BCG-Globalstudie: Die Fabrik der Zukunft im Blick

BCG: Boston Consulting Group blickt auf die Zukunft digitaler Fabriken und Fertigungstechnologien.

Die Zukunft der Fertigung ist spannend. Die digitale Transformation verspricht eine Reihe entscheidender Vorteile, und die Einführung neuer Technologien ist essenziell, um Kostenwettbewerbsfähigkeit zu wahren, Kundenservices zu liefern und Talente anzuziehen. Mit einer Fülle technologischer Innovationen – Robotik und Automatisierung – hat das Interesse an der Fabrik der Zukunft zugenommen. Manufacturing Global wirft einen genaueren Blick auf die Zukunft der Branche.

Was ist die Fabrik der Zukunft?

Die Fabrik der Zukunft ist eine Vision dafür, wie Hersteller die Produktion durch Verbesserungen in drei Dimensionen steigern sollten: Werksstruktur, Werksdigitalisierung und Werkprozesse.

Werksstruktur

In einer globalen Umfrage unter 750 Produktionsleitern führender Unternehmen in drei Sektoren – Automobil, technische Produkte und Prozessindustrien – erwartete die Mehrheit der Befragten, dass die Werksstruktur in der Fabrik der Zukunft wichtig sein wird. 86 % der Befragten erwarteten, dass die Werksstruktur 2030 entscheidend sein wird, verglichen mit 43 % zum Zeitpunkt der Umfrage.

• Multidirektionales Layout
• Modulare Linieninbetriebnahme
• Nachhaltige Produktion

Werksdigitalisierung

Hersteller nutzen zunehmend digitale Technologien. Bei Automobilbefragten sagten 70 %, dass Werksdigitalisierung 2030 hochrelevant sein wird, im Vergleich zu 13 %, die sie zum Umfragezeitpunkt für wichtig hielten. Unternehmen erreichen intelligentere Automatisierung und nutzen Effizienz auf verschiedene Weise.

• Einsatz smarter Roboter
• Nutzung kollaborativer Roboter (Cobots)
• Implementierung additiver Fertigung
• Einsatz Augmented Reality
• Anwendung von Produktionssimulationen
• Entwicklung immersiver Schulungen
• Implementierung dezentraler Produktionssteuerung
• Nutzung von Big Data und Analytics

Werkprozesse

Durch neue digitale Technologien bringen Hersteller Lean Management auf die nächste Stufe und schöpfen sein volles Potenzial aus. BCGs Umfrage zeigt, dass die Optimierung von Werkprozessen in der Zukunft noch fundamentaler sein wird: 97 % der Automobilbefragten erkannten an, dass Lean Management 2030 hochrelevant sein wird, verglichen mit 70 % zum Umfragezeitpunkt. Laut BCG verbessern digitale Technologien Kundenorientierung und kontinuierliche Verbesserungsstrategien weiter.

Kundenorientierung: Hersteller gewinnen ein vollständigeres Verständnis der Kundenbedürfnisse, indem sie Big-Data-Analysen anwenden, um Einblicke in die Produktnutzung durch Kunden zu gewinnen. Unternehmen nutzen diese Kundeneinblicke, um Produktdesigns und Produktionsprozesse zu verbessern. Unternehmen zielen auch darauf ab, neue Technologien zu nutzen, um Kunden Eingaben zur Produktion ihres Fahrzeugs zu ermöglichen. Beispielsweise können Daimlers Kunden Last-Minute-Änderungen anfordern, wie eine Änderung der Fahrzeugfarbe, während das Auto zum Lackierwerk unterwegs ist.

Kontinuierliche Verbesserung: Hersteller nutzen eine Reihe neuer Technologien, um mehr wertschöpfende Aktivitäten zu schaffen und Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern. Bosch hat Software eingeführt, die Daten über die Produktion von Kraftstoffeinspritzdüsen in Echtzeit analysiert. Die Software überwacht Prozesseinhaltung und erkennt Trends. Sie übermittelt automatisch Informationen über Abweichungen an Bediener, sodass diese den Prozess verbessern können.

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