Roboter definieren Wartung neu: Präzision, Komfort und Zuverlässigkeit in allen Branchen

Wenn wir an Robotik und Automatisierung denken, kommt uns als erstes der industrielle Fertigungsstraßen in den Sinn, wo riesige Roboter hochpräzise Montageaufgaben Schritt für Schritt ausführen, ohne dabei Effizienz und Genauigkeit zu beeinträchtigen.

Vom Fabrikboden in neue Einsatzgebiete

Doch da die Robotik- und Automatisierungstechnologie immer ausgefeilter wird, erweitern sich die Einsatzbereiche von Robotern vom Fabrikboden in neue Territorien. Eines dieser neuen Domänen ist die Instandhaltung in praktisch jeder Branche. Die Robotik hat in den Wartungsabteilungen ambitionierter Unternehmen konkrete Fortschritte erzielt – und das nicht ohne Grund.

Gründe für den Wandel

Mehrere Faktoren haben diesen Shift ausgelöst:

• Erstens sind diese Aufgaben sowohl repetitiv als auch monoton, was sie zu idealen Kandidaten für Automatisierung macht.
• Zweitens bieten sie die Gelegenheit, erfahrene Techniker zu entlasten, die ihre Expertise dann auf die Fehlersuche bei kritischen Ausfällen konzentrieren können – Aufgaben, die Roboter nicht bewältigen können.

Roboter können zudem mühsame Wartungsarbeiten in schwer zugänglichen Bereichen ausführen, die für Menschen sonst verheerend wären. Das macht sie zu idealen Kandidaten für potenziell gefährliche Einsätze, ohne das Leben menschlicher Wartungsarbeiter zu riskieren.

Konkrete Beispiele: Roboter in der Wartung

Automatisierte Inspektion

Routineinspektionen an hochriskanten Wartungsmaschinen können für menschliche Teams extrem aufwändig und mühsam sein. Dies lässt sich am Beispiel der Flugzeugwartung verdeutlichen.

Nach bestimmten Flugstunden werden Rumpf und Triebwerk jedes Flugzeugs inspiziert, um winzige Risse zu entdecken, die während des Flugs zu einer Katastrophe führen könnten. Traditionell wurde diese Arbeit von Menschen ausgeführt, die ungenaue Methoden wie manuelle Farbstoffprüfungen einsetzten, um Risse in der Triebwerksstruktur zu finden.

Heute haben vollautomatisierte Roboter nicht nur die Inspektionsgenauigkeit verbessert, sondern auch erhebliche Ressourcen in Form von Zeit eingespart.

Auch in der Automobilindustrie hinterlassen Roboter ihre Spuren. Unternehmen wie Rolls-Royce experimentieren mit Schlangenrobotern, die Motorenleitungen bequem inspizieren und dort schnelle Batch-Reparaturen durchführen können, wo sie benötigt werden.

Der Aufstieg der Roboter hat auch den Bereich der Hauswartung erfasst, wo Unternehmen wie Householdvision preisgünstige Roboter anbieten, die lästige Aufgaben wie Staubsaugen übernehmen.

Reduzierung menschlicher Gefährdung

Einer der ausschlaggebendsten Vorteile von Robotern ist ihre Fähigkeit, gefährliche Exposition für Menschen zu minimieren. Genau deshalb wird Automatisierung auch in Wartungs- und Inspektionsbereichen eingesetzt, in denen Menschen sonst Verletzungs- oder Katastrophenrisiken ausgesetzt wären.

Unternehmen wie Fraunhofer haben mehrere Roboterinspektoren entwickelt, die in Abwasserkanälen eingesetzt werden können. Das ist aus zwei Gründen vorteilhaft: Erstens ermöglichen diese Roboter ein ausgeklügeltes System der Kanalinspektion, bei dem das Kanalsystem während der Inspektion nicht stillgelegt wird, sondern kontinuierlich überwacht wird. Zweitens wird die gefährliche menschliche Exposition minimiert, da der Aufenthalt in Abwasserkanälen für Menschen sehr riskant ist und sie mit entsprechenden Sicherheitsprotokollen und persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein müssen.

Viele Inspektionsszenarien in der Industrie können ebenfalls extrem gefährlich sein. Ein Druckbehälter, der Chemikalien beherbergt, ist gefährlich, wenn die Oberfläche Menschen ausgesetzt wird – selbst nachdem der Tank geleert wurde. In solchen Situationen wird die Inspektion auf Materialkriechen und Ermüdung nun von Robotern statt von Menschen durchgeführt.