Experteninterview:Robert Yancey von Autodesk über additive Fertigung, generatives Design und Industrie 4.0

Vom Design bis zum Workflow-Management spielt Software in der additiven Fertigung eine immer wichtigere Rolle. Autodesk, einer der führenden Anbieter in der Softwarelandschaft, ist ein Milliarden-Dollar-Unternehmen, das Software für eine Vielzahl von Branchen entwickelt, einschließlich Fertigung und Bauwesen.

Wir hatten das Glück, mit Robert Yancey, Director of Manufacturing and Production Industry Strategy and Business Development bei Autodesk, sprechen zu können. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der additiven Fertigung ist Yancey nun neben der additiven Fertigung für die Überwachung der Geschäfts- und Branchenstrategie für die Fertigungslösungen von Autodesk, einschließlich subtraktiver und hybrider Technologien, verantwortlich.

Heute diskutieren wir, wie Autodesk dazu beiträgt, die Einführung der additiven Fertigung zu beschleunigen, warum generatives Design so wichtig ist und wie die Branche vom Rapid Prototyping zur Produktion übergehen kann.

Wie haben Sie die Entwicklung der Branche im Laufe der Jahre mit Ihrem umfassenden Hintergrund in der additiven Fertigung erlebt?

Eines der wichtigsten Dinge, die in den letzten Jahren passiert sind, ist die Idee, dass die additive Fertigung über das Prototyping hinausgehen kann.

Es gibt Anwendungen in der Medizin und Zahnmedizin, bei denen dies schon länger der Fall ist. Aber außerhalb der Medizinbranche sieht man allmählich, dass die Leute sich die Technologie ansehen und erkennen, dass sie tatsächlich Teile bauen oder kleine Stückzahlen produzieren können, wo dies nicht anders möglich ist.

Da die Kosten sinken und die Geschwindigkeit verbessert wird, ist die Verwendung von Additiven für die Produktion jetzt wahrscheinlicher. Natürlich gibt es noch viele Hürden und Herausforderungen, die es zu überwinden gilt, um dies zu verwirklichen. Aber wir haben es mit vielen Unternehmen zu tun, die überlegen, wie sie Additive für Produktionsanwendungen verwenden können.

Lassen Sie uns in die Produktangebote von Autodesk eintauchen, beginnend mit Netfabb. Wie trägt Autodesk Netfabb dazu bei, den Einsatz der additiven Fertigung voranzutreiben?

Netfabb ist eine Druckvorbereitungssoftware. Damit können wir mit STL-Dateien arbeiten und Stützstrukturen generieren. Diese Technologie gibt es schon seit einiger Zeit, daher konzentrieren wir uns darauf, Arbeitsabläufe effizienter zu gestalten.

Vor diesem Hintergrund verfügen wir über einige zusätzliche Funktionen innerhalb von Netfabb, die einzigartige Vorteile bieten. Wir verfügen beispielsweise über einige fortschrittliche Werkzeugwegtechnologien. Die Unternehmen, die dies verwenden, haben erhebliche Geschwindigkeitsverbesserungen für ihre Prozesse festgestellt.

Für Metalladditive verfügen wir auch über eine Simulationsfunktion, mit der wir die Pulverbettschmelztechnologie simulieren können. Dies bedeutet, dass wir nach Dingen wie Eigenspannungen, Verzerrungen und Störungen der Beschichterklinge suchen können. All dies können Sie virtuell tun, bevor Sie sich tatsächlich für den Build entscheiden.

In letzter Zeit haben wir diese Technologie auf hybride Workflows angewendet. Hier wird normalerweise Metall mit einem Drahtbogenprozess abgeschieden und dann die Bearbeitungsmöglichkeiten entwickelt, um das Teil nach dieser Abscheidung fertigstellen zu können – und auch während dieses Prozesses mit gerichteter Energieabscheidung eine Simulation durchzuführen.

Wie weit verbreitet ist die Hybridfertigung Ihrer Meinung nach derzeit?

Hybride Fertigung ist noch relativ neu, obwohl das Interesse am Markt groß ist.

