Einen besseren Puffer aufbauen:Fördertechnik im Kern der Lights-Out-Formzelle

Das 1964 gegründete Familienunternehmen Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH (Ruppichteroth, Deutschland), das Brotdosen und Möbelbeschläge herstellte, hat 2014 ein Projekt zu einer automatisierten Kletterwand umgesetzt, an der der Benutzer den Winkel und die Geschwindigkeit des „Aufstiegs“ einstellen kann “ in ein Nebenautomatisierungsgeschäft. Ein Unternehmen, das gelegentlich Systeme an Happ liefert.

Happ gründete diese Tochtergesellschaft – ErgoTek – im Jahr 2015, nachdem 2014 die Ergo-Wall geschaffen wurde. Heute hilft die originale Ergo-Wall an der Universität Potsdam bei der Ausbildung von Physiotherapeuten. Seit 2018 verwendet Happ die Module, die das Herzstück der modularen Förderer bilden, um industrielle Automatisierungssysteme zu erstellen, einschließlich des FlexiTek-Systems, das mit präzisem Timing Pufferbestände erstellt. Diese sind besonders nützlich bei Light-Out-Spritzgießvorgängen, bei denen mehrere Komponenten – oft mit unterschiedlichen Zykluszeiten – zu einer Endbaugruppe kombiniert werden.

Zwei EcoPower 110/350 Spritzgießmaschinen von werden über Fördersysteme mit Pufferkapazität zusammen eingefärbt.

Seit 2018 werden die Module als Herzstück der modularen Förderer im industriellen Umfeld eingesetzt. 2019 wurden die modularen Förderer, die hauptsächlich für getaktete Produktionssysteme verwendet werden, durch das FlexiTek-System ergänzt. FlexiTek-Systeme bieten Pufferkapazität und können für das Spritzgießen optimiert werden.

Happ nutzt ErgoTek-Technologie

ErgoTek hat kürzlich ein Komplettsystem fertiggestellt, um zwei Wittmann Battenfeld EcoPower Spritzgießmaschinen über Fördersysteme mit Pufferkapazität flexibel zu verbinden. In dieser Zelle werden die Außen- und Innenrohre von Autoölfilter-Ablassschrauben automatisch montiert, geprüft, laserbedruckt und in einem Versandbehälter abgelegt.

Innen- und Außenrohr der Ölfilter-Ablassschraube links und das fertige Produkt rechts.

In diese Anlage sind zwei 125-Tonnen-Maschinen EcoPower 110/350 integriert, die jeweils mit einem W818-Roboter von Wittmann ausgestattet sind. Die Wittmann EcoPower formen die Innen- und Außenrohre der Ölfilter-Ablassschraube aus 2-fach-Werkzeugen. Anschließend werden die Teile vom Roboter entnommen, der sie einer Kamera präsentiert, um die Maßhaltigkeit der Teile zu überprüfen. Eine weitere Kamera untersucht die Teile auf Grate. Anschließend werden die Rohre von FlexiTek-Förderbändern von ErgoTek transportiert und zum Kühlen gepuffert.

Ein Scara-Roboter montiert dann das Außenrohr auf das Innenrohr. Mit Hilfe eines Knickarmroboters und einer weiteren Kamerakontrolle wird die Tiefe gemessen und die Teile auf ein Beschriftungsband für den Laserdruck übergeben. Von dort werden die fertigen Bauteile an den Flexi-Puffer von ErgoTek übergeben.

Ein Sprecher von Wittmann Battenfeld sagte gegenüber Kunststofftechnologie Die Bauteile sind aus einem glasfaserverstärkten PA6 geformt und müssen mindestens 4 Minuten abkühlen. Die Zykluszeiten der beiden Teile betragen beide ca. 19 Sekunden. „Das Steuerungskonzept ist so ausgelegt, dass die Förderer über Signale mit den Robotern kommunizieren“, so der Sprecher, „und im Fehlerfall der autonome Betrieb erhalten bleibt.“

Flexi-Förderbandprüfgerät von ErgoTek mit Teilen von Happ.

Die montierten Teile werden in Eurobehälter oder KLTs abgelegt. Nach dem Einlegen von 90 ist der KLT versandbereit an den Kunden. Abgesehen davon, dass alle 2-3 Stunden neue KLTs ausgetauscht werden, läuft der Prozess ohne menschliches Eingreifen aus. Happ sagt, dass dieses System eine kosteneffiziente Herstellung dieses Produkts ermöglicht hat. Zu den weiteren Vorteilen neben der Wirtschaftlichkeit gehört der Wegfall der Lagerung von in Arbeit befindlichen Teilen, was auch eine Kavitätenverfolgung und eine bessere Rückverfolgbarkeit von Charge zu Charge ermöglicht. Darüber hinaus können Teile für SPC-Prozesse in voreingestellten Intervallen automatisch entnommen werden, und wenn ein Teil der Zelle unterbrochen wird, können die anderen Komponenten ihre Produktion bis zu einer Stunde fortsetzen.

Insgesamt verfügt Happ über sieben vollelektrische EcoPower-Maschinen von Wittmann Battenfeld. Die meisten Maschinen der EcoPower-Reihe sind mit den Wittmann-Robotern W818 und W822 ausgestattet und zur Trocknung seiner Materialien setzt das Unternehmen eine zentrale Wittmann-Materialtrocknung ein.

Ergo-Wall – das erste Produkt von ErgoTek für Erholung und Physiotherapie.