Delaware: Nahtlose Verbindung von menschlicher Expertise und KI-Innovation

Richard Seel, Managing Director Supply Chain & Logistics (UK & US), und Brian Riddell, Head of Human Capital Management bei delaware, diskutieren die Zukunft der Fertigung.

Herausforderungen in der modernen Fertigung

Für viele Hersteller wird der Aufbau effizienter, nachhaltiger Betriebsprozesse zunehmend schwieriger. Kunden werden anspruchsvoller, der Druck auf Unternehmen wächst, kürzere Lieferzeiten zu erreichen und gleichzeitig schnelleren, effizienteren Kundenservice zu bieten. Integrierte Prozesse und Konnektivität zu vollautomatisierten Maschinen sind der Schlüssel zu Lieferketten- und operativen Effizienzen, um diese Herausforderungen zu meistern. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Hersteller jedoch auch sicherstellen, dass sie die IT-Systeme implementieren, die diese automatisierten Prozesse unterstützen.

IoT und Automatisierung als Treiber

Das Aufkommen des Internet of Things (IoT) verbessert die Konnektivität entlang der Lieferkette und unterstützt dadurch straffere Prozesse. Robotik und modernste Transaktionsinformationssysteme helfen Herstellern, effizienter zu arbeiten und tiefere Einblicke in die Funktionsweise ihrer Lieferkette zu gewinnen.

Auf granularer Ebene kann KI Herstellern helfen, vorherzusagen, wie sich die Nachfrage basierend auf Wettervorhersagen oder historischen Datenmustern verändern könnte. Diese Daten können dann in automatisierten Prozessen genutzt werden, um Lagerbestände für Kommissionierprozesse basierend auf der prognostizierten Nachfrage zu positionieren und umzurangieren.

Vorteile automatisierter Systeme

Hersteller können zahlreiche Vorteile aus dem wachsenden Einsatz automatisierter Systeme ziehen. Technologie erhöht die Genauigkeit, indem sie menschliche Bedienerfehler vermeidet. Sie steigert auch die Produktivität. Die Automatisierung von Lagerprozessen beschleunigt das Kommissionieren, Scannen und Bewegen von Waren. Sie trