Autodesks Robert Yancey über additive Fertigung, generatives Design und Industrie 4.0

Vom Design bis zum Workflow-Management spielt Software eine zunehmend kritische Rolle in der additiven Fertigung. Autodesk, einer der führenden Akteure in der Softwarelandschaft, ist ein Milliarden-Dollar-Konzern, der Software für eine breite Palette von Branchen entwickelt, einschließlich Fertigung und Bauwesen.
 
Wir hatten das Glück, mit Robert Yancey, Director of Manufacturing and Production Industry Strategy and Business Development bei Autodesk, sprechen zu können. Mit über 25 Jahren Erfahrung in additiver Fertigung ist Yancey nun verantwortlich für die Überwachung der Geschäfts- und Industriestrategie für Autodesks Fertigungslösungen, einschließlich subtraktiver und hybrider Technologien zusätzlich zu additiver Fertigung.
 
Heute diskutieren wir, wie Autodesk die Adoption additiver Fertigung beschleunigt, warum generatives Design so wichtig ist und wie die Branche vom Rapid Prototyping zur Produktion übergehen kann.

 

Mit Ihrem umfangreichen Hintergrund in additiver Fertigung: Wie haben Sie die Branche über die Jahre evolvieren sehen?

Eines der Hauptdinge, das in den letzten Jahren passiert ist, ist die Idee, dass additive Fertigung über Prototyping hinausgehen kann.
 
Es gibt Anwendungen in Medizintechnik und Dental, wo dies schon seit einiger Zeit der Fall ist. Aber außerhalb der Medizintechnik fangen Sie an zu sehen, dass Leute die Technologie anschauen und realisieren, dass sie tatsächlich Teile bauen oder Kleinmengen produzieren können, wo es sonst nicht wirklich anders machbar ist.
 
Mit sinkenden Kosten und verbesserter Geschwindigkeit ist der Einsatz von Additiv für Produktion mehr eine Möglichkeit jetzt. Natürlich gibt es noch viele Hürden und Herausforderungen, die zu überwinden sind, um das Realität werden zu lassen. Aber wir haben es mit vielen Unternehmen zu tun, die schauen, wie sie Additiv für Produktionsanwendungen nutzen können.
 

Lassen Sie uns in Autodesks Produktangebote eintauchen, beginnend mit Netfabb. Wie hilft Autodesk Netfabb, den Einsatz additiver Fertigung voranzutreiben?

 

Netfabb ist Druckvorbereitungssoftware. Damit können wir mit STL-Dateien arbeiten und Stützstrukturen generieren. Diese Technologie gibt es schon eine Weile, also fokussieren wir uns darauf, Workflows effizienter zu machen.
 
Damit gesagt, haben wir einige zusätzliche Fähigkeiten innerhalb von Netfabb, die einzigartige Vorteile bieten. Zum Beispiel haben wir einige fortschrittliche Toolpath-Technologien. Unternehmen, die diese nutzen, haben ziemlich signifikante Geschwindigkeitsverbesserungen für ihren Prozess gesehen.
 
Für Metall-Additiv haben wir auch eine Simulationsfähigkeit, die es uns erlaubt, Pulverbettfusionstechnologie zu simulieren. Das bedeutet, wir können nach Dingen wie Eigenspannungen, Verzug und Recoater-Blade-Interferenz suchen. Sie können all das virtuell tun, bevor Sie sich tatsächlich zum Build verpflichten.
 
Kürzlich haben wir diese Technologie auf hybride Workflows angewendet. Hier ist es typischerweise ein Fall von Metall, das mittels etwas wie Wire-Arc-Prozess deponiert wird, und dann die Bearbeitungsfähigkeiten entwickelt werden, um das Teil nach dieser Deposition zu finishen – und auch Simulation während dieses Directed-Energy-Deposition-Prozesses durchzuführen.
 

Wie verbreitet würden Sie sagen, ist hybride Fertigung derzeit?

Hybride Fertigung ist noch ziemlich neu, obwohl es viel Markinteresse gibt.
 
Derzeit gibt es wirklich nur eine Handvoll Kunden, die hybride Fertigung voll nutzen. Allerdings sehen wir auf Messen immer mehr Hybrid-Maschinenanbieter für Anwendungen in Branchen wie Öl- und Gasindustrie oder für größere Teile, die Pulverbettfusionstechnologien nicht unterstützen können.
 

Generatives Design ist ein klarer Teil von Autodesks Strategie – wie erfüllt Fusion 360 Autodesks Vision von generativem Design?

 

Eines, das Autodesk generatives Design von anderen abhebt, die generative Designlösungen anbieten, ist, dass wir Ihnen nicht eine einzelne optimierte Lösung geben. Wir geben Ihnen eine Reihe von Lösungen, die Ihre Anforderungen erfüllen, und dann die Tools, um diese Lösungen einfach zu navigieren.
 
Persönlich denke ich, die Branche im Allgemeinen hat generatives Design als Leichtbau-Tool positioniert. Es ist besonders geeignet für additive Fertigung, weil es Designs hervorbringt, die oft schwierig sind, effizient auf andere Weise zu fertigen.
 
Aber bei Autodesk schauen wir wirklich auf generatives Design als Design-Explorationstechnologie, die es Ihnen erlaubt, sowohl Engineering-Funktion als auch Business Value zu erkunden.
 
Wir haben begonnen, sehr gängige Fertigungstechniken einzuführen, wie die Fähigkeit, generatives Design für Zwei- oder Dreiachsbearbeitung zu nutzen. Sie werden mehr davon im Laufe des Jahres sehen. So wird generatives Design anwendbar für Leute, die heute Fertigung mit traditionellen Methoden betreiben.
 
Das andere, woran wir arbeiten, ist, mehr Business Trade-offs einzubeziehen: zum Beispiel, in der Lage zu sein, Trade-offs von Kosten, Zeitplan oder Material während des Designprozesses zu betrachten.
 
Wenn wir anfangen, Business wie Gießen in den Workflow zu integrieren, dann können Leute simultan Trade-offs zwischen Engineering-Performance und Business Value machen.

 

Eines, worüber oft gesprochen wird, ist die Notwendigkeit eines neuen Designansatzes für additive Fertigung. Was sind Ihre Gedanken dazu?

 
Ja, das ist definitiv eine große Lücke. Ich war kürzlich bei einem Konsortium, gehostet von MIT, wo ein ganzer Tag dem Thema Design für Additiv gewidmet war.
 
Wir hören von vielen unserer Kunden, dass sie mit sehr disjunkten Workflows arbeiten. Sie machen den Designprozess in einem CAD-Tool, übersetzen das dann in eine STL-Datei und importieren es in einen Build-Prozessor wie Netfabb. Von dort wird es an die Maschine geschickt und die Maschine sammelt Daten dazu.
 
So endet man mit diesen Datensilos, die nicht gut verbunden sind.
 
Das ist wirklich die Vision und Intention mit Fusion 360: eine einzelne Umgebung zu schaffen, die es Ihnen erlaubt, von Konzept bis Druck zu gehen, und alle Daten im richtigen Kontext und Format zu haben, präsentiert für den Individuum in der richtigen Weise.
 
Es sind mehrere Leute im additiven Fertigungsworkflow involviert, und sie brauchen alle unterschiedliche Daten und oft unterschiedliche Formate. Die Vision von Fusion 360 ist, das wirklich alles zusammenzubringen mit Daten im Zentrum, um diesen End-to-End-Workflow zu schaffen.
 
Wir sind auch interessiert daran, mit anderen Technologieanbietern im additiven Ökosystem zu arbeiten – wie Workflow-Management-Software –, um mit Leuten zu partner, die andere Technologien bereitstellen, damit Nutzer ihren Job auf bequeme und effiziente Weise erledigen können.
 

Über Partnerschaften und Kollaborationen: Autodesk hat einige angekündigt, mit HP und GE Additive als die jüngsten. Was ist Autodesks Ansatz zu Partnerschaften und wie sehen Sie die Rolle von Kollaboration breiter in der Industrie?

Nun, der additive Raum ist immer noch eine relativ kleine Industrie. Ich denke, Leute erkennen, dass man, um wachsen zu können, mit anderen Technologieanbietern im Raum kollaborieren muss.
 
Das ist definitiv das, wonach Kunden fragen. Sie werden müde von diesen disjunkten Workflows und Daten, die in Silos in ihrer Operation existieren und nicht zusammengebracht werden können.
 
Wir gingen in Dialog mit GE Additive und HP über die letzten 18 Monate. Sie drückten eine ähnliche Sicht aus wie wir, dass eines der Dinge, die sie in ihrer Fähigkeit limitieren, mehr Maschinen und Materialien zu verkaufen, dieser disjunkte Workflow ist.
 
Sie wollten mit uns arbeiten, um einen konsistenteren Workflow für ihre Maschinen zu etablieren.
 
Da sie zwei der größten Namen in der Industrie sind, entschieden wir, sie wären gute Partner, um dieses Problem zu lösen. Aber unsere Intention ist, dass wir eine Plattform bereitstellen können, die es jedem Maschinenanbieter erlaubt, einen Workflow mit Fusion 360 und externen Technologieanbietern zu erstellen.
 

Gibt es andere Partnerschaften, über die Sie sprechen können?

Wir kündigten kürzlich eine Partnerschaft mit Farsoon und Arkema auf TCT Asia an.
 
Die ist interessant, weil Arkema der Materiallieferant ist, Farsoon der Maschinenanbieter und wir der Softwarelierferant.
 
Also geht es nicht nur um Material, Maschine oder Design; es geht wirklich um alle drei – den Prozess, das Material und das Design. Alle drei müssen zusammenarbeiten, um die besten Ergebnisse für Leute zu produzieren, die additive Fertigung nutzen.
 

Früher alludierten Sie zum laufenden Shift in additiver Fertigung vom Rapid Prototyping zur Produktion. Was sind die Schlüsselfaktoren, um sicherzustellen, dass das passiert?

Das ist etwas industrieabhängig.
 
Für stark regulierte Branchen wie Medizintechnik und Luftfahrt gibt es immer die Frage, wie sie Teile zertifizieren. Die Tatsache, dass Sie Design, Material und Prozess zertifizieren müssen, ist wirklich nicht so anders als bei jeder anderen Fertigungstechnologie.
 
Allerdings sind bei Additiv die Prozesse anders und die Materialien können anders sein, also müssen Sie diesen Prozess durchlaufen, um Zertifizierung zu erhalten. Das ist eines der Dinge, die passieren müssen, um in Produktion zu kommen.
 
Dann gibt es auch einfach weniger Vertrautheit mit der Technologie im Allgemeinen. Unternehmen sehen die Chance für additive Fertigung, haben aber oft nicht genug Expertise mit der Technologie, um wirklich zu verstehen, wie man schnell in Produktion geht. Es gibt einige Unternehmen, die ziemlich schnell vorankommen, und andere, die gerade erst hineinkommen.
 
Eines der Dinge, die wir finden, ist, dass viele Kunden zu uns kommen und einfach generelles Training wollen. Sie wollen Hilfe verstehen, wo die Chancen und Hindernisse für additive Fertigung sind, um den Prozess und die benötigten Materialien besser zu verstehen und wie all diese Faktoren in das Design einspeisen können, damit sie anfangen können zu erkunden, wie sie diese Technologie für Produktion nutzen können.
 
Kosten sind auch immer noch eine Barriere in vielen Fällen. Kombiniert mit dem Mangel an Wissen, wie man die Technologie nutzt und designed und wie man einen Business Case macht, wo Additiv tatsächlich Sinn für das Business macht, würde ich sagen, es gibt noch einige limitierende Faktoren.
 

Hat dieser Bedarf an mehr Training den Inhalt der Autodesk University User Conference beeinflusst?

Nun, Autodesk University ist unsere User Conference, die wir seit einigen Jahren haben und die wirklich user-driven ist. Wir haben unsere Kunden tatsächlich viele Klassen unterrichten lassen und viel Content bereitstellen.
 
Es gibt einen Prozess, um zu bestimmen, welche Sessions in die Gesamtagenda aufgenommen werden. Und ja, wir haben wachsendes Interesse an Additiv auf Autodesk University gesehen. Wenn Sie es tracken, sehen Sie, dass es mehr additive Klassen und Content auf Autodesk University gibt.
 
Wir schauen auch, mit Consultants in dem Bereich und Universitäten zu partneren. Ich war kürzlich bei MIT, mit denen wir partnerschaftlich kooperiert haben, und sie haben viel Bildungs-Curriculum entwickelt, fokussiert auf den berufstätigen Profi, nicht auf College-Studenten.
 
Sie führten ihren Kurs dieses Jahr ein und bekamen enorme Resonanz. Wir arbeiten mit ihnen, um diese Art von Trainingscontent bereitzustellen und Autodesk-Technologie zu nutzen, um die Entwicklung des Trainingscontent zu unterstützen.
 
Wir schauen wirklich auf externe Anbieter, um viel vom Training zu machen und uns auf die Entwicklung der besten Software-Erfahrung für unsere Kunden und die Trainierten zu fokussieren.
 

Zur Herausforderung, einen Business Case für AM zu machen: Wie kann ein Unternehmen, das neu in der Technologie ist, anfangen, eine Adoptionsstrategie zu machen? Was sind einige Faktoren, die berücksichtigt werden sollten?

Aus meiner Sicht beginnen viele Unternehmen, wenn sie sich in Additiv engagieren, Teile zu produzieren, die mit ihren traditionellen Prozessen designed wurden. Sie können es drucken und es ist toll, ein 3D-gedrucktes Teil in der Hand zu haben und es vorzuzeigen.
 
Wo es auseinanderfällt, ist beim Versuch, den Business Case zu finden. Wenn ein Teil für Gießen oder Zerspanen designed wurde, sind oft diese Technologien immer noch kosteneffizienter, besonders in moderaten bis größeren Volumen.
 
Teil der Education, die passieren muss, was mit dem Business Case aligniert, ist: Wie können wir Wert zum Teil oder zur Komponente oder zum System hinzufügen, wo Additiv tatsächlich der einzige Weg ist, diesen zusätzlichen Wert zu liefern.
 
Sie schauen sich einige der berühmten Case Studies an, die da draußen sind, wie den LEAP-Düsen von GE – und wir hatten eine Case Study mit HP mit Penumbra. Das sind Dinge, wo Sie tatsächlich ein Teil für Additiv von Grund auf designen. Damit erreichen Sie tatsächlich Performance-Wert.
 
Also ist es wirklich, in der Lage zu sein, das Teil mit einem weißen Blatt Papier zu designen. Offensichtlich müssen Sie die Technologie gut verstehen, um das zu können, und die Softwaretools müssen das unterstützen können. Darauf sind wir stark fokussiert.
 

Sehen Sie Schlüsselchancen für AM in spezifischen Branchen oder Applikationen?

Natürlich sind Medizintechnik und Luftfahrt die zwei größten Märkte jetzt. Aber wenn Sie auf Autodesks Kernmarkt schauen, der für Design und Fertigung ist, ist die Schlüsselchance in industrieller Maschinenbau – kleine und mittlere Maschinenbauereien und Fertigungsanlagen.
 
Was für uns interessant ist: Wir sehen tatsächlich ziemliches Interesse aus dieser Industrie. Sie sind viel bewusster, wo sie höhere Raten für Teile in diesen Branchen verlangen können als in Luftfahrt oder Medizintechnik.
 
3D-Druck für Konsumprodukte fängt auch an, mehr Aufmerksamkeit zu bekommen.
 
Bei hybriden Workflows sehen wir ein weiteres Interessengebiet: additive Technologie für Werkzeugbau einzusetzen. Das war riesig. Vorrichtungen und Spannmittel wurden lange mit der Technologie genutzt, und es gab einige limitierte Applikationen für Werkzeugeinsätze.
 
Aber wir sehen ziemliches mehr Interesse an der Idee, dass man Prototypen und Werkzeuge schneller mit Additiv erstellen kann, als auch mehr Iterationen machen. Sie mögen schlussendlich immer noch zu einem traditionell geschnittenen Werkzeug gehen, aber es gibt viel Wert, den Additiv durch den Prozess liefern kann.
 
Dann gibt es Applikationen, wo Sie nur ein paar hundert oder ein paar tausend brauchen, wo additiver Werkzeugbau ein kosteneffizienterer Weg ist, das zu liefern.
 

Was ist mit Additiv für die Bauindustrie? Es ist eine, die in Bezug auf Adoption der Technologie ziemlich langsam war und doch scheint es ziemliches Potenzial zu geben.

Anwendungen für Additiv in der Bauindustrie sind definitiv auf Autodesks Radar und eines, das wir eng monitoren. Wir sind sehr gut positioniert, das zu tun, da Bauwesen ein Schlüsselsektor ist, den wir adressieren.
 
Ich denke, wir haben alle die Videos von Robotern gesehen, die Beton drucken, aber es geht darüber hinaus, in der Lage zu sein, maßgeschneiderte Knoten für neue Gebäudedesigns zu erstellen. Die Bauindustrie schaut zur Fertigungsindustrie für Guidance, wie man effizientere Bauprozesse erstellen kann und in der Lage ist, in einige der Technologie einzutappen, die die Fertigungsindustrie genutzt hat.
 
Die aktuelle Adoptionsrate ist noch sehr früh. Aber ich würde sagen, es gibt ziemliches Interesse in der Industrie und es gibt einige Unternehmen, die 3D-Drucktechnologien für Bauwesen entwickelt haben. Es ist ein Bereich, den wir industrialisierte Konstruktion nennen, was wirklich Bauwesen mehr wie eine Fertigungsfabrik macht, damit sie die Effizienzen davon bekommen können.
 
Genau wie wir Additiv als eines der Werkzeuge im Werkzeugkasten für Fertigung betrachten, wird Additiv eines der Technologien im Werkzeugkasten für die Bauindustrie sein.
 

In Bezug auf AMs Rolle im breiteren Fertigungsökosystem: Sehen Sie es mehr als komplementäres Werkzeug zu traditionellen Fertigungsmethoden?

Additiv wird traditionelle Fertigung nicht ersetzen. Aber es wird eine Rolle dafür geben, während Adoption weiter wächst. Also ja, es kann komplementieren. Für bestimmte Applikationen könnte es traditionelle Fertigung ersetzen.
 
Aber wir betrachten Additiv als einfach eine weitere Fertigungstechnologie, die jetzt unseren Nutzern verfügbar ist, die versuchen, herauszufinden, wie man von Design zu Fertigung und dann zum Markt geht, während man so kosteneffizient wie möglich ist und die besten Qualitätsprodukte für ihre Kunden produziert.
 

Industrie 4.0 ist ein Begriff, den wir oft hören. Was ist Autodesks Vision von Industrie 4.0?

Industrie 4.0, Digital Twins … wir hören diese Begriffe viel.
 
Es ist ein interessanter, weil wir Feedback von einigen unserer Kunden hatten, die sagen, Industrie 4.0 sei alles Hype und gelte nicht für sie. Aber dann haben wir andere Kunden, die tatsächlich guten Wert daraus ziehen, mehr künstliche Intelligenz, Machine Learning und Data Analytics in ihrem Gesamtworkflow nutzen zu können.
 
Unsere Sicht ist, dass, um wirklich zur Vision von Industrie 4.0 zu kommen, ein wichtiger erster Schritt ist, Design- und Fertigungsworkflow besser zu verbinden.
 
