspezifische Regularien.

Unser Prozess – genannt MPM (Materials, Processes, Machines) – qualifiziert jede Komponente, indem sichergestellt wird, dass Material, Drucker und Prozess die notwendigen Standards erfüllen, und schafft so ein solides Fundament für hochwertige additive Teile.

Wie unterscheidet sich Standardisierung bei additiver Fertigung vom Spritzguss?

Im Gegensatz zum statischen Werkzeug des Spritzgusses führt additive Fertigung Variabilität über Druckläufe hinweg ein. Wir erfassen umfangreiche Daten, um Zertifizierungsanforderungen zu erfüllen und sicherzustellen, dass jedes Teil denselben strengen Standards genügt.

Welche Maßnahmen ergreift Jabil zum Datenschutz?

Wir nutzen sichere, ITAR-konforme Server zum Schutz proprietärer CAD-Dateien und digitaler Prozesse. Diese Sicherheit erstreckt sich auf die Fertigungsumgebung und gewährleistet, dass geistiges Eigentum während des gesamten Produktionszyklus geschützt bleibt.

Was ist die Vision hinter Jabil Engineered Materials?

Hohe Materialkosten haben die additive Adoption historisch begrenzt. Durch Bezug von Polymeren zu niedrigeren Preisen und Entwicklung neuer Werkstoffe im eigenen Haus schließen wir die Lücke zwischen OEM-Volumen und dem aktuellen additiven Markt und bieten Kunden maßgeschneiderte Materialien, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen.

Wir kooperieren mit etablierten Chemieunternehmen zur Validierung neuer Materialien und positionieren uns als agiler Wettbewerber, der sowohl Leistung als auch Kosteneffizienz liefern kann.

Erforscht Jabil auch Metallmaterialien?

Ja, wir forschen aktiv an Metalloptionen. Unser Kundenstamm, der viele Fortune-350-Unternehmen umfasst, fordert zunehmend Metallteile. Während die Polymerentwicklung weiter fortgeschritten ist, haben Metallfähigkeiten Priorität.

Wird additive Fertigung die Hochvolumenproduktion erreichen?

Hochvolumiger additiver Einsatz ist bereits in Bereichen wie Zahnschienen evident. Mit fortschreitender Technologiereife erwarten wir breitere Adoption in Automobil und Luftfahrt, als Ergänzung zu bestehenden CNC- und Spritzgussoperationen, nicht als Ersatz.

Können Sie eine aktuelle Erfolgsgeschichte teilen?

Unsere Partnerschaft mit HP auf der Multi-Jet-Fusion-Plattform (MJF) demonstriert unsere Fähigkeiten. Wir qualifizierten 150+ Polymerteile für MJF-Drucker, etablierten vollständige Qualitätsmanagementsysteme und übertrugen den Produktionsprozess erfolgreich auf Anlagen in Singapur, die die Leistung unserer US-Operationen erreichten.

Weitere Projekte umfassen Metallimplantatdruck und Ersatzteilfertigung für Geländefahrzeuge und illustrieren den wachsenden Anwendungsbereich additiver Fertigung bei Jabil.

Welchen Rat geben Sie Unternehmen, die neu in der additiven Fertigung sind?

Kooperation ist der Schlüssel. Engagieren Sie sich mit Lieferanten, Wettbewerbern und Wissenschaft, um ein Ökosystem aufzubauen, das Design, Qualifizierung und Skalierung additiver Lösungen unterstützt.

Die Lektüre von „The Pan-Industrial Revolution“ von Richard D’Aveni bietet wertvolle Einblicke, wie neue Fertigungsgiganten die Branche umgestalten.

Welche Trends werden die nächsten fünf Jahre prägen?

Neben Kosten ist die größte Hürde die Adoption von Design-, Qualifizierungs- und Nutzungsstrategien. Ein kultureller Wandel ist für Großunternehmen erforderlich, während jüngere Talente die digitale Transformation und Demokratisierung der Fertigung vorantreiben werden.

Welche Herausforderungen müssen überwunden werden, um die Adoption zu beschleunigen?

Regulierungsbehörden wie FDA und FAA müssen Zertifizierungsprozesse modernisieren, um digitale Produktionsgeschwindigkeiten zu matchen. Zudem müssen Rahmenwerke für geistiges Eigentum an die Realität angepasst werden, dass digitale Dateien instantan replizierbar sind.

Ist Industrie 4.0 bereits Realität?

Absolut. Die Integration cloud-vernetzter physischer Assets, kombiniert mit additiver Fertigung, revolutioniert die Ersatzteilverfügbarkeit für hochwertige Ausrüstung wie Flugzeuge, Militärhardware und Bergbaumaschinen.

Was sind Jabils nächste Schritte in der additiven Fertigung?

Wir planen, digitale Fertigung auf unsere 130+ Standorte auszuweiten und unsere Fähigkeit zur On-Demand-Produktion weltweit zu stärken. Wenn sich die Kostensenkung fortsetzt, werden mehr Anwendungen auf additive Prozesse umsteigen und unser Serviceportfolio weiter erweitern.

Abschließende Gedanken

Das Management des digitalen Fadens – von der Design-Datei bis zu Qualitätsmanagementsystemen – ist komplex, aber essenziell. Wir arbeiten an umfassenden Lösungen, die Kosten-, Design- und Produktionsherausforderungen für additive Fertigung adressieren.

Mehr über Jabil erfahren: https://www.jabil.com/additive

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