Derzeit gibt es wirklich nur eine Handvoll Kunden, die Hybridfertigung vollständig nutzen. Auf Messen sehen wir jedoch immer mehr Anbieter von Hybridmaschinen für Anwendungen in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie oder für größere Teile, die die Pulverbettfusionstechnologien nicht unterstützen können.

Generatives Design ist ein klarer Bestandteil der Strategie von Autodesk – wie erfüllt Fusion360 die Vision von Autodesk des generativen Designs?

Eine Sache, die Autodesk generatives Design von anderen unterscheidet, die generative Designlösungen anbieten, ist, dass wir Ihnen keine einzige optimierte Lösung anbieten. Wir bieten Ihnen eine Reihe von Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen, und anschließend die Tools, mit denen Sie problemlos durch diese Lösungen navigieren können.

Ich persönlich denke, dass die Industrie im Allgemeinen generatives Design als Werkzeug zur leichten Gewichtung positioniert hat. Es eignet sich besonders für die additive Fertigung, da es Designs bietet, die auf andere Weise oft nur schwer effizient hergestellt werden können.

Aber bei Autodesk betrachten wir generatives Design als eine Technologie zur Designerkundung, mit der Sie sowohl die technische Funktion als auch den Geschäftswert untersuchen können.

Wir haben begonnen, sehr gängige Fertigungstechniken einzuführen, wie beispielsweise die Möglichkeit, generativ für die zwei- oder dreiachsige Bearbeitung zu verwenden. Sie werden im Laufe des Jahres mehr davon sehen. So wird generatives Design für Menschen anwendbar, die heute mit traditionellen Herstellungsmethoden produzieren.

Die andere Sache, an der wir arbeiten, ist die Möglichkeit, weitere geschäftliche Kompromisse einbeziehen zu können:zum Beispiel die Möglichkeit, während des Designs Kompromisse zwischen Kosten, Zeitplan oder Material zu berücksichtigen Prozess.

Wenn wir beginnen, Geschäftsvorgänge wie Gießen in den Arbeitsablauf zu integrieren, können die Mitarbeiter gleichzeitig Kompromisse zwischen technischer Leistung und Geschäftswert eingehen.

Eine Sache, über die oft gesprochen wird, ist die Notwendigkeit eines neuen Designansatzes für die additive Fertigung. Was sind Ihre Gedanken dazu?

Ja, das ist definitiv eine große Lücke. Kürzlich war ich bei einem Konsortium des MIT, wo ein ganzer Tag ganz dem Thema Design für Additive gewidmet war.

Wir hören von vielen unserer Kunden, dass sie mit sehr unzusammenhängenden Arbeitsabläufen arbeiten. Sie führen den Designprozess in einem CAD-Tool durch, übersetzen ihn dann in eine STL-Datei und importieren sie in einen Build-Prozessor wie Netfabb. Von dort wird es an die Maschine gesendet und die Maschine sammelt Daten darüber.

Sie haben also am Ende diese Datensilos, die nicht gut verbunden sind.

Das ist wirklich die Vision und Absicht von Fusion 360:eine einzige Umgebung zu schaffen, die es Ihnen ermöglicht, vom Konzept bis zum Druck überzugehen und alle Daten im richtigen Kontext und im richtigen Kontext zu haben Format, das dem Einzelnen in der richtigen Weise präsentiert wird.

An dem Arbeitsablauf der additiven Fertigung sind mehrere Personen beteiligt, die alle unterschiedliche Daten und oft ein anderes Format benötigen. Die Vision von Fusion360 besteht darin, all dies wirklich mit Daten im Zentrum zusammenzubringen, um diesen End-to-End-Workflow erstellen zu können.

Wir sind auch daran interessiert, mit anderen Technologieanbietern innerhalb des additiven Ökosystems zusammenzuarbeiten – wie z Arbeit auf bequeme und effiziente Weise erledigt.

Autodesk hat einige Partnerschaften und Kooperationen angekündigt, darunter HP und GE Additive. Was ist der Ansatz von Autodesk für Partnerschaften und wie sehen Sie die Rolle der Zusammenarbeit im Allgemeinen innerhalb der Branche?

