Automatisierung:Cobot fügt Schnittstelle für einfachere Integration mit Spritzgussmaschinen hinzu

Als Reaktion auf das zunehmende Marktwachstum hat Universal Robots (UR; US-Hauptsitz in Ann Arbor, Michigan) ein Injection Moulding Machine Interface (IMMI) entwickelt, um die Kommunikation zwischen seinen Cobots der e-Serie und den Spritzgussmaschinen schnell und einfach zu machen. Das neue IMMI ist mit den Kommunikationsschnittstellen EUROMAP 67 und SPI AN-146 kompatibel und macht eine festverdrahtete Verbindung mit diskreten IOs und die Entwicklung kundenspezifischer Anwendungssoftware zum Abbilden dieser IO-Punkte, die von und zu der Spritzgießmaschine kommen, überflüssig. Neuere Roboter der e-Serie (hergestellt im Jahr 2020), die das IMMI verwenden, können jetzt einfach eingesteckt und über eine Standardschnittstelle zur Kommunikation verwendet werden.

Die neue Spritzgießmaschinenschnittstelle von Universal Robots macht eine festverdrahtete Verbindung mit diskreten IOs überflüssig.

Mit dem IMMI haben Spritzgießer laut UR die Möglichkeit, den gesamten Anwendungszyklus über das Programmierhandgerät des Cobots einzurichten, zu programmieren und zu steuern. Das Unternehmen sagt, dass das IMMI in weniger als 10 Minuten in der Steuerbox der UR-Cobots installiert werden kann, indem der Erweiterungsport der e-Series Steuerbox für die Montage und das Kabelmanagement verwendet wird. Zur Installation wird ein Flachbandkabel e-verbindet mit dem Erweiterungsbus am Steuerkasten und ein 6 Meter langes Kabel wird dann an die Spritzgießmaschine angeschlossen. Im Programmierbaum wird auch eine IMMI-Vorlage für das Betriebssystem Universal Robots Polyscope bereitgestellt. Das IMMI ist derzeit über die UR+-Plattform von UR mit zertifizierten Produkten für die Arbeit mit UR-Cobots verfügbar.

Unter Berufung auf die von dem Unternehmen in Auftrag gegebene Marktforschung sagte UR in einer virtuellen Pressekonferenz, die zur Ankündigung des neuen IMMI abgehalten wurde, dass 15 % aller Cobot-Anwendungen im Jahr 2020 im Spritzguss erfolgen werden, wobei Aufgaben wie das Einlegen von Einsätzen in Formen und das Bewegen von Teilen durch Nachformen automatisiert werden Prozesse.

Der Automobilformer 2K Trend hat kürzlich einen UR10 für die Maschinenbedienung eingesetzt.