Wie digitale Zwillinge die industrielle Instandhaltung revolutionieren

Innerhalb der neuen Generation von Technologien, die die Branche verändern, entwickeln sich „digitale Zwillinge“ zu einer beliebten Anwendung in der Produktionslinie.

Da immer mehr Unternehmen in intelligente Geräte und digitale Fähigkeiten investieren, um einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten, gewinnen digitale Zwillinge im industriellen Umfeld an Bedeutung.

Sie fungieren als Softwareäquivalente zu Computern mit ihren Echtzeit- und historischen Daten und Sensoranalysen. Sie sind in der Lage, Wartungsaufgaben und -arbeiten zu virtualisieren und zu simulieren, wodurch die industrielle Wartung auf ein höheres Niveau gehoben wird.

Wir laden Sie ein, unseren Beitrag über digitale Zwillinge zu lesen, um zu verstehen, wie sie im Detail funktionieren.

Ununterbrochene Vermögensverwaltung

Organisationen können durch digitale Zwillinge die Eingriffe und Wartungsarbeiten bestimmen, die erforderlich sind, um die Leistung einer Anlage zu optimieren und ihre Lebensdauer zu maximieren, bevor Arbeiten an der Anlage selbst durchgeführt werden.

Im Gegensatz zu anderen Arten der Wartung vermeidet sie Unterbrechungen und Ausfallzeiten und ermöglicht eine fundiertere Entscheidungsfindung in Bezug auf die Anlage. Wenn Sie mehr über die Arten und Techniken der industriellen Wartung erfahren möchten, verpassen Sie nicht unseren Beitrag über die Bedeutung der industriellen Wartung in intelligenten Fabriken.

Die digitalen Zwillinge der Anlagen sind in der Lage, Echtzeit-Feedback von IOT-Sensoren zu lesen, die an wichtigen Fabrikanlagen und Standorten angebracht sind, um die Auswirkungen von Änderungen, die zukünftige Maßnahmen auf Faktoren wie Produktqualität, Produktionsrate, Umgebungs- oder Temperaturänderungen haben könnten, transparent zu bewerten , Verschleiß etc.

Darüber hinaus können digitale Zwillinge potenzielle KPIs im Zusammenhang mit geplanten Wartungsänderungen berechnen. Durch die Kombination historischer Daten zu Ausfällen, Risikofaktoren, Maschinenkonfiguration und Betriebsszenarien kann ein digitaler Zwilling diese KPIs im Voraus berechnen, um die Leistung einer bestimmten Aktivität, eines Vermögenswerts oder einer Abteilung quantitativ zu bewerten.

Wie funktionieren digitale Zwillinge im Kontext der industriellen Instandhaltung?

Durch die von Sensoren gesammelten und auf einer Big-Data-Plattform gespeicherten Informationen nutzen die Digital Twins all diese Informationen, um den Betrieb der Maschinen kontinuierlich zu überwachen und basierend auf ihren Beobachtungen den aktuellen Zustand des Systems abzuschätzen und vorherzusagen, wie es sich verhalten wird geplante Wartungsmaßnahmen.

Ein neuronales Netzwerk ist dafür verantwortlich, abnormale Muster in den eingehenden Sensordaten zu erkennen und die Muster in Vorhersagemodellen widerzuspiegeln. Diese Modelle werden dann verwendet, um Fehler vorherzusagen und Probleme bei zukünftigen Arbeiten zu reduzieren. Oder auf bestimmte Assets, um deren Leistung zu simulieren und vorherzusagen.

Wenn eine geplante Konfiguration oder Änderung an einem Asset wahrscheinlich einen Ausfall verursacht, wird die Software des digitalen Zwillings auf diese Weise das Problem lokalisieren, seine Kritikalität bewerten, Techniker benachrichtigen und in der Lage sein, die Änderung neu zu planen, um Katastrophen zu vermeiden Minderungsmaßnahmen empfehlen und simulieren.

Auf diese Weise kann der Betreiber einer Maschine mit den DTs auch den optimalen Zeitpunkt für deren Wartung bestimmen und so die Kosten sowohl für größere Reparaturen als auch für vorzeitige oder unnötige Wartungen vermeiden.

Vorteile von DTs für die industrielle Instandhaltung

• Berührungslose Leistungsbewertung in Echtzeit:Die einfache Fernverwaltung von Assets bietet ein nie dagewesenes Maß an Flexibilität und Kontrolle. Wartungsroutinen werden an den realen Lebenszyklus Ihrer Ausrüstung angepasst.
• Ununterbrochenes Asset Management:Der Grad der Anpassungsfähigkeit von Produktionssystemen steigt erheblich, wodurch Wartungsaktivitäten einfacher geplant werden können, um sie an sich ändernde Produktionsanforderungen anzupassen.
• Kosteneinsparungen während des gesamten Produktionszyklus:Engineering-Ressourcen werden optimiert, kritische Reparaturen werden vermieden, indem sie vorhergesehen werden, und Verluste aufgrund von Produktionsausfällen werden vermieden.
• Keine Notwendigkeit für zusätzliche Backup-Produktionslinien mehr:Die Zuverlässigkeit der Ausrüstung wird optimiert, und der digitale Zwilling fungiert als virtuelle Version des Vermögenswerts, sodass keine zusätzlichen Produktionslinien mehr benötigt werden und die Lebensdauer vorhandener ist verlängert.
• Weniger Verschwendung und endlose Innovationsmöglichkeiten im Industriesektor:DTs bieten höhere Leistung, weniger Wartung und die Möglichkeit, die Bemühungen auf Umwelt- und Innovationsthemen zu konzentrieren, die einen echten Mehrwert für die Produktion bringen.

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Darüber hinaus ist es dank der Nexus Integra-Datenpräsentationsschicht, die eine Kontrolle und Wartung in Echtzeit ermöglicht, ein leistungsstarkes Werkzeug zur effektiven und automatischen Durchführung der Wartungsstrategie.

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