4 bewährte Strategien für die Implementierung industrieller Automatisierung

Der technologische Fortschritt verändert derzeit alle Branchen – Prozesse, Produktion und Systeme werden optimiert. Mit anderen Worten: Seine Entwicklung ebnet den Weg für wettbewerbsfähigere und bequemere Geschäftsmodelle.

Was ist industrielle Automatisierung?

Industrielle Automatisierung bezeichnet ein breites Spektrum technologischer Methoden, die menschliche Interaktion in verschiedenen industriellen Prozessen minimieren.

Menschliches Eingreifen wird erheblich reduziert, indem Entscheidungskriterien wie Qualität, Quantität, Frequenz, Kosten, Haltbarkeit, Nutzbarkeit, Workflow und zugehörige Aktionen in automatisierten Maschinen verkörpert werden.

Wie Automatisierung in bestehende Prozesse integrieren?

Industrielle Automatisierung kann verschiedene Fertigungsprozesse über dieselbe Hard- und Software steuern. Beispielsweise sollte die Automatisierung Steuerstandards wie Handräder oder Inchdrives mit einem Computer verbinden, damit Bediener sie fernsteuern können.

Wenn Sie industrielle Automatisierung in Ihren aktuellen Prozessen implementieren möchten, sollten Sie folgende Schritte beachten:

1. Automatisierungsmöglichkeiten identifizieren

Manche Prozesse sind anpassungsfähiger und offener für Automatisierung als andere. Daher müssen Sie zunächst identifizieren, ob ein bestimmter Prozess automatisierbar ist. Prozesse, die für Automatisierung offen sind, umfassen typischerweise sowohl Transaktions- als auch Entscheidungsteile. Transaktionsteile profitieren mehr von Automatisierung, da sie aus repetitiven Aufgaben bestehen.

2. Designmodell auswählen

Nach Identifikation der automatisierbaren Prozesse wählen Sie das passende Designmodell für Ihre Anforderungen. Prüfen Sie dazu Ihren Prozessplan – die grafische und visuelle Darstellung aller Geschäfts- oder Fertigungsprozesse. Er gibt einen Überblick über ausgeführte Aufgaben und deren Ergebnisse. Zudem hilft der Prozessplan, Ineffizienzen im System zu identifizieren und wie Automatisierung zur Prozessoptimierung beitragen kann.

Nach Ermittlung Ihrer Anforderungen können Sie aus diesen vier Designmodellen wählen:

• Feste Automatisierung (Fixed Automation) – Produktionsanlagen sind mit einem festen Satz an Operationen ausgestattet, der sich selten ändert. Typisch für Massenfertigung mit kontinuierlichen Fließprozessen.
• Flexible Automatisierung (Flexible Automation) – Immer computergesteuert. Wird oft eingesetzt, wenn sich das Produkt häufig ändert.
• Programmierbare Automatisierung (Programmable Automation) – Nutzt eine Folge von Operationen; Maschinenkonfiguration kann über elektronische Steuerungen geändert werden. Typisch für Chargenfertigung.
• Integrierte Automatisierung (Integrated Automation) – Nutzt unabhängige Maschinen, Daten und Prozesse, die synchron unter einem einzigen Steuerungssystem arbeiten. Typisch für Steuerung von Robotern, Kränen und Förderbändern.

3. Automatisierungsplan entwickeln und testen

Nach Wahl eines Designmodells sollten Sie einen Automatisierungsplan entwickeln. Zur Systemoptimierung empfiehlt es sich, zeitaufwändige Prozessparts zu automatisieren und inkrementelle Automatisierungsschritte aufzubauen.

Neues System testen: Vor Implementierung ist es entscheidend, Testdaten und entsprechende Testfälle zu erstellen. Eine gute Teststrategie sollte funktionale Anforderungen isolieren und beschreiben. Wählen Sie Tests basierend auf erwarteten Ergebnissen und Komplexität. Trennen Sie menschliche Aufgaben von denen automatisierter Testtools.

Nach dem Test sollten Sie eine Pilotphase durchführen, bevor Sie das System produktiv nutzen. Dies erlaubt Evaluation der Effektivität und Gesamtleistung nach Integration in den tatsächlichen Prozess – und die Chance, Verbesserungen oder notwendige Änderungen zu identifizieren.

4. Schulungs- und Notfallpläne erstellen

Bei Implementierung eines Automatisierungssystems benötigen Sie Schulungs- und Notfallpläne, abhängig von der Kritikalität des Prozesses. Stellen Sie sicher, dass Nutzer angemessen geschult und über den Systembetrieb informiert sind. Notfallpläne müssen für den Fall plötzlicher Systemausfälle bereitstehen, um manuellen Betrieb zu ermöglichen – so gibt es keine Prozessunterbrechungen.

Abschließende Gedanken

Automatisierte Systeme in industriellen Umgebungen bieten viele Vorteile: Kostenreduktion und Produktivitätssteigerung in der Fertigung. Die Technologie kann für diverse Zwecke eingesetzt werden: Steuerung von Fertigungsprozessen, Abfallbeseitigung, personalisierter Service, verbesserter Kundenservice, zusätzlicher Arbeitsraum, höhere Ausgabe, Kosteneinsparungen und mehr.

Bei der Implementierung müssen Sie Prozesse identifizieren, die am meisten von Automatisierung profitieren. Wählen Sie dann ein passendes Designmodell. Testen Sie das neue System und schulen Sie das Personal. Ein Notfallplan für Systemausfälle ist kritisch.