Interview mit BCN3D CTO Eric Pallarés: Die Kraft der IDEX-3D-Drucktechnologie entfesseln

Das Fused Filament Fabrication (FFF)-Segment des 3D-Drucks entwickelt sich rasant, und BCN3D Technologies steht an vorderster Front dieser Innovation.

Entstanden aus dem CIM-UPC-Forschungszentrum an der Technischen Universität Kataloniens, wurde BCN3D 2019 zum unabhängigen Unternehmen mit Hauptsitz in Barcelona. Die Flaggschiff-Technologie Independent Dual Extruder (IDEX) ermöglicht Dual-Extrusion-Druck mit höherer Produktivität und der Kapazität, zwei unterschiedliche Materialien in einem einzigen Bau zu drucken.

In diesem Experten-Interview sprechen wir mit Eric Pallarés, Co-Founder und CTO von BCN3D, über den neuen Epsilon-Drucker, bahnbrechende IDEX-Anwendungen und die zukünftige Entwicklung der 3D-Druckindustrie.

Können Sie etwas über BCN3D und Ihre Mission als Unternehmen erzählen?

BCN3D begann 2011 als Projekt im CIM-UPC-Forschungszentrum, das seit den 1990ern ein führender Hub für fortschrittliche Fertigungstechnologien in Südeuropa ist.

Als das Open-Source-RepRap-Projekt auftauchte, sahen wir eine natürliche Ausrichtung auf unsere Zentrumsmission. Wir starteten eine Business Unit für kostengünstigen, Open-Source-3D-Druck und montierten Bausätze, die aus verfügbaren Modellen gebaut werden konnten.

Innerhalb weniger Jahre war die Unit so weit gewachsen, dass sie sich von der Universität ausgründete. Im März 2019 wurde BCN3D ein unabhängiges Unternehmen.

Unsere Vision: Innovatoren zu befähigen, indem wir industrielle Technologie zugänglich und erschwinglich machen. Von Anfang an veröffentlichten wir einen detaillierten User Guide, der Kunden durch jeden Schritt der Druckermontage führt, und pionierten die erste Desktop-IDEX-Lösung.

Heute erweitern wir in das Workbench-Segment – einen Markt, der Desktop- und Industrialdrucker überbrückt – und bieten hochwertige, kosteneffiziente Lösungen ohne Qualitätskompromisse.

Wie unterscheiden sich Ihre Lösungen von anderen ähnlichen Technologien am Markt?

Wir besetzen den professionellen Desktop-Markt, und unser Alleinstellungsmerkmal ist IDEX. Anders als die meisten Dual-Extrusionsdrucker, die beide Toolheads auf einem einzigen Schlitten montieren, lässt BCN3Ds IDEX jeden Extruder unabhängig bewegen. Dies ermöglicht gleichzeitigen Einsatz und verdoppelt effektiv die Produktionskapazität.

Seit 2015, als wir IDEX einführten, ist es zum Benchmark geworden, dem andere Hersteller nun folgen. Unsere unabhängige Architektur bleibt die vielseitigste und zuverlässigste am Markt und unterstützt Multi-Material-Druck innerhalb eines einzelnen Bauteils.

Die Nachfrage nach Endbauteilen und Kleinserien ist stark gestiegen, und IDEX gibt uns die doppelte Produktivität vergleichbarer FFF-Lösungen – hochattraktiv für Serienfertigung.

Welche Branchen sprechen Sie mit Ihrer Technologie an?

AM ist inhärent vielseitig, und unsere Drucker bedienen ein breites Spektrum an Vertikalen. Schlüsselanwendungen umfassen Vorrichtungen, Fixaturen, Prototypen und Endbauteile in Engineering, Fertigung, Produktdesign und Architektur.

BCN3D hat kürzlich den BCN3D Epsilon 3D-Drucker lanciert. Können Sie erklären, wie die Technologie funktioniert und welche Vorteile das neue System bietet?

Wir identifizierten eine Lücke zwischen günstigen Desktop-Druckern (<5.000 €) und High-End-Industriegeräten (20.000 €+). Der Epsilon füllt die Workbench-Nische mit einer robusten, erschwinglichen Lösung.