Nun, die additive Branche ist immer noch eine relativ kleine Branche. Ich denke, die Leute erkennen, dass man mit anderen Technologieanbietern in diesem Bereich zusammenarbeiten muss, um wachsen zu können.

Das ist definitiv der Wunsch der Kunden. Sie haben diese unzusammenhängenden Arbeitsabläufe und Daten satt, die in ihrem Betrieb in Silos vorhanden sind und nicht in der Lage sind, alles zusammenzubringen.

Wir haben in den letzten 18 Jahren einen Dialog mit GE Additive und HP aufgenommen Monate. Sie äußerten eine ähnliche Ansicht wie uns, dass eines der Dinge, die sie darin sehen, ihre Fähigkeit, mehr Maschinen und mehr Materialien zu verkaufen, eingeschränkt ist, dieser unzusammenhängende Arbeitsablauf ist.

Sie wollten mit uns zusammenarbeiten, um einen konsistenteren Workflow für ihre Maschinen zu etablieren.

Da sie derzeit zwei der größten Namen der Branche sind, haben wir uns entschieden, dass sie gute Partner sind, um dieses Problem zu lösen. Unsere Absicht ist es jedoch, eine Plattform bereitzustellen, die es jedem Maschinenhersteller ermöglicht, einen Workflow mit Fusion 360 und externen Technologieanbietern zu erstellen.

Gibt es noch andere Partnerschaften, über die Sie sprechen können?

Wir haben vor kurzem eine Partnerschaft mit Farsoon und Arkema auf der TCT Asia angekündigt.

Das ist interessant, weil Arkema der Materiallieferant ist, Farsoon der Maschinenlieferant und wir der Softwarelieferant.

Es geht also nicht nur um das Material, die Maschine oder das Design; es geht wirklich um alle drei – den Prozess, das Material und das Design. Alle drei müssen zusammenarbeiten, um die besten Ergebnisse für Menschen mit additiver Fertigung erzielen zu können.

Zuvor haben Sie auf den anhaltenden Wandel in der additiven Fertigung vom Rapid Prototyping zur Produktion angespielt. Was sind die wichtigsten Faktoren, um dies zu gewährleisten?

Das ist etwas branchenabhängig.

Für sehr stark regulierte Branchen wie Medizin und Luft- und Raumfahrt stellt sich immer die Frage, wie sie Teile zertifizieren. Die Tatsache, dass Sie Design, Materialien und Verfahren zertifizieren müssen, unterscheidet sich wirklich nicht viel von jeder anderen Fertigungstechnologie.

Bei Additiven sind die Prozesse jedoch unterschiedlich und die Materialien können unterschiedlich sein, sodass Sie diesen Prozess durchlaufen müssen, um eine Zertifizierung zu erhalten. Das ist eines der Dinge, die passieren müssen, um in die Produktion zu kommen.

Dann gibt es auch einfach weniger Vertrautheit mit der Technologie im Allgemeinen. Unternehmen sehen die Chance der additiven Fertigung, haben aber oft nicht genug Know-how mit der Technologie, um wirklich zu verstehen, wie man schnell in die Produktion einsteigen kann. Es gibt einige Unternehmen, die ziemlich schnell umziehen und andere, die gerade erst damit anfangen.

Eines der Dinge, die wir feststellen, ist, dass viele Kunden zu uns kommen und einfach nur eine allgemeine Schulung wünschen. Sie möchten verstehen, wo die Chancen und Hindernisse für die additive Fertigung liegen, um den Prozess und die benötigten Materialien besser zu verstehen und wie all diese Faktoren in das Design einfließen können, damit sie erkunden können, wie sie diese Technologie für die Produktion nutzen können.

Kosten sind in vielen Fällen noch immer ein Hindernis. Kombiniert man dies mit dem Mangel an Wissen, wie man die Technologie nutzt und gestaltet und wie man einen Business Case dafür macht, wo Additiv für das Geschäft tatsächlich sinnvoll ist, würde ich sagen, dass es noch einige einschränkende Faktoren gibt.

Hat dieser Schulungsbedarf den Inhalt der Benutzerkonferenz der Autodesk University beeinflusst?

Nun, die Autodesk University ist unsere Benutzerkonferenz, die wir seit einigen Jahren veranstalten, und sie ist wirklich eine benutzergesteuerte Konferenz. Unsere Kunden unterrichten tatsächlich viele Kurse und bieten viele Inhalte.

Es gibt einen Prozess, um zu bestimmen, welche Sitzungen in die Gesamtagenda aufgenommen werden. Und ja, wir haben ein wachsendes Interesse an Additiven an der Autodesk University festgestellt. Wenn Sie es verfolgen, werden Sie feststellen, dass es an der Autodesk University mehr zusätzliche Kurse und Inhalte gibt.

Wir suchen auch nach einer Partnerschaft mit Beratern in der Region und an Universitäten. Ich war vor kurzem am MIT, mit dem wir zusammengearbeitet haben, und sie haben viele Lehrpläne entwickelt, die sich auf Berufstätige und nicht auf College-Studenten konzentrieren.

Sie haben ihren Kurs dieses Jahr vorgestellt und haben viel Resonanz bekommen. Wir arbeiten mit ihnen zusammen, um diese Art von Schulungsinhalten bereitzustellen und Autodesk-Technologie zur Verfügung zu stellen, um bei der Entwicklung der Schulungsinhalte zu helfen.

Wir suchen wirklich nach externen Anbietern, um einen Großteil der Schulungen durchführen zu können und konzentrieren uns darauf, das beste Softwareerlebnis für unsere Kunden und die Schulungsteilnehmer zu entwickeln.

Zur Herausforderung, einen Business Case für AM zu erstellen:Wie kann ein Unternehmen, das neu in der Technologie ist, damit beginnen, eine Strategie für die Einführung zu entwickeln? Welche Faktoren sollten berücksichtigt werden?

Aus meiner Sicht beginnen viele Unternehmen, wenn sie sich mit Additiv beschäftigen, mit der Produktion von Teilen, die mit ihren traditionellen Verfahren konstruiert wurden. Sie können es drucken und es ist großartig, ein 3D-gedrucktes Teil in der Hand zu haben und es vorführen zu können.

Aber wo es auseinander fällt, ist der Versuch, den Business Case zu finden. Wenn ein Teil für das Gießen oder für die Zerspanung konzipiert wurde, sind diese Technologien oft noch kostengünstiger, insbesondere bei mittleren bis größeren Stückzahlen.

Ein Teil der erforderlichen Ausbildung, die auf den Geschäftsszenario ausgerichtet ist, besteht darin, wie wir dem Teil oder der Komponente oder dem System einen Mehrwert bieten können, bei dem Additiv tatsächlich der einzige Weg ist, diesen zusätzlichen Wert zu schaffen .

Sie sehen sich einige der bekannten Fallstudien an, die es gibt, wie die Sprungkraftstoffdüse von GE – und wir hatten eine Fallstudie mit HP mit Penumbra. Das sind Dinge, bei denen Sie von Anfang an ein Teil für Additiv konstruieren. Damit erzielen Sie tatsächlich einen Leistungswert.

Es ist also wirklich möglich, das Teil mit einem sauberen Blatt Papier zu entwerfen. Dazu muss man natürlich die Technologie gut verstehen und die Softwaretools müssen dies unterstützen. Darauf konzentrieren wir uns sehr.

Sehen Sie wichtige Chancen für AM in bestimmten Branchen oder Anwendungen?

Natürlich sind jetzt Medizin und Luft- und Raumfahrt die beiden größten Märkte. Betrachtet man jedoch den Kernmarkt von Autodesk, nämlich Konstruktion und Fertigung, liegt die größte Chance im Bereich Industriemaschinen – kleine und mittelgroße Werkstätten und Produktionsstätten.

Interessant für uns ist, dass wir in dieser Branche tatsächlich ziemlich viel Interesse sehen. Sie sind sich viel bewusster, wo sie in diesen Branchen höhere Preise für Teile verlangen können als in der Luft- und Raumfahrt oder der medizinischen Industrie.

Der 3D-Druck für Konsumgüter gewinnt ebenfalls immer mehr an Aufmerksamkeit.

