PrintParts skaliert Manhattan 3D-Druck mit Formlabs Fuse 1 – NYC's größter SLS-Anbieter

PrintParts, ein 3D-Druck-Auftragsfertiger, der im Mai 2016 vom ehemaligen Spritzguss-Spezialisten Robert Haleluk gegründet wurde, hat sich zu einem der führenden Service-Bureaus in New York City entwickelt, indem er auf seine Kunden hörte und seine Operationen entsprechend skalierte. In Zusammenarbeit mit Dutzenden von Ingenieurbüros liefert PrintParts alles – von Erstein-Prototypen bis hin zu produktionsreifen Teilen – und hat sich einen Ruf für Zuverlässigkeit und schnelle Durchlaufzeiten erarbeitet.

Bis vor kurzem hatte das Unternehmen Schwierigkeiten, die Nachfrage nach langlebigen Selektive-Laser-Sintern (SLS) Teilen zu decken. Traditionelle pulverbasierte Systeme sind sperrig, teuer und schwer in die Manhattan-basierte Einrichtung zu integrieren, was PrintParts zwang, Nylon- und andere hochfeste Komponenten auszulagern.

Als Formlabs den Fuse 1 vorstellte, ergriffen Haleluk und COO Cody Burke die Chance. Innerhalb eines Monats nach der Ankündigung installierten sie vier Fuse 1 Drucker und zwei nachbearbeitende Sift-Systeme, was PrintParts zur größten Fuse-1-Installation in den Vereinigten Staaten machte.

Klein anfangen, groß skalieren

Haleluk startete PrintParts in einem WeWork-Büro mit nur ein paar FDM-Druckern, aber seine Vision war klar: „Ich wollte 10.000 Teile pro Woche anbieten, und schließlich 100.000 pro Monat. Mehr Maschinen bedeuten höheren Durchsatz.“ Dieser Fokus auf Volumen trieb die frühe Einführung von kleinflächigen, kosteneffizienten Druckern wie dem Formlabs Form 2 und Markforged FFF-Modellen voran.

PrintParts' Strategie verbindet traditionelle Fertigungsprinzipien mit Additive-Manufacturing-Expertise. Das Unternehmen positioniert sich als Partner, der Designberatung während Prototyping- und Produktionsphasen bietet und Kunden beim Übergang zur Massenfertigung mit 3D-Druck unterstützt.

Aufbau einer 3D-Druck-Macht in Manhattan-Flächen

Nach dem Umzug 2018 in eine ehemalige Stempelfabrik in der Nähe des Madison Square Park blieb der Platz eine Herausforderung. Enge Türen, begrenzte Aufzugskapazität und das Alter des Gebäudes beschränkten die Installation größerer SLS-Systeme. Laut COO Burke: „Wir konnten keine großen Pulversysteme hereinschaffen oder Nylon 12 hausintern produzieren.“

Große industrielle SLS-Maschinen kosten typischerweise zwischen 150.000 und 500.000 $, ein Preispunkt, der die Marge für PrintParts nicht rechtfertigte, bis der Fuse 1 kam. Der kompakte, erschwingliche Drucker ermöglichte dem Unternehmen, vier Maschinen in einem Bruchteil der Zeit und Kosten eines einzelnen traditionellen Systems hinzuzufügen.

Eine Sculpteo-Umfrage unter 1.900 Ingenieurbüros ergab, dass 72 % Festigkeit bei der Wahl einer 3D-Drucktechnologie priorisieren. Historisch bedeutete dies, an teure pulverbasierte Systeme auszulagern – eine Last, die PrintParts bis zum Fuse 1 trug, der hausinterne Produktion möglich machte.

„Der Fuse ließ uns unser Nylon-12-Geschäft ins Haus holen“, sagt Haleluk. „Größe und Preis waren ideal, und die Teile entsprechen der Qualität teurerer Systeme. Für viele Kunden halbieren sich die Kosten.“

Der neue Workflow kommt sowohl Kunden als auch PrintParts zugute. Durch das Angebot von hausinternem Nylon 12 zu niedrigeren Preisen und kürzeren Lieferzeiten hat das Unternehmen etwa 30 % seiner SLS-Kunden von externen Anbietern zurückgeholt.

Haleluk bemerkt, dass etwa die Hälfte seiner Kunden mit vollständig ausgearbeiteten Designs kommt, während die andere Hälfte auf PrintParts' Expertise für Designinput und Materialauswahl angewiesen ist. Wenn eine Teilegeometrie FDM oder Harz unpraktisch macht – starke Überhänge, komplexe Gitterstrukturen – empfiehlt PrintParts SLS und fügt so ein weiteres Werkzeug zum Produktionswerkzeugkasten hinzu.

Zukunftsgestaltung mit dem Fuse 1

Haleluk und Burke betrachten den Fuse 1 als Plattform für zukünftiges Wachstum. Wenn neue Materialien wie PA 11 verfügbar werden, planen sie, ihren Druckerfuhrpark zu erweitern, während sie ihren Status als größte Fuse-1-Installation landesweit beibehalten. Trotz begrenzter Quadratmeter in einem Manhattan-Hochhaus glaubt PrintParts, dass jeder zusätzliche Drucker den Platz durch erhöhte Kapazität und Kundenwert rechtfertigt.

„Wir verfolgen die Zukunft aggressiv“, sagt Haleluk. „Wir haben in einen robusten Materialkatalog und Technologiesuite investiert, mit großartigen Kunden partnerschaftlich zusammengearbeitet und sind jetzt darauf fokussiert, produktionsreife Teile zu erschwinglichen Preisen mit akzeptablen Lieferzeiten zu liefern.“