Qualitätsfokus in Automatisierung einbetten treibt Kosteneinsparungen & Kundenzufriedenheit

Von Thomas R. Cutler

Laut Jason Spera, CEO und Mitgründer von Aegis Software, stärkt eine qualitätsgetriebene Denkweise über jede Unternehmensebene strategisch Prozesstransparenz und Compliance – und ermöglicht Verbesserungen sowohl bei Kosten als auch bei Kundenzufriedenheit.

Herausforderung: Kosten vs. Kundenzufriedenheit

In der heutigen kundenorientierten Welt ist die Erfüllung von Kundenbedürfnissen anspruchsvoller und geschäftskritischer denn je. Gleichzeitig kämpfen Hersteller darum, Betriebskosten zu senken, da Margen schrumpfen und der Wettbewerb intensiver wird.

Diese Dichotomie und der Druck, sich „zu entscheiden“ zwischen Kostensenkung und Kundenbegeisterung, sind nicht gegenseitig ausschließend. Best-in-Class-Hersteller erkennen, dass es keinen Trade-off gibt; sie verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz im Qualitätsmanagement, der es ihnen erlaubt, in beiden Arenen zu brillieren.

Automatisierung ist keine Allheilmittel

Spera betont: Während Null-Fehler und Spitzenleistung wichtig sind, müssen Hersteller auch Rückrufe, Lieferkettenunterbrechungen und Stillstände reduzieren, um strategisch auf Nachfrageschwankungen, steigende Kosten, Arbeitskräfteprobleme und andere kostspielige operative Probleme zu reagieren – alles bei Einhaltung regulatorischer Vorgaben.

Einhaltung regulatorischer Anforderungen ist für 29 % der diskreten Hersteller ein Top-Druck. Um „alles zu schaffen“, priorisieren Hersteller Qualität – aber nicht auf Kosten von Machbarkeit und Rentabilität.

Der Best-in-Class-Ansatz

Spera besteht darauf, dass Best-in-Class-Hersteller ganzheitlich betrachten, wie Qualitätsmanagement in ihre breiteren Fertigungsoperationen einschließlich Automatisierung passt. Nicht mehr gibt es eine alleinige Abhängigkeit von Quality Management System (QMS) Technologie. Stattdessen haben sie ein vollständiges Spektrum an QMS-Funktionen in Manufacturing Execution System (MES) Lösungen integriert.

Hersteller müssen Schlüsselqualitätsprozesse automatisieren

Schließlich hat Spera festgestellt, dass Best-in-Class-Hersteller auch auf QMS-Automatisierung setzen, um einen standardisierten Rahmen für hochwertige Fertigung bei geringeren Kosten zu schaffen.

Tatsächlich automatisieren die Besten der Best-in-Class zentrale Fertigungsprozesse wie Change Control Management, Corrective Action/Preventive Action (CAPA), Audit Management, Dashboards, Lieferantenqualitätsbewertungen, Advanced Product Quality Planning (APQP) und mehr.

Dieses Automatisierungsniveau lässt wenig Raum für Fehler bei der Fertigung hochwertiger Produkte und der Korrektur von Fehlern. Durch Nutzung von QMS-Funktionalität und -Technologie und deren breitere Anwendung über die Ausführung von Fertigungsprozessen demonstrieren diese Führer weiter den Wert einer integrierten QMS+MES-Lösung.

Automatisierung der Säulen der Null-Fehler-Qualität

Spera fordert: Für Hersteller ist das Ziel, von Rohmaterialien zu fertigen, hochwertigen, fehlerfreien Produkten in kürzester Zeit und mit höchster Effizienz zu gelangen, um optimale Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Ganzheitliches Qualitätsmanagement erreicht nicht nur Kosteneinsparungen; es verbessert Qualität und Kundenzufriedenheit dramatisch.

Tatsächlich können Hersteller durch eingebettete, umfassende Qualitätsmanagementfähigkeiten Fehler im gesamten Fertigungsprozess abfangen, erkennen, identifizieren, reparieren und davon erholen.

Die Erweiterung dieser Qualitätsmanagementfähigkeiten um Administrative Quality Management – innerhalb eines MES für maximale Reichweite in der Fabrik – ermöglicht Unternehmen, kontinuierliche Verbesserungsinitiativen zu unterstützen und diesen Prozess für Auditoren und Kunden gleichermaßen zu dokumentieren.

Darüber hinaus kann Administrative Quality Management mühelos digitale Automatisierung anstelle arbeitsintensiver, detaillierter Fertigungsprozesse einsetzen – wie sie bei Material Review Boards, CAPA und mehr involviert sind.

Redundanzen und Fehler eliminieren, Produktverzögerungen reduzieren, Compliance vereinfachen, Zusammenarbeit und Entscheidungsfindung verbessern – all dies kann koexistieren, während Kunden begeistert werden.

Über den Autor

Thomas R. Cutler ist President und CEO der in Fort Lauderdale, Florida ansässigen TR Cutler, Inc., die ihr 23. Jahr feiert. Cutler ist Gründer des Manufacturing Media Consortium mit über 9000 Journalisten, Redakteuren und Ökonomen, die über Trends in Fertigung, Industrie, Materialhandling und Prozessverbesserung schreiben. TR Cutler, Inc. startete kürzlich drei neue Divisionen mit Fokus auf Gen Z, den afrikanischen Fertigungssektor und Fertigung im Unterhaltungssektor. Cutler verfasst jährlich über 1000 Fachartikel zum Fertigungssektor. Über 5000 Branchenführer folgen Cutler täglich auf Twitter @ThomasRCutler. Kontakt: trcutler@trcutlerinc.com.