Wenn es um hybride Arbeitsabläufe geht, sehen wir ein weiteres Interesse an der Verwendung von additiver Technologie für Werkzeuge. Das war riesig. Vorrichtungen und Vorrichtungen werden seit langem mit dieser Technologie verwendet, und es gibt einige begrenzte Anwendungen für Werkzeugeinsätze.

Aber wir sehen ein viel größeres Interesse an der Idee, die man prototypisieren kann und Werkzeuge schneller mit Additiv erstellen und mehr Iterationen durchführen. Sie können schließlich immer noch zu einem traditionell geschnittenen Werkzeug werden, aber Additiv kann durch den Prozess viel Wert bieten.

Dann gibt es Anwendungen, bei denen Sie nur ein paar Hundert oder ein paar Tausend benötigen, bei denen additive Werkzeuge eine kostengünstigere Möglichkeit sind, dies zu liefern.

Was ist mit Additiv für die Bauindustrie? Es ist eine, die in Bezug auf die Einführung der Technologie ziemlich langsam war, und dennoch scheint es ziemlich viel Potenzial zu geben.

Anwendungen für Additiv in der Bauindustrie sind definitiv auf dem Radar von Autodesk und wir beobachten sie genau. Dafür sind wir sehr gut aufgestellt, da das Bauen ein Schlüsselmarkt ist, den wir adressieren.

Ich denke, wir haben alle die Videos von Robotern gesehen, die Beton drucken, aber es geht über die Fähigkeit hinaus, etwas zu schaffen maßgeschneiderte Knoten für neue Gebäudeentwürfe. Die Bauindustrie sucht bei der verarbeitenden Industrie Rat, um effizientere Bauprozesse zu schaffen und einige der Technologien zu nutzen, die die verarbeitende Industrie verwendet hat.

Der aktuelle Preis der Annahme ist noch sehr früh. Aber ich würde sagen, das Interesse in der Branche ist groß und es gibt einige Unternehmen, die 3D-Drucktechnologien für das Bauwesen entwickelt haben. Dies ist ein Bereich, den wir als industrialisiertes Bauen bezeichnen, der das Bauen wirklich zu einer Produktionsfabrik macht, damit sie die Effizienz davon nutzen können.

So wie wir Additiv als eines der Werkzeuge im Werkzeugkasten für die Fertigung betrachten, wird Additiv eine der Technologien im Werkzeugkasten für die Bauindustrie sein.

Betrachten Sie AM in Bezug auf die Rolle von AM innerhalb des breiteren Fertigungsökosystems eher als ein ergänzendes Werkzeug zu herkömmlichen Fertigungsmethoden?

Additive werden die traditionelle Fertigung nicht ersetzen. Aber es wird eine Rolle dafür spielen, wenn die Akzeptanz weiter wächst. Also ja, es kann sich ergänzen. Für bestimmte Anwendungen könnte es die traditionelle Fertigung ersetzen.

Aber wir betrachten Additiv als nur eine weitere Fertigungstechnologie, die jetzt unseren Benutzern zur Verfügung steht, die versuchen herauszufinden, wie sie von einem Design zur Herstellung und dann zur Marktreife gelangen können, und zwar mit den höchsten Kosten -effiziente Weise und die Herstellung der besten Qualitätsprodukte für ihre Kunden.

Industrie 4.0 ist ein Begriff, den wir oft hören. Was ist die Vision von Autodesk von Industrie 4.0?

Industrie 4.0, digitale Zwillinge … wir hören diese Begriffe oft.

Das ist interessant, weil wir von einigen unserer Kunden Rückmeldungen bekommen haben, dass Industrie 4.0 nur ein Hype ist und dass sie es nicht ist wirklich auf sie zutreffen. Aber dann haben wir andere Kunden, die tatsächlich einen guten Nutzen daraus ziehen, dass sie mehr künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Datenanalyse in ihrem Gesamtworkflow einsetzen können.

Wir sind der Meinung, dass, um wirklich Um zur Vision von Industrie 4.0 zu gelangen, besteht ein wichtiger erster Schritt darin, den Konstruktions- und Fertigungsworkflow besser zu vernetzen.

Das ist wirklich das Versprechen von Fusion 360. Wir haben einen großartigen Workflow, der für ein bearbeitetes Teil in Fusion entwickelt wurde. Sie werden sehen, wie dieser Workflow für Additiv dieses Jahr auftaucht. Es verbindet wirklich die Daten zwischen Design und Fertigung.

Es gibt offensichtlich Verbindungen zu nachgelagerten Prozessen wie Qualitätskontrolle und Inspektion, Lieferkette und Logistik und so weiter. Aber wenn wir die Konstruktions- und Fertigungsdaten nicht verbinden, wird die Vision von Industrie 4.0 nie verwirklicht. Deshalb konzentrieren wir uns im Moment wirklich darauf:das Design mit dem Fertigungsworkflow zu verbinden.

Wenn es darum geht, die Produktionsseite des Arbeitsablaufs der additiven Fertigung tatsächlich zu verwalten, gibt es Ihrer Meinung nach derzeit eine Lücke in diesem Prozess? Könnten Sie näher erläutern, wie diese Verbindung hergestellt wird, insbesondere bei Daten?

Es ist eine große Lücke, die wir in der Fertigungsindustrie sehen. Gerade an einem Datenpunkt haben wir viele Kunden, die unsere Bearbeitungstechnologie zur Herstellung von Spritzgussformen einsetzen. Wir machen auch die Spritzgusssimulation. Wir sind also sehr gut mit dem Spritzgussmarkt verbunden.

Ich befrage die Anzahl unserer Zerspanungskunden, um zu sagen, wie viel Prozent der Konstruktionen sie von ihren Kunden erhalten, die bereit sind, ein Werkzeug zu schneiden. Ihre Reaktion ist immer dieselbe. In den meisten Fällen sagen sie, dass das noch nie passiert ist.

Was ich damit beschreibe ist, dass die Designer oft nicht mit allen Feinheiten ihres Herstellungsprozesses vertraut sind, aber sie sind es nicht entwerfen mit genügend Einblick in den Herstellungsprozess. Wenn sie mit dem Design fertig sind, übergeben sie es an den Fertigungsbetrieb.

Der nächste Schritt ist, was ich als „dann beginnt der Tanz“ beschreibe – der Tanz zwischen Design und Fertigung, das Hin und Her, um etwas zu bekommen, das den Designanforderungen entspricht und hergestellt werden kann in der für das Produkt erforderlichen Zeit und dem Zeitplan.

Wir versuchen viel, diese Lücke zu schließen. Wir möchten Designern mehr Einblick in die Auswirkungen ihrer Designentscheidungen auf den Fertigungsbetrieb geben.

Es muss auch in die entgegengesetzte Richtung gehen. Ein Fertigungsingenieur könnte also nach Möglichkeiten suchen, Zeit oder Kosten bei der Herstellung zu sparen, die eine Konstruktionsänderung erfordern würde. Sie haben keine Sicht auf den Konstrukteur, um zu wissen, ob sie diese Änderung vornehmen, ob sie gegen eine der Konstruktionsanforderungen des Teils verstößt.

Wir sind wirklich diese Lücke und der Lage sein, einen Einblick zu arbeiten Profis entlang des Produktentwicklungsprozesses zu schließen versuchen, die Daten, die sie im Kontext müssen in der Lage sein, dass sie es brauchen, um zu bessere Entscheidungen treffen zu können.

Gibt es Trends in der additiven Fertigung, auf die Sie sich freuen?

Es ist eine schnelllebige Branche. So kommen immer wieder neue Unternehmen und Technologien hinzu. Einige der Trends, die mich besonders interessieren, sind verstärkte Kunststoffe. Die Composites-Technologie ist auf dem Weg.

Es gibt eine Reihe von Unternehmen, die interessante Verfahren für Verbundwerkstoffe entwickeln, die Ihnen steifere Teile, maßgeschneidertere Teile und Teile liefern, die Sie anders nicht herstellen könnten.

Hybrid-Technologie ist ein weiterer aufkommender Trend, der sehr interessant ist. Es bietet den Vorteil, wirklich traditionelle Verfahren wie Schweißverfahren anwenden zu können und diese so anzuwenden, dass Sie hochwertige Komponenten zu geringeren Kosten und mit mehr Designflexibilität erhalten.

Ich denke, dass die Kosten für diese Prozesse weiter sinken und sich beschleunigen werden. Ich denke, das ist es, was die Leute dazu bringt, über den Einsatz von Additiven für Produktionsanwendungen nachzudenken, bei denen nur tausend Teile benötigt werden, um ein Produkt auf den Markt zu bringen.

Auf der anderen Seite, wenn es drei Dinge gäbe, die die Branche braucht, um diesen Prozess zu beschleunigen, welche wären das?

Die erste ist Bildung.

Das zweite sind die Zertifizierungsprozesse. Ich habe die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Medizinbranche erwähnt, die über spezifische Zertifizierungsverfahren verfügen, aber sie haben immer noch Schwierigkeiten damit, dies für Additiv zu tun.

Der dritte ist meiner Meinung nach das Design für die Additivfähigkeit. Erschwerend kommt hinzu, dass die Designanforderungen für verschiedene Branchen unterschiedlich sind. Wie unterrichtet man vor diesem Hintergrund eine allgemeine Klasse zum Thema Design für Additiv?

Es gibt auch Systembeschränkungen in den Tools. Wenn Sie sich die Übergabe zwischen einem CAD-Tool und einem Druckvorbereitungstool ansehen, besteht das Problem darin, dass das CAD-Tool nur eine STL-Datei ausgibt und Sie damit arbeiten. Wenn Sie einige Dinge ändern müssen, müssen Sie zum CAD-Tool zurückkehren, die STL-Datei erneut ausgeben und dann an den Änderungen arbeiten. Das ist kein sehr effizienter Prozess.

Auf der anderen Seite ermöglicht die Möglichkeit, Änderungen vorzunehmen und die Auswirkungen auf den Druckprozess und die verwendeten Materialien innerhalb der CAD-Umgebung schnell zu sehen, viel mehr Iterationen und Ergebnisse in einem effizienteren Prozess.

Es ist auch Teil dessen, was wir mit generativem Design erreichen möchten. Generatives Design definiert das technische und geschäftliche Problem, das Sie lösen möchten, alle verfügbaren Variablen und lässt das Tool dann Hunderte von praktikablen Designoptionen erstellen. Sie können diese dann schnell durchsuchen und feststellen, welche für Sie am interessantesten sind, um weitere Analysen durchzuführen.

Wie sieht das Jahr 2019 für Autodesk aus?

Sie werden sehen, wie additive Workflows in Fusion 360 auftauchen.

Wir werden die Partnerschaften fortsetzen, die wir bereits eingegangen sind, um sehr nahtlose und effiziente Workflows für Kunden dieser Maschinen zu schaffen.

Wir werden auch weiterhin über einige der neuen Technologien wie Verbundwerkstoffe oder Hybridfertigung, die auf den Markt kommen, auf dem Laufenden bleiben und verstehen, was die Anwendungsfälle und Anwendungen für diese Technologien sind und wo diese mit unseren konvergieren Kundenstamm.

Letztendlich verdoppeln wir unsere Bemühungen, die additive Fertigung der breiten Masse zugänglich zu machen.

Um mehr über die Lösungen von Autodesk zu erfahren, besuchen Sie: https://www.autodesk.com

Über Robert Yancey, PhD

Bei Autodesk definiert Dr. Yancey die Geschäfts- und Branchenstrategie für die Herstellung von Produktionslösungen, einschließlich subtraktiver Bearbeitung, additivem Druck/Fertigung, Hybrid- und Verbundwerkstofftechnologie. Er ist ein anerkannter Marktführer in den Bereichen generatives Design und Fertigung, fortschrittliche Simulation, Strukturdesign für die Luft- und Raumfahrt sowie fortschrittliche Verbundwerkstoffe. Er hat Abschlüsse vom MIT, Virginia Tech und der University of Dayton in Luft- und Raumfahrt und Werkstofftechnik.