TPU Flex-Filament: Eigenschaften, Druckanleitung & praktische Anwendungen

Für jeden 3D-Drucker-Besitzer kann ein Flex-Filament einzigartige Vorteile bieten. In diesem Artikel fokussieren wir uns auf das flexibelste Filament in unserem Portfolio: TPU. Schauen wir uns seine Eigenschaften an, wie man es druckt und welche Anwendungen es ermöglicht.

Mit Flex-Filament zu drucken ist nichts, wovor man Angst haben muss – es eröffnet eine Vielzahl von Anwendungen. Wir konzentrieren uns auf TPU, wie man es druckt und interessante Anwendungen von Herstellern wie Zoles und Nissan.

Eigenschaften des Flex-Filaments TPU

Das flexibelste Material in unserem BCN3D-Portfolio ist TPU (Thermoplastisches Polyurethan): ein vielseitiges, gummiartiges Filament.

TPU ist ein elastomeres Copolymer aus abwechselnd weichen und harten Blöcken, die gleichzeitig Härte und Flexibilität verleihen. TPU ist ein thermoplastisches Elastomer, das sich bis zum 4,5-fachen seiner ursprünglichen Größe dehnen lässt, bevor es reißt. Seine außergewöhnliche Dehnung bei Bruch und Festigkeit machen es den meisten Filamenten überlegen. Mit einer Shore-A-Härte von 95 ist TPU ein widerstandsfähiges Material für diverse industrielle Anwendungen – mechanisch und chemisch.

Zusätzlich zu dieser Balance aus Flexibilität und Festigkeit bietet TPU:

• Hohe Beständigkeit gegen Abrieb, Verschleiß und Risse
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öle und Chemikalien
• Hervorragende Schlagfestigkeit
• Maximale Dehnung von 450 %
• Einsatztemperaturen bis 60 °C
• Kompatibel mit PVA-Stützmaterial

Wie man TPU druckt

Wer Erfahrung mit anderen Materialien hat, wird TPU nicht viel anders finden. Dennoch einige Empfehlungen für beste Ergebnisse:

1. In luftdichtem Behälter mit Trockenmittel lagern.
2. Vor dem Druck trocknen: 60–70 °C für 6–8 Stunden im Ofen oder Trockner.
3. Ein passendes Druckprofil für TPU verwenden (z. B. die in BCN3D Stratos integrierten). Sequentielles Drucken (ein Objekt nach dem anderen) empfohlen, da Fahrbewegungen Materialreste hinterlassen.
4. Wie immer: Magigoo für gute Betthaftung nutzen!

Um die Flexibilität Ihrer Teile weiter zu steigern, sehen Sie in unserem Wissensdatenbank-Artikel nach.

Wofür kann man dieses Filament nutzen?

Prototyping

Schuh-Einlagen-Hersteller Zoles nutzt TPU vorbildlich. Über eine Online-Plattform erstellen Kunden maßgeschneiderte Schuhe und Einlagen mit perfekter Passform per Fußbilder-Upload. TPU ermöglicht Einlagen, die sich leicht biegen und zurückformen – und kosten 50 % weniger als orthopädische Einlagen.

Automobil-Industrieteile

Automobilriese Nissan setzt auf 3D-gedruckte Teile in der Fertigungslinie. Unter seinen Werkzeugen, Vorrichtungen und Fixaturen findet sich TPU für:

• Dachhimmel-Schutzwerkzeug: Wird am oberen Säulenholm verankert beim Einlegen des Fahrzeugteppichs. Schützt den Dachhimmel vor Beschädigung durch den Teppich. Ohne dieses Werkzeug wäre eine aufwendige Reparatur nötig.

• Windschutzscheiben-Zentrierlehre: Dient als Lehre für den korrekten Abstand zwischen A-Säule und Windschutzscheibe. Praktisch: Die Sicherung einer Seite fixiert automatisch die andere.

Für einen detaillierten Blick auf Nissans 3D-gedruckte Teile in der Produktion laden Sie das vollständige Inventar herunter.

Endverbraucherteile in der Mode

3D-Druck hält zunehmend Einzug in die Modeindustrie. ZER Collection nutzt flexible Materialien wie TPU, um Funktionalität aller Kleidungsstücke zu garantieren und sie mit Materialien unterschiedlicher Eigenschaften (Elastizität, Dicke) zu kombinieren.

Und viele weitere spannende Einsatzgebiete…

• Industriedichtungen, Manschetten, Hülsen, Scharniere
• Soft-Touch-Multimaterial-Modelle oder Griffe
• Flexibel verbundene Multimaterial-Modelle
• Schutzhüllen, Schuhsohlen, rutschfeste Oberflächen
• Federn, Dichtungen, Stoßdämpfer
• Räder und Rollen

Flex-Filament kann ein Gewinn für alle sein, die Teile für die genannten Anwendungen fertigen wollen – und mehr! Falls Sie es noch nicht probiert haben, hoffen wir, dass dieser Artikel Sie überzeugt, dass es Ihrem 3D-Druck-Erlebnis viel Wert hinzufügen kann. Für weitere Tipps besuchen Sie die BCN3D-Wissensdatenbank.