Roboze-CEO Alessio Lorusso über High-End-Composite-3D-Druck & Branchenausblick

Gegründet 2013, liefert Roboze präzise FFF-3D-Drucker und eine Bibliothek von 12 High-Performance-Materialien. Mit fünf Druckern und wachsendem Portfolio zielt das Unternehmen nun auf Industriesektoren wie Luftfahrt, Automobil, Oil & Gas, Medizintechnik und Verteidigung. 2024 Daten zeigen über 300 Einheiten in 25+ Ländern im Einsatz, die Kunden wie Airbus, GE, Bosch und Merck bedienen.

In diesem Experten-Interview sprechen wir mit CEO Alessio Lorusso über Robozes Technologie, Materialinnovationen und die Zukunft der additiven Fertigung.

Könnten Sie etwas über Roboze erzählen?

Roboze designt und baut die präzisesten FDM-Drucker für Composite und Hochtemperatur-Polymere. Unser patentiertes Beltless-System liefert 25-Mikron-Auflösung und beispiellose Wiederholbarkeit, übertrifft riemengetriebene Wettbewerber um den Faktor sechs. Das Rack-and-Pinion-System reduziert Vibrationen und erhöht Präzision, ermöglicht Teile, die Luftfahrt- und Verteidigungstoleranzen erfüllen.

Wir bedienen EMEA, USA und Asien, mit über 300 Maschinen across 25+ Ländern. Kunden nutzen unsere Drucker für funktionale Prototypen und Endverwendungsbauteile in extremen Umgebungen.

Neben Maschinen produziert Roboze auch fortschrittliche Composite-Materialien. Welche Vorteile bieten diese für Fertigungsanwendungen?

Unser In-House-Materialwissenschaftsteam entwickelt Formulierungen custom für spezifische Kundenbedürfnisse. Mit In-Line-Extrusionslinie können wir Carbonfaser-Composites, elektrisch leitfähige Grades und Hochtemperatur-Polymere maßschneidern.

Kernattribute umfassen:

• Metallgleiche Festigkeit und Steifigkeit dank Carbonfaser-Verstärkung.
• PEEK-Varianten, die von –80 °C bis +250 °C operieren, ermöglichen kryogene oder Hochhitze-Anwendungen.
• Chemikalienbeständigkeit gegen Lösungsmittel, ideal für Kraftstoffhandling und chemische Verarbeitungsteile.

Welche Branchen bieten größte Wachstumschancen für Roboze?

Luftfahrt bleibt langfristige Chance, though Zertifizierungszyklen können ein Jahrzehnt spannen. Aktuell fokussieren wir auf Motorsport, Automobil, Oil & Gas, Spritzguss, Pressguss und Kunststoffe, wo wir traditionelle Fertigung durch Composite- und Hochtemperatur-3D-Druck ersetzen wollen.

Am Beispiel Oil & Gas: Wie kann die Branche von Ihrer Technologie profitieren?

Oil-&-Gas-Operatoren nutzen unsere Drucker für kritische Ersatzteile – Ventile, Dichtungen, Dichtringe – für Offshore- und Onshore-Plattformen, reduzieren Downtime und Inventarkosten.

Wie identifizieren Sie, wann 3D-Druck traditioneller Fertigung vorzuziehen ist?

Wir empfehlen 3D-Druck für Custom, Low-Volume-Serien (2.000–3.000 Teile pro Jahr). Für größere Volumen bleibt Spritzguss kosteneffektiv. Drucken glänzt, wenn Designiterationen häufig sind oder schneller Turnaround required ist.

Welche Tipps geben Sie Unternehmen, die mit 3D-Druck starten wollen?

Unsere Solution Engineers kollaborieren direkt mit Kunden, um aktuelle Workflows zu assessen, Kostensenkungspotenziale zu identifizieren und zu bestimmen, wo 3D-Druck Speed und Flexibilität liefern kann. Erst wenn ein klarer Business Case existiert, führen wir unsere Technologie ein.

Sehen Sie Herausforderungen bei der Beschleunigung der Technologieadoption?

Die größte Hürde ist Bildung. Viele Kunden überschätzen 3D-Drucks Fähigkeiten und unterschätzen Limits aktueller Prozesse. Wir investieren stark in Training, um Firmen zu helfen, zu entscheiden, wann additive Fertigung真正 Mehrwert schafft.

Wie sehen Sie die Evolution der additiven Fertigung in der Zukunft?

Wir erwarten Konsolidierung across Materialien und Prozesse. In den nächsten 10–15 Jahren wird der Markt konvergieren zu einer Handvoll vielseitiger Plattformen, fähig Metall, Kunststoff und Keramik in einem System zu produzieren.

Roboze hat kürzlich Expansion nach Japan angekündigt. Was war die Begründung und wie sehen Sie die 3D-Druck-Landschaft in Japan?

Japans Automobil- und Elektroniksektoren, neben robuster Forschungscommunity, präsentieren strategische Wachstumschancen. Unsere elektrisch leitfähigen und thermisch isolierenden Materials sind well-suited für Elektronikgehäuse, Tooling und Forschungsinstrumentierung.

Roboze verkündete 3 Mio. € Finanzierung Ende letzten Jahres. Was bedeutet das für die Zukunft?

Das Kapital beschleunigt R&D und erweitert globalen Footprint. Wir treiben aktuell sieben Projekte voran, die neue Maschinen, Materialien und Applikationsdomänen spannen.

Was hält die Zukunft für Roboze bereit?

Wir zielen auf Präsenz in 30 Ländern dieses Jahr, targeting 500 % Umsatzwachstum vs. Vorjahr. Pläne umfassen Kalifornien-Büro-Eröffnung und Expansion nach Deutschland, einem Schlüssleuropamarkt.

Mehr über Roboze erfahren: https://www.roboze.com/