EMO 2017 und der Aufstieg unsichtbarer Innovationen

Auf dem Messegelände in Hannover, Deutschland, wo die EMO stattfindet, haben die Türen zu allen Ausstellungshallen „keine Fotografie“-Symbole:Kamerasymbole mit einem Schrägstrich durch sie. Diese Symbole sind Relikte. Da praktisch jeder auf der Messe jetzt eine Kamera in Form eines Handys hat, haben die 130.000 Besucher wahrscheinlich mehr als so viele Kameras mitgebracht. Die Kontrolle der Fotografie wäre unmöglich gewesen, und soweit ich sehen konnte, hat es niemand versucht. Überall wurden Fotos von beeindruckten Teilnehmern gemacht, und das Symbol an den Türen blieb unbemerkt oder unsichtbar.

Und doch könnte genau dieses Symbol eine passende Beschreibung der diesjährigen Show bieten. Im Gegensatz zu einer Fertigungsmesse der vergangenen Jahre, bei der sichtbare und fotogene neue Maschinen- und Hardwaredesigns als Schlagzeilen erwartet werden konnten, bezogen sich einige der bedeutendsten Fortschritte in diesem Jahr auf unsichtbare Fähigkeiten – digitale Fähigkeiten – die unmöglich auf einem Foto festzuhalten wären .

Die EMO Hannover, die im September stattfand, ist die größte Metallbearbeitungsmesse der Welt. Es ist auch das internationalste. Metallbearbeitungs-Technologieunternehmen aus der ganzen Welt (häufig Unternehmen, von denen ich noch nie gehört habe, weil sie in ihren Heimatmärkten stärker sind als in den USA) kommen hierher, um in den verschiedenen separaten Hallen auf dem weitläufigen Hannover-Messegelände auszustellen. Tatsächlich kommen Unternehmen häufig hierher, um in große Stände zu investieren, an denen sie die Bandbreite ihres Angebots oder einige ihrer größten Maschinen zeigen können. Das Ergebnis ist eine weitläufige Show. Aus gutem Grund verkehrt ein Shuttle in der Größe eines Stadtbusses regelmäßig zwischen den 16 mit Exponaten gefüllten Gebäuden dieser Ausstellung.

Dennoch war Fastems ein Beispiel für ein Unternehmen, das in diesem Jahr einen ganz anderen Ansatz bei der Ausstellung auf der Messe verfolgte. Dieses finnische Unternehmen ist mit ziemlicher Sicherheit am besten für Palettensysteme bekannt. Ein Palettensystem von Fastems lässt sich unabhängig von der Marke mit horizontalen Bearbeitungszentren kombinieren, um eigenständige HMCs in Stationen in einer flexiblen Zelle zu verwandeln. Aber dieses Jahr hatte Fastems kein Palettensystem ausgestellt.

Stattdessen bot das Unternehmen Demonstrationen seiner Manufacturing Management Software (MMS) an. Diese Software, die vielleicht ursprünglich entwickelt wurde, um ein Palettensystem und die Maschinen, die es bedient, zu überwachen, ist jetzt in Version 6 vorangeschritten, um möglicherweise das leistungsfähigste und wertvollste der Produkte zu werden, die das Unternehmen anbietet. Durch die Verwaltung der Kapazität auf verschiedenen Maschinen in der Werkstatt, durch die Verfolgung der Ressourcen der Maschinen, wie z Produktivität physischer Hardware. Es hilft sogar bei der Angebotserstellung, da es dem Geschäft ermöglicht, potenzielle Planungsszenarien durchzuführen, um zu sehen, wie und auf welche Weise bestehende Jobs betroffen wären, wenn das Geschäft einen bestimmten Job annimmt, den es in Betracht zieht.

Fastems stellte auf der EMO in einem speziellen Industrie 4.0-Bereich der Messe aus. Ich sagte Rolf Hammerstein von der Firma, dass ich davon überrascht war – ich kenne Fastems für den Palettenwechsel. Er sagte, das Ziel sei es, genau diese Assoziation anzusprechen. Dem Unternehmen gehe es vor allem darum, die Nutzung der Produktionskapazität zu maximieren, sagt er. Physische und digitale Tools dienen beide diesem Ziel, und häufig ist letzteres das vielversprechendste für Shops.

Industrie 4.0 war das Thema der EMO. Genauer gesagt lautete das von den Organisatoren der Messe formulierte Thema „Vernetzte Systeme für eine intelligente Produktion“. Die Umarmung dieses Themas verirrte sich ins Übertriebene. Geräteanbieter, die scheinbar nicht viel mehr Konnektivität als einen USB-Anschluss bieten, propagierten teilweise ihre Industrie-4.0-Bereitschaft. Und ich glaube nicht, dass Trompeten eine große Rolle gespielt haben, weil ich bezweifle, dass ein ernsthafter Käufer von Ausrüstung auf der Grundlage dessen eingekauft hat, ob diese Ausrüstung für sich in Anspruch nehmen könnte, zu einem Konzept zu passen, das immer noch so breit und vage in seinen Umrissen ist. Aber selbst wenn die Umrisse vorerst vage sein mögen, enthalten diese Umrisse immer noch eine wichtige Idee und vielleicht die wichtigste Idee, mit der sich Hersteller jetzt auseinandersetzen. Nämlich:Die Vernetzung, die einen freien Datenfluss nach oben und unten in Fertigungsprozessen und Organisationen ermöglicht, wird Freiheiten, Fähigkeiten und Effizienzen ermöglichen, die wir uns noch nicht vorgestellt haben. Fastems war im Industrie 4.0-Bereich, weil es dieses Versprechen sieht und möchte, dass andere es auch sehen.

