4 Wege zur Implementierung industrieller Automatisierung

Der Technologieeinzug verändert heutzutage alle Branchen – optimiert Prozesse, Produktionen und Anlagen. Mit anderen Worten, seine Entwicklung ebnet den Weg für eine wettbewerbsfähigere und bequemere Art der Geschäftstätigkeit.

Industrielle Automatisierung ist die Zukunft der Arbeit und hat den Weg für eine effektive, wirtschaftliche und sichere Automatisierung verschiedener industrieller Prozesse geebnet. Dies hat zur Einführung neuer Berufe wie Industrietechniker, Wirtschaftsingenieur und Industrieprogrammmanager geführt.

Diese neuen Berufsbezeichnungen, gepaart mit der gesteigerten Effizienz durch die industrielle Automatisierung, haben dazu beigetragen, die Arbeitslosigkeit in vielen Branchen zu verringern.

Was ist industrielle Automatisierung?

Industrielle Automatisierung bezieht sich auf ein breites Spektrum technologischer Methoden, die die menschliche Interaktion mit verschiedenen Prozessen in der Industrie minimieren.

Menschliches Eingreifen wird erheblich reduziert, indem solche Entscheidungskriterien wie Qualität, Quantität, Häufigkeit, Kosten, Dauerhaftigkeit, Benutzerfreundlichkeit, Arbeitsablauf und damit verbundene Aktionen verkörpert werden. Diese Entscheidungen werden in automatisierten Maschinen verkörpert.

Wie integrieren Sie die Automatisierung in Ihre bestehenden Prozesse?

Die industrielle Automatisierung kann verwendet werden, um verschiedene Fertigungsprozesse über dasselbe Hardware- und Softwaresystem auszuführen. Beispielsweise sollte die Automatisierung Steuerungsstandards wie Handräder oder Tippantriebe mit einem Computer verbinden, damit Bediener sie fernsteuern können.

Wenn Sie industrielle Automatisierung in Ihre aktuellen Prozesse implementieren möchten, sollten Sie Folgendes tun:

1. Identifizieren Sie Gelegenheiten, bei denen Sie automatisieren können

Einige Prozesse sind im Vergleich zu anderen Prozessen anpassungsfähiger und offener für die Automatisierung. Bevor Sie die Automatisierung in einigen Ihrer Abläufe implementieren können, müssen Sie daher zunächst feststellen, ob ein bestimmter Prozess automatisiert werden kann oder nicht.

Die meisten Prozesse, die für eine Automatisierung offen sind, umfassen typischerweise sowohl Transaktions- als auch Entscheidungsteile. Transaktionsteile profitieren stärker von der Automatisierung, da diese Teile aus sich wiederholenden Aufgaben bestehen.

2. Wählen Sie ein Designmodell aus

Nachdem Sie die für die Automatisierung offenen Prozesse identifiziert haben, sollten Sie nun das beste Designmodell auswählen, das Ihren Prozessanforderungen am besten entspricht. Bei der Auswahl des geeigneten Designmodells für Ihre Bedürfnisse sollten Sie Ihre Prozesslandkarte überprüfen.

Die Prozesslandkarte ist die grafische und visuelle Darstellung all Ihrer Geschäfts- oder Fertigungsprozesse. Es bietet einen Überblick über die durchgeführten Aufgaben und das Ergebnis jeder dieser Aufgaben.

Darüber hinaus kann Ihnen die Prozesslandkarte dabei helfen, die Ineffizienzen in Ihrem System zu identifizieren und zu zeigen, wie die Automatisierung zur Prozessoptimierung beitragen kann.

Nachdem Sie Ihre Anforderungen ermittelt haben, können Sie aus diesen vier Arten von Designmodellen wählen:

• Feste Automatisierung – Bei diesem Konstruktionsmodell ist die Produktionsausrüstung mit einer Reihe von Vorgängen oder Aufgaben festgelegt, die sich selten ändern. Dieses System wird normalerweise für Massenproduktionssysteme verwendet, die kontinuierliche Fließprozesse beinhalten.
• Flexible Automatisierung – Dieses Design wird immer von Computern gesteuert. Es wird oft verwendet, wenn das Produkt häufig variiert.
• Programmierbare Automatisierung – Dieses Design verwendet eine Abfolge von Arbeitsgängen, und die Konfiguration der Maschine kann mit Hilfe elektronischer Steuerungen geändert werden. Dieses Design wird normalerweise in der Batch-Prozess-Produktion verwendet.
• Integrierte Automatisierung – Dieses Designmodell verwendet eine Reihe unabhängiger Maschinen, Daten und Prozesse. Es arbeitet synchron unter dem Befehl eines einzigen Steuersystems. Dieses Modell wird normalerweise zur Steuerung von Robotern, Kränen und Förderbändern verwendet.

Nachdem Sie sich für ein Designmodell entschieden haben, sollten Sie mit der Entwicklung eines Automatisierungsplans beginnen. Um das System zu optimieren, ist es am besten, die zeitaufwändigen Teile Ihrer Prozesse zu automatisieren und zusätzliche inkrementelle Automatisierung aufzubauen.

Testen Sie Ihr neues System

Vor der Umsetzung Ihres Automatisierungsplans ist es entscheidend, Testdaten und entsprechende Testfälle zu erstellen. Eine gute Teststrategie sollte in der Lage sein, verschiedene funktionale Anforderungen zu isolieren und zu beschreiben. Darüber hinaus sollten Sie Tests basierend auf ihren erwarteten Ergebnissen und ihrer Komplexität auswählen. Es ist wichtig, die Aufgaben des Menschen von denen der automatisierten Testwerkzeuge zu trennen.

Nachdem Sie Ihr neues automatisiertes System getestet haben, sollten Sie die Pilotphase bereitstellen, bevor Sie es für den tatsächlichen Gebrauch einsetzen. Auf diese Weise können Sie die Effektivität und Gesamtleistung Ihres neuen automatisierten Systems bewerten, nachdem Sie es in Ihren tatsächlichen Prozess integriert haben.

Es ist auch die beste Gelegenheit, Verbesserungen oder Änderungen zu sehen, die Sie dem System hinzufügen müssen, damit Sie seine Effizienz verbessern können.

Entwerfen Sie Schulungs- und Notfallpläne

Bei der Implementierung eines Automatisierungssystems müssen Sie je nach Kritikalität des Prozesses einen Schulungs- und Notfallplan erstellen. Sie müssen sicherstellen, dass die Personen, die das System verwenden, angemessen geschult und über die Bedienung des Systems informiert sind.

Es sollten auch Notfallpläne vorhanden sein, falls das System plötzlich ausfällt und ein manueller Betrieb erforderlich ist. Auf diese Weise gibt es keine Unterbrechung der Prozesse.

Abschließende Gedanken

Der Einsatz automatisierter Systeme in einem industriellen Umfeld bietet viele Vorteile. Zum einen trägt es zur Kostensenkung bei und steigert zudem die Produktivität Ihrer Fertigungsanlage.

Diese Technologie kann für verschiedene Zwecke verwendet werden, z. B. zur Steuerung des Herstellungsprozesses, zur Vermeidung von Verschwendung, zur Bereitstellung von personalisiertem Service, zur Verbesserung des Kundenservice, zur Bereitstellung zusätzlicher Arbeitsplätze, zur Steigerung der Leistung, zur Kosteneinsparung und für vieles mehr.

Bei der Implementierung von Automatisierungssystemen müssen Sie Prozesse identifizieren, die stärker von einer Automatisierung profitieren können. Als Nächstes müssen Sie ein Designmodell auswählen, das Ihren Anforderungen entspricht.

Schließlich müssen Sie Ihr neues automatisiertes System testen und Mitarbeiter in der Verwendung dieses Systems schulen. Es ist auch wichtig, einen Notfallplan zu haben, falls das System plötzlich ausfällt.