Der Epsilon ist für technische Thermoplaste konzipiert – ABS, Polyamid, Polypropylen – Materialien, die oft wegen Druckzuverlässigkeitsproblemen vernachlässigt werden. Durch ein geschlossenes, temperaturgesteuertes Baukammer und voroptimierte Druckprofile liefern wir konsistente, hochwertige Builds.

Sicherheit hat oberste Priorität. Die Maschine verfügt über integrierte Filter und eine „Safety Pause“-Funktion und erfüllt Industriestandards für Emissionen und Benutzerschutz.

Mit eingebauter Internetkonnektivität ist der Epsilon Industry-4.0-ready und ermöglicht Multi-User-Management und Cloud-Datenanalyse für kontinuierliche Prozessverbesserung.

Können Sie erfolgreiche Anwendungen teilen, die Ihre Kunden mit Ihren 3D-Druckern realisiert haben?

Camper, die spanische Schuhmarke, nutzt unsere Sigma- und Sigmax-Drucker für Visual Aids und Prototypen. 3D-Druck beschleunigte ihren Designzyklus, senkte Kosten und ermöglichte In-House-Validierung komplexer Geometrien.

NGNY Devices, ein katalanischer Medizintechnikhersteller, ersetzte CNC-Bearbeitung durch 3D-Druck auf dem Sigmax. Sie fertigen nun kundenspezifische Teile – 70 pro Maschine – zu unter 100 € pro Stück, verkürzen Lieferzeiten und sparen jährlich bis zu 40.000 €. Die Teile werden in PLA und Nylon gedruckt, was die Materialflexibilität des Druckers demonstriert.

IED (Istituto Europeo di Design) nutzt unsere Drucker seit 2017 für Prototyping und funktionales Testing. Studierende profitieren von schneller Iteration und der Möglichkeit, Multi-Material-Teile zu drucken, einschließlich wasserlöslicher Stützstrukturen, die manuelle Entfernung überflüssig machen.

Wie beschreiben Sie den aktuellen Stand von AM in Spanien?

Spaniens Digital-Fertigungs-Dynamik ist in Katalonien am stärksten, wo BCN3D ansässig ist. Die Region beherbergt einen robusten Automobilcluster, der FDD sowohl für Prototyping als auch Produktion nutzt – ein Indikator für gesunde Branchenadoption.

Was sehen Sie als zentrale Herausforderungen für 3D-Druck allgemein?

Materialverfügbarkeit bleibt ein Flaschenhals. Während Hochleistungspolymere im Trend liegen, werden erschwingliche Engineering-Materialien – wie diverse Polyamide und flexible Filamente – benötigt, um Nischenanwendungen zu erschließen.

Software muss sich weiterentwickeln, um größere Teile und anspruchsvollere Workflows zu unterstützen. Fortschrittliche Simulations- und Pre-Processing-Tools werden essenziell sein, um Orientierung, Parameter und Dimensionsgenauigkeit zu optimieren.

Schließlich muss Produktivität mit traditioneller Fertigung gleichziehen. Volumen, Wiederholbarkeit und Qualität werden die Rate bestimmen, mit der Unternehmen digitale Fertigung adaptieren.

Wie sehen Sie die Branche in den nächsten fünf Jahren?

Die letzten Jahre sahen einen Ansturm neuer Anbieter mit zugänglicher Hardware, was AM über Prototyping hinaus nutzbar machte. Über die nächsten fünf Jahre erwarten wir Early-Majority-Adoption in der Fertigung, wobei der Restmarkt noch reich an Entdeckungen ist.

Wachstum wird sich von Hardware zu Materialien und Software verlagern. Fortschrittliche Software wird Industry-4.0-Integration freisetzen, indem sie Prozesse, Daten und Services in ein kohärentes Ökosystem verbindet – und letztlich neue Geschäftsmodelle fördert.

Wie sieht das kommende Jahr für BCN3D aus?

Nach einem transformativen 2019 – Ausgründung und Epsilon-Launch – wird 2020 ein Jahr der Konsolidierung und Realisierung unserer Investitionen. Wir wuchsen von 40 auf über 100 Mitarbeiter und sind bereit, unser Versprechen von zugänglichem, hochleistungsfähigem 3D-Druck einzulösen.

Mehr über BCN3D unter: www.bcn3d.com