TPU-Flex-Filament:Wichtige Eigenschaften, Druckanleitung und praktische Anwendungen

Für alle, die einen 3D-Drucker besitzen, kann ein Flexfilament einige einzigartige Vorteile für Ihre Drucke bieten. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf das flexibelste Filament in unserem Portfolio:TPU. Werfen wir einen Blick auf seine Eigenschaften, wie man es druckt und welche verschiedenen Anwendungen dieses Material ermöglicht. 

Das Drucken mit einem Flexfilament ist kein Grund zur Angst und eröffnet die Tür zu einer Vielzahl von Anwendungen. Wir konzentrieren uns auf unser flexibelstes Filament, TPU, wie man es druckt und einige der interessanten Anwendungen, die wir von Herstellern wie Zoles und Nissan gesehen haben.  

Eigenschaften des Flexfilament-TPU

Das flexibelste Material, das wir in unserem BCN3D-Portfolio haben, ist TPU (Thermoplastisches Polyurethan):ein vielseitiges, gummiartiges Filament. 

TPU ist ein Elastomer-Copolymer, das aus abwechselnd weichen und harten Blöcken besteht, die gleichzeitig Härte und Flexibilität verleihen. TPU ist ein thermoplastisches Elastomer, das sich bis zum 4,5-fachen seiner ursprünglichen Größe ausdehnen kann, bevor es bricht. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Bruchdehnung und Festigkeit ist dieses Material den meisten Filamenten überlegen. Mit einer Shore-A-Härte von 95 ist TPU ein widerstandsfähiges Material für zahlreiche industrielle Anwendungen, sowohl mechanisch als auch chemisch. 

Neben dieser unglaublichen Balance zwischen Flexibilität und Kraft können Sie Folgendes erwarten:

• Hohe Beständigkeit gegen Abrieb, Verschleiß und Reißen
• Große Beständigkeit gegen Öle und Chemikalien
• Ausgezeichnete Schlagfestigkeit
• Maximale Dehnung von 450 %
• Hält Betriebstemperaturen von bis zu 60 °C stand
• Kompatibel mit PVA-Unterstützung

So drucken Sie

Wenn Sie es gewohnt sind, mit anderen Materialien zu drucken, ist das Drucken mit einem Flexfilament nicht anders. Dennoch haben wir einige Empfehlungen, um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus solchen gedruckten Teilen herausholen. 

1. Bewahren Sie es in einem luftdichten Behälter mit Trockenmittel auf.
2. Trocknen Sie das Filament vor dem Drucken, indem Sie es 6 bis 8 Stunden lang in einen Ofen oder in einen Dörrapparat bei 60–70 °C legen. 
3. Stellen Sie sicher, dass Sie über ein geeignetes Druckprofil für TPU verfügen, indem Sie die im BCN3D Stratos integrierten Profile verwenden. Wir empfehlen außerdem das sequentielle Drucken (jeweils ein Objekt), da beim Transport Restmaterial zurückbleibt.
4. Verwenden Sie abschließend wie immer Magigoo, um eine gute Haftung auf dem Bett zu gewährleisten! 

Wie Sie die Flexibilität Ihrer Teile noch weiter steigern können, erfahren Sie in unserem Wissensdatenbank-Artikel. 

Wofür kann man diese Art von Filament verwenden?

Prototyping

Der Schuheinlagenhersteller Zoles ist das perfekte Beispiel für den sinnvollen Einsatz von TPU. Über eine Online-Plattform können Kunden von Zoles ihre ganz eigenen, maßgeschneiderten Schuhe und Einlagen mit perfekter Passform erstellen, indem sie Bilder ihrer Füße eingeben. Durch die Verwendung von TPU können die Einlegesohlen leicht in ihre Form springen und sind 50 % günstiger als ein Paar orthopädische Einlagen. 

Automobilindustrieteile

Der Automobilriese Nissan vertraut in seiner Fertigungslinie auf 3D-gedruckte Teile. Unter den Werkzeugen, Vorrichtungen und Vorrichtungen finden Sie TPU, das für Folgendes verwendet wird:

• Dieses Werkzeug zum Schutz der Dachpolsterung wird beim Einsetzen des Fahrzeugbodenteppichs an der oberen Säule des Fahrzeugs verankert. Das Teil schützt die Dachpolsterung vor Beschädigungen durch das Einlegen des Teppichs. Ohne dieses Werkzeug würde eine spätere Beschädigung der Polsterung eine Sanierungsarbeit mit vielen Stunden Nacharbeit nach sich ziehen.

• Diese Zentrierlehre für die Windschutzscheibe dient als Messgerät, um den korrekten Abstand zwischen der A-Säule des Fahrzeugs und der Windschutzscheibe sicherzustellen. Praktischerweise sichert die Sicherung des Abstands zwischen einer Seite automatisch auch die andere. 

Um einen genaueren Blick auf die 3D-gedruckten Teile in der Produktionslinie von Nissan zu werfen, laden Sie unten den vollständigen Bestand herunter. 

Endverbrauchsstücke in der Mode 

Der 3D-Druck hält immer mehr Einzug in die Modebranche. ZER Collection verwendet flexible Materialien wie TPU, um die Funktionalität aller Kleidungsstücke zu gewährleisten und kombiniert sie mit Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Elastizität und Dicke.

Und viele andere interessante Orte…

• Industrielle Dichtungen, Dichtungen, Hülsen oder Scharniere
• Soft-Touch-Multimaterial-Modelle oder -Griffe
• Flexibel verbundene Multimaterialmodelle
• Schutzhüllen, Schuhsohlen, rutschfeste Oberflächen
• Federn, Dichtungen und Stoßdämpfer
• Räder und Rollen

Flex-Filament kann für jeden von Vorteil sein, der über die Herstellung von Teilen für die oben genannten Anwendungen nachdenkt … und mehr! Wenn Sie es noch nicht ausprobiert haben, hoffen wir, dass dieser Artikel Sie davon überzeugt hat, dass es Ihr 3D-Druckerlebnis erheblich bereichern kann. Sollten Sie weitere Tipps und Tricks zum 3D-Druck benötigen, besuchen Sie unsere BCN3D-Wissensdatenbank.