Drei Wege, wie Konnektivität Effizienz in der additiven Fertigung treibt

Dies ist Teil 4 unserer Serie zu MES-Software. Entdecken Sie die weiteren Artikel der Serie:

• The Beginner's Guide to Additive Manufacturing Execution Systems (MES)
• How Can MES Software Transform Production Planning for Additive Manufacturing?
• How Digitisation Can Help Transform AM Post-Processing and QA Management

Konnektivität ist für additive Fertigungsanlagen (AM) essenziell geworden, da sie Silos zwischen Equipment und Software aufbricht, um rückverfolgbare, datenreiche Workflows zu liefern.

Effektive Konnektivität erfordert eine dedizierte Plattform, die Daten sicher und effizient kanalisiert. Im Zentrum dieses Ökosystems steht das Additive Manufacturing Execution System (MES), eine Software, die laufende Arbeit auf dem Shopfloor orchestriert und überwacht. Ein Additive MES zentralisiert Operationen, verknüpft jeden AM-Prozess und erfasst Echtzeitdaten.

In diesem Artikel untersuchen wir, wie konnektivitätsgestützte Additive MES-Software Effizienz über Prozesse und Lieferketten hinweg steigert.

Warum Konnektivität für Ihre AM-Anlage essenziell ist

Jede Phase der AM-Produktion generiert kontinuierliche Datenströme, die Entscheidungsfindung antreiben. Diese Daten stammen von Maschinen, Materialien, ERP, PLM und anderen Unternehmenssystemen.

Das größte Hindernis ist die Persistenz getrennter Systeme und manueller Prozesse, die Echtzeitdatenzugriff verhindern. Viele AM-Anlagen verlassen sich noch auf Tabellenkalkulationen zur Projektorganisation und Produktionsplanung. Tabellenkalkulationen fördern jedoch Duplikation, Fehler und langsame Konsolidierung.

Konnektivitätsgetriebene Software ersetzt Tabellenkalkulationen, verknüpft Maschinen, ERP, PLM und andere Systeme, um kontinuierlichen, Echtzeit-Datentransfer in jeder Produktionsphase zu gewährleisten. Wenn Operationen mehrere Standorte umfassen oder ausgelagerte Nachbearbeitung involvieren, wird Konnektivität noch kritischer, um Lieferanten zu koordinieren und Qualität zu wahren.

Verbundene AM-Workflows liefern Echtzeitdaten, ermöglichen vollständige Rückverfolgbarkeit und agile Entscheidungsfindung.

Wie Additive MES Konnektivität vorantreibt

Konnektivität ist eine der kritischsten Fähigkeiten von Additive MES-Plattformen. Sie ermöglicht Kommunikation zwischen Produktions- und Betriebssystemen und schafft maximale Effizienz. Konnektivität im AM-Workflow spannt drei Schlüsselbereiche: Maschinen, Prozesse und Lieferketten.

Maschinen verbinden

Maschinenkonnektivität ermöglicht nahtlosen Datentransfer zwischen Hardware und MES-Plattform, was bessere Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung erlaubt. Vorteile umfassen:

• Verbesserte Maschinensteuerung und Echtzeit-Sichtbarkeit von Build-Status, Materialfüllständen, Uptime und Auslastung.
• Datengestützte Identifikation von Flaschenhälsen und kontinuierliche Prozessoptimierung.
• Proaktive Wartung durch Echtzeit-Monitoring von Sensordaten.
• Verbesserte Qualitätskontrolle durch Einspeisung von Sensordaten in das MES.

Herausforderungen bestehen fort, da viele 3D-Druckerhersteller Drittanbieter-Integrationen noch einschränken. Die Industrie bewegt sich jedoch Richtung Offenheit. Eine jüngste Partnerschaft zwischen EOS und AMFG demonstriert, wie ein Additive MES direkt mit EOS-Maschinen integriert werden kann, was direkten Datentransfer und verbesserte Maschinensteuerung ermöglicht.

Prozesse verbinden

Mit Konnektivität verknüpft Additive MES-Software alle internen AM-Workflows – und, falls Sie an mehreren Standorten operieren, alle Produktionszentren. Fortgeschrittene Integration mit ERP und PLM eliminiert manuelle Neu-Eingabe und schaffet einen gestrafften digitalen Workflow.

Verbundene Prozesse bieten:

• Volle Sichtbarkeit über alle AM-Operationen, essenziell für Multi-Site-Management.
• Konsistenz und Einheitlichkeit von Verfahren, Reduktion von Missverständnissen.
• Echtzeit-Tracking des Fortschritts von jedem Standort.

„Da Hersteller ihre AM-Operationen skalieren wollen, müssen sie diese über ihre Lieferketten und oft über mehrere Produktionszentren managen und ausführen. Das erfordert integrierte Prozesse, die auf Echtzeit-Anforderungen reagieren können – mit anderen Worten: Konnektivität“, sagt unser CEO Keyvan Karimi in einem Interview mit 3D Printing Industry.

Das Verbinden und Digitalisieren von AM-Prozessen vereinfacht Skalierung – ob neue Hardware hinzugefügt oder Teilevolumen erhöht wird.

Lieferketten verbinden

Laut EY lagern 26 % der OEMs mindestens einen Teil ihrer 3D-Druck-Produktion an Lieferanten aus. Konnektivität, angetrieben durch Additive MES-Software, bietet eine zentrale Plattform, um:

• Spezifikationen und Lieferpläne mit Lieferanten zu kommunizieren.
• End-to-End-Rückverfolgbarkeit über die Lieferkette zu wahren.
• Lieferantendaten für einen ganzheitlichen Blick auf Upstream- und Downstream-Aktivitäten zu integrieren.
• Gesamte Liefernetzwerkeffizienz zu verbessern.

Einen verbundenen Workflow mit Additive MES etablieren

Konnektivität ist nun Voraussetzung für jede AM-Operation. Eine konnektivitätsfähige Additive MES-Plattform liefert:

• Größere Maschinenkontrolle und Echtzeit-Monitoring.
• Integrierte interne Prozesse und Lieferantenkollaboration.
• Bereitstehende Daten, die informierte Entscheidungsfindung befeuern.

Durch Etablierung eines vollständig verbundenen Workflows wird Ihre AM-Anlage in einem integrierten Ökosystem gedeihen.

Mehr über Konnektivität für additive Fertigung erfahren

Um tiefer in konnektivitätsgestützte Software einzutauchen, lesen Sie unser Whitepaper Additive Manufacturing MES Software: The Essential Guide. Es behandelt die Wichtigkeit von Konnektivität für AM-Workflows, wie man eine umfassende AM-Strategie entwickelt und wie MES-Software Ihre Operationen skalieren kann.