Automatisierung muss eine qualitätsorientierte Denkweise beinhalten

Von Thomas R. Cutler

Laut Jason Spera, CEO und Mitbegründer von Aegis Software, verbessert eine qualitätsorientierte Denkweise auf allen Ebenen eines Unternehmens strategisch die Prozesstransparenz und Compliance, um Verbesserungen sowohl bei den Kosten als auch bei der Kundenzufriedenheit zu ermöglichen.

In der heutigen kundenorientierten Welt ist es anspruchsvoller und geschäftskritischer denn je, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Gleichzeitig haben Hersteller Mühe, die Betriebskosten zu senken, da die Margen sinken und die Wettbewerbslandschaft sich verschärft.

Diese Dichotomie und der Druck, zwischen Kostensenkung und Kundenzufriedenheit „zu wählen“, schließen sich nicht gegenseitig aus. Best-in-Class-Hersteller erkennen, dass es keine Kompromisse gibt; Sie verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz für das Qualitätsmanagement, der es ihnen ermöglicht, in beiden Bereichen hervorragende Leistungen zu erbringen.

Automatisierung ist kein Allheilmittel

Speara besteht darauf, dass das Erreichen von Null-Fehlern und Spitzenleistung zwar wichtig ist, die Hersteller aber auch Rückrufe, Unterbrechungen der Lieferkette und Ausfallzeiten reduzieren müssen, um sich strategisch an Nachfrageschwankungen, steigende Kosten, Arbeitsprobleme und andere kostspielige betriebliche Probleme anzupassen – und das alles unter Einhaltung der Vorschriften Agenturen.

Die Einhaltung regulatorischer Anforderungen ist für 29 % der diskreten Hersteller eine der größten Herausforderungen. Um „alles zu tun“, priorisieren die Hersteller die Qualität, aber nicht auf Kosten der Machbarkeit und Rentabilität.

Der beste Ansatz

Spera besteht darauf, dass erstklassige Hersteller einen ganzheitlichen Blick darauf werfen, wie sich das Qualitätsmanagement in ihre breiteren Fertigungsabläufe, einschließlich der Automatisierung, einfügt. Man verlässt sich nicht mehr nur auf die Technologie des Qualitätsmanagementsystems (QMS). Stattdessen haben sie eine vollständige Palette von QMS-Funktionen in Manufacturing Execution System (MES)-Lösungen integriert.

Hersteller müssen wichtige Qualitätsprozesse automatisieren

Schließlich hat Spera herausgefunden, dass sich auch erstklassige Hersteller der QMS-Automatisierung zuwenden, um einen Rahmen für eine qualitativ hochwertige Fertigung zu geringeren Kosten zu standardisieren.

Tatsächlich automatisieren die Besten der Besten ihrer Klasse wichtige Herstellungsprozesse wie Änderungskontrollmanagement, Korrekturmaßnahmen/Präventivmaßnahmen (CAPA), Auditmanagement, Dashboards, Lieferantenqualitätsbewertungen, erweiterte Produktqualitätsplanung (APQP) und mehr.

Dieser Automatisierungsgrad lässt wenig Raum für Fehler, wenn es darum geht, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen und Fehler zu beheben. Durch den Einsatz von QMS-Funktionalität und -Technologie und deren breitere Anwendung bei der Ausführung von Fertigungsprozessen demonstrieren diese führenden Unternehmen den Wert einer integrierten QMS+MES-Lösung.

Automatisierung der Säulen der Null-Fehler-Qualität

Spera betonte, dass das Ziel der Hersteller darin besteht, in kürzester Zeit und mit größtmöglicher Effizienz von Rohstoffen zu fertigen, qualitativ hochwertigen, fehlerfreien Produkten überzugehen, um ein optimales Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Ganzheitliches Qualitätsmanagement erzielt nicht nur Kosteneinsparungen; Es verbessert auch die Qualität und die Kundenzufriedenheit erheblich.

Tatsächlich können Hersteller durch die Nutzung eingebetteter, umfassender Qualitätsmanagementfunktionen Firewalls durchführen, Fehler erkennen, identifizieren, reparieren und beheben, die während des gesamten Herstellungsprozesses gefunden wurden.

Durch die Erweiterung dieser Qualitätsmanagementfunktionen mit dem administrativen Qualitätsmanagement – ​​das in einem MES für eine maximale Reichweite innerhalb der Fabrik enthalten ist – können Unternehmen kontinuierliche Verbesserungsinitiativen unterstützen und diesen Prozess gleichzeitig für Prüfer und Kunden gleichermaßen dokumentieren.

Darüber hinaus kann das administrative Qualitätsmanagement mühelos die Einführung einer digitalen Automatisierung anstelle von arbeitsintensiven, detaillierten Herstellungsprozessen ermöglichen, wie sie beispielsweise in Materialprüfungsgremien, CAPA und mehr involviert sind.

Die Eliminierung von Redundanzen und Fehlern, die Reduzierung von Produktverzögerungen, die Vereinfachung der Compliance und die Verbesserung der Zusammenarbeit und Entscheidungsfindung können alle nebeneinander bestehen und gleichzeitig die Kunden begeistern.

Über den Autor :Thomas R. Cutler ist President und CEO von TR Cutler, Inc. mit Sitz in Fort Lauderdale, Florida, das sein 23-jähriges Bestehen feiert. Cutler ist der Gründer des Manufacturing Media Consortium, dem mehr als 9000 Journalisten, Redakteure und Ökonomen angehören, die über Trends in Fertigung, Industrie, Materialhandhabung und Prozessverbesserung schreiben. TR Cutler, Inc. hat vor Kurzem drei neue Geschäftsbereiche gegründet, die sich auf Gen Z, den afrikanischen Fertigungssektor und die Fertigung im Unterhaltungssektor konzentrieren. Cutler verfasst jährlich mehr als 1000 Sonderartikel zum Fertigungssektor. Über 5000 Branchenführer folgen Cutler täglich auf Twitter unter @ThomasRCutler. Kontaktieren Sie Cutler unter [email protected].