Oder „sehen“, Anführungszeichen hinzugefügt. Der Vormarsch all dessen, was unter dem Begriff Industrie 4.0 zu verstehen ist, wird im Allgemeinen dazu führen, dass die wirkungsvollsten Fertigungstechnologien von nun an oft nur noch schwer vom Gang einer Messe aus zu beobachten sind.

Ein anderer Aussteller, Siemens, hatte schon immer mit einem solchen Problem zu kämpfen. Die Fortschritte des Unternehmens sind in der Regel digital. Auf einer Messe muss es daher nach einer Möglichkeit suchen, seine Displays mit klaren Demonstrationen der Vorteile seiner Technologien zu füllen. Siemens tat dies, indem es seinen Stand organisierte, um die Erstellung eines Teils vom Konzept bis zur Produktion zu zeigen, um die Software- und CNC-Fähigkeiten zu veranschaulichen, die es jetzt für Schritte wie Design, Formenbau, Bearbeitung und 3D-Druck bietet. Und um seine Konnektivität und Fähigkeiten auf Unternehmensebene zu veranschaulichen, zeigte das Unternehmen während der gesamten Messe an anderen Ständen seine Echtzeitüberwachung von 240 Werkzeugmaschinen.

Doch dieses Jahr gab es einen Unterschied, eine neue digitale Fähigkeit, die der Mischung hinzugefügt wurde, die selbst in Kontexten wie diesen schwer darzustellen oder zu demonstrieren war. Durch seine Beziehung mit dem kalifornischen Startup Identify3D bietet Siemens jetzt Funktionen auf seinen CNCs, die es Käufern von bearbeiteten Teilen ermöglichen, die Parameter, die Menge und das Ablauffenster zu kontrollieren, in dem ihre Teile bearbeitet werden. Das heißt, die CNC bietet jetzt Schutz rund um die Standards und das geistige Eigentum von technischen Teilen. Dies ist eine wichtige Entwicklung, und ich gehe davon aus, dass wir sie weiter behandeln werden, aber es ist eine schwierige Entwicklung, sie visuell zu vermitteln und daher auf einer Messe schwer zu vermitteln.

Aber lassen Sie mich jetzt über Roboter sprechen. Dieser Punkt, den ich über die Unsichtbarkeit von Entwicklungen im Zusammenhang mit Industrie 4.0 mache, geht nur so weit. Roboter sind vielleicht die Grenze, an der dieser Punkt aufhört.

In der Tat wird dieser Punkt bei Robotern auf den Kopf gestellt. Früher war ein Roboter, der eine Maschine belädt, auf Messen ein Anblick, den es wert war, im Gang stehen zu bleiben. Das ist nicht mehr der Fall. Roboter sind auf Messen nicht mehr neu, weil sie in Geschäften nicht mehr neu sind. Doch Industrie 4.0 wird Roboter wieder neuartig machen, denn die erweiterte digitale Automatisierung wird Greifer-in-Greifer mit erweiterter physischer Automatisierung werden. Industrie 4.0 wird (ich erfinde diesen Begriff) Roboter 2.0 mit sich bringen.

Zu den am meisten diskutierten Vorführungen auf der EMO gehörte ein Blick auf Makinos Stand. Ein autonomer mobiler Roboter fuhr dort zwischen drei verschiedenen Werkzeugmaschinen hin und her, um Werkzeuge an diesen Maschinen zu be- und entladen. Der Roboter folgte keiner Schiene und keinem Draht und bestand aus einem kollaborativen Arm, der an einem automatisierten Fahrzeug mit Rädern montiert war. Der Roboter (oder vielleicht „Droide“ wäre passend, denn es sah aus wie etwas, das die Jawas in „Star Wars“ verkaufen würden) fand seinen Weg zu jeder Maschine, indem er seine eigene Selbstfahrfähigkeit nutzte, und fand dann seine Position präzise, ​​indem er seinen Druck ausnutzte -empfindlicher Arm und Greifer, um die Position jedes zu greifenden Objekts zu ertasten. In einer wirklich datenvernetzten Einrichtung könnte man sich leicht vorstellen, dass eine Werkzeugmaschine, die Aufmerksamkeit benötigt, einen Roboter wie diesen herbeiruft, der von der anderen Seite des Werks kommt, um ein benötigtes Werkzeug zu liefern oder sogar ein unerwartetes Hindernis unbeaufsichtigt zu beseitigen die Produktion könnte fortgesetzt werden.

Hier ist ein Video, das ich von diesem Roboter gemacht habe, leider wieder trotz des Symbols an den Hallentüren: