Rawlplugs SLS-Erfolg: Produktionswandel durch erschwingliche 3D-Drucklösungen

Die Markteinführung von Desktop-SLS-3D-Druckern wie Sinterits Lisa oder Lisa Pro war ein Meilenstein. Diese Geräte sind erschwinglich und bieten hohe Qualität, einfache Bedienung und kompakte Bauweise.

Dadurch konnte die SLS-Technologie in Branchen Fuß fassen, in denen sie zuvor aufgrund hoher Anschaffungskosten und Maschinengröße undenkbar war.

Dank 3D-Druck lässt sich das für die Produktentwicklung nötige Rapid Prototyping schneller und präziser durchführen – und der gesamte Prozess im eigenen Haus abwickeln. Dies ist entscheidend für Unternehmen wie Rawlplug, den Erfinder des ersten Dübels der Welt.

Rawlplug strebt maximale Effizienz in der Produktentwicklung an und nutzt Desktop-SLS-3D-Druck, um Design und Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen. Die Wahl fiel auf den SLS-Drucker Lisa Pro wegen seiner Qualität und breiten Materialvielfalt.

Video 1: Warum Rawlplug die Lisa Pro wählte. Quelle: Sinterit.

Prototyping im Wandel der Zeit

Die von Rawlplug entwickelten Dübel kamen ursprünglich im British Museum zum Einsatz. Über 100 Jahre später ist das Unternehmen nicht nur für Dübel bekannt, sondern auch für weitere Baustoffe und Werkzeuge. Seine Produkte wurden bei Großbauwerken und sogar in NASA-Fahrzeugen wie dem Mars-Rover Curiosity verbaut.

Mit so viel Erfahrung hat Rawlplug einen grundlegenden Wandel in der Prototypenfertigung erlebt. Für das Unternehmen markiert der SLS-3D-Druck einen klaren Wendepunkt als Prototyping-Technologie. Laut Dominika Zarowna, Konstruktionsingenieurin bei Rawlplug, ermöglicht SLS-3D-Druck mit der Lisa Pro das Testen verschiedener Produktlösungen und -varianten, wodurch sich die Anzahl der Prototypen und der Zeitaufwand reduzieren.

Bei Rawlplug dienen Prototypen dazu, Produktgeometrien zu prüfen und die Funktionalität zu verifizieren. Anschließend erfolgt die Serienfertigung per Kunststoff-Spritzguss.

Hochwertige Eigenfertigung

Unternehmen wie Rawlplug sind vom Outsourcing von 3D-Druckdienstleistungen zur prototypenfertigung im eigenen Haus übergegangen. Laut Dominika Zarowna müssen sie nur noch Großserienteile auslagern, die die Kapazitätsgrenzen der Lisa Pro überschreiten.

Bild 1: 3D-gedruckte Dübelprototypen mit Sinterit Lisa Pro. Quelle: TCT Magazine.

Laut Dominika Zarowna weisen die 3D-gedruckten Teile hohe Qualität auf – sogar bewegliche Bauteile sind möglich. Das Unternehmen hat einen Workflow etabliert: Druckstart freitags nachmittags, fertige Teile montags morgens. Ein Beispiel dafür, wie sich der Arbeitsablauf optimal an einen Desktop-SLS-3D-Drucker wie die Lisa Pro anpassen lässt.

Breite Materialvielfalt

Zweifellos ist die große Materialauswahl von Herstellern wie Sinterit sowie die Möglichkeit, Drittmaterialien zu nutzen, für F&E-Teams entscheidend. Diese Abteilungen benötigen oft verschiedene Materialien je nach Anwendung und Funktion der 3D-gedruckten Teile.

Eines der neuesten Materialien von Sinterit ist PP-Pulver. Für Unternehmen wie Rawlplug ein Wendepunkt, da ihre Endprodukte häufig aus diesem Werkstoff bestehen – so lassen sich Protoypen fertigen, die dem Serienprodukt fast identisch sind.

Unternehmen wie Rawlplug profitieren zweifellos von den Fortschritten im Desktop-SLS-3D-Druck, der eine erschwingliche, hochpräzise und qualitativ hochwertige 3D-Drucklösung zur Optimierung von Workflows sowie Kosten- und Zeiteinsparung bietet.