Das ist wirklich das Versprechen von Fusion 360. Wir haben einen großartigen Workflow designed für ein bearbeitetes Teil innerhalb von Fusion. Sie werden anfangen, diesen Workflow für Additiv dieses Jahr zu sehen. Es geht wirklich darum, die Daten zwischen Design und Fertigung zu verbinden.
 
Es gibt offensichtlich Verbindungen zu Downstream-Prozessen wie Qualitätskontrolle und Inspektion, Supply Chain und Logistik usw. Aber wenn wir die Design- und Fertigungsdaten nicht verbunden bekommen, wird die Vision von Industrie 4.0 nie realisiert. Also das ist wirklich, worauf wir uns momentan fokussieren: Design mit Fertigungsworkflow verbinden.
 

Wenn es um das eigentliche Managen der Produktionsseite des additiven Fertigungsworkflows geht: Würden Sie sagen, es gibt derzeit eine Lücke in diesem Prozess? Könnten Sie mehr erklären, wie Sie diese Verbindung sehen, besonders mit Daten?

Es ist eine große Lücke, die wir über die Fertigungsindustrie hinweg sehen. Nur als Datenpunkt: Wir haben viele Kunden, die unsere Bearbeitungstechnologie für die Erstellung von Spritzgussformen nutzen. Wir machen auch Spritzgusssimulation. Also sind wir sehr gut verbunden mit dem Spritzgussmarkt.
 
Ich befrage die Anzahl unserer Bearbeitungskunden, um zu sagen, welchen Prozentsatz der Designs sie von ihren Kunden erhalten, die bereit sind, ein Werkzeug zu schneiden. Ihre Antwort ist immer dieselbe. In den meisten Fällen sagen sie, das sei nie passiert.
 
Was ich das charakterisiere: Wenn Designer oft nicht gut vertraut sind mit all den Feinheiten ihres Fertigungsprozesses, designen sie nicht mit genug Einblick in den Fertigungsprozess. Wenn sie mit dem Design fertig sind, werfen sie es rüber an die Fertigungsoperation.
 
Der nächste Schritt ist, was ich als „dann beginnt der Tanz“ beschreibe – der Tanz zwischen Design und Fertigung, das Hin und Her, um etwas zu bekommen, das Designanforderungen erfüllt und in der Zeit und dem Zeitplan gefertigt werden kann, der für das Produkt erforderlich ist.
 
Vieles, was wir versuchen, ist, diese Lücke zu schließen. Wir wollen Designern mehr Einblick in die Auswirkungen ihrer Designentscheidungen auf die Fertigungsoperation geben.
 
Es muss auch umgekehrt gehen. So ein Fertigungsingenieur könnte sich Chancen ansehen, Zeit oder Kosten in der Fertigungsoperation zu sparen, die ein Designänderung erfordern würden. Sie haben keine Visibility zurück zum Designer, um zu wissen, ob diese Änderung irgendwelche Engineering-Anforderungen des Teils verletzen würde.
 
Wir versuchen wirklich, diese Lücke zu schließen und in der Lage zu sein, Einblick für arbeitende Profis entlang des Produktentwicklungsprozesses zu geben, damit sie die Daten haben, die sie brauchen, im Kontext, den sie brauchen, um bessere Entscheidungen treffen zu können.
 

Gibt es Trends innerhalb additiver Fertigung, die Sie begeistern?

Es ist eine schnelllebige Industrie. Also gibt es immer neue Unternehmen und Technologien, die verfügbar werden. Einige der Trends, die ich sehe, die mich besonders interessieren, sind mehr verstärkte Kunststoffe. Composites-Technologie macht seinen Weg.
 
Es gibt eine Reihe von Unternehmen, die interessante Prozesse für Composites entwickeln, die Ihnen steifere Teile, mehr maßgeschneiderte Teile und Teile geben, die Sie auf keine andere Weise fertigen konnten.
 
Hybridtechnologie ist ein weiterer aufkommender Trend, der ziemliches interessant ist. Sie bietet den Vorteil, wirklich traditionelle Prozesse wie Schweißprozesse nutzen zu können und sie so anzuwenden, dass man High-Value-Komponenten bei niedrigeren Kosten und mit mehr Designflexibilität herausbekommt.
 
Ich denke, wir werden weiterhin Kosten sinken und Geschwindigkeiten verbessern sehen für diese Prozesse. Ich denke, das ist es, was Leute antreibt, über Additiv für Produktionsapplikationen nachzudenken, wo sie nur tausend Teile brauchen, um ein Produkt auf den Markt zu bringen.
 

Auf der anderen Seite: Wenn es drei Dinge gäbe, die die Industrie braucht, um diesen Prozess zu beschleunigen, was wären sie?

Das Erste ist Education.
 
Das Zweite sind die Zertifizierungsprozesse. Ich habe Luftfahrt und Medizintechnik erwähnt, Branchen mit spezifischen Zertifizierungsprozessen, aber sie kämpfen noch damit, das für Additiv zu tun.
 
Das Dritte, denke ich, ist Design-für-Additiv-Fähigkeit. Die Sache wird weiter kompliziert durch die Tatsache, dass Designanforderungen für verschiedene Branchen unterschiedlich sind. Wie unterrichtet man eine allgemeine Klasse zu Design für Additiv mit dem im Hinterkopf?
 
Es gibt auch Systemlimitierungen in den Tools. Wenn Sie den Handoff zwischen einem CAD-Tool und einem Print-Prep-Tool anschauen, ist das Problem, dass das CAD-Tool nur eine STL-Datei ausgibt, und Sie arbeiten damit. Wenn Sie Dinge modifizieren müssen, müssen Sie zurück zum CAD-Tool, STL neu ausgeben und dann an Modifikationen arbeiten. Das ist kein sehr effizienter Prozess.
 
Auf der anderen Seite, in der Lage zu sein, Änderungen zu machen und schnell die Auswirkung auf den Druckprozess, die Materialien, die Sie nutzen, innerhalb der CAD-Umgebung zu sehen, erlaubt viele mehr Iterationen und resultiert in einem effizienteren Prozess.
 
Es ist auch Teil dessen, was wir mit generativem Design erreichen wollen. Generatives Design definiert das Engineering- und Business-Problem, das Sie lösen wollen, alle Variablen, die Sie haben, und lässt das Tool hunderte viable Designoptionen produzieren. Sie können dann schnell durchsortieren und bestimmen, welche am interessantesten für Sie sind, um mehr Analyse zu betreiben.
 

Schließlich: Wie sieht 2019 für Autodesk aus?

Sie werden anfangen, additive Workflows in Fusion 360 zu sehen.
 
Wir werden die Partnerschaften fortsetzen, die wir bereits etabliert haben, um sehr nahtlose und effiziente Workflows für Kunden dieser Maschinen zu schaffen.
 
Wir werden auch weiterhin auf dem Laufenden bleiben über einige der neuen Technologien wie Composites oder hybride Fertigung, die auf der Szene auftauchen, und verstehen, was die Use Cases und Applikationen für diese Technologien sind und wo diese mit unserer Kundenbasis konvergieren.
 
Letztendlich verdoppeln wir unsere Bemühungen, additive Fertigung den Massen zu bringen.
 
Mehr über Autodesks Lösungen erfahren: https://www.autodesk.com
 
Über Robert Yancey, PhD

Bei Autodesk definiert Dr. Yancey die Geschäfts- und Industriestrategie für Fertigungsproduktionslösungen einschließlich subtraktiver Bearbeitung, additivem Druck/Fertigung, Hybrid- und Composites-Technologie. Er ist ein anerkannter Führer in generativem Design und Fertigung, fortschrittlicher Simulation, Luftfahrtstrukturd-design und fortgeschrittenen Composites. Er hält Abschlüsse von MIT, Virginia Tech und University of Dayton in Aerospace und Materials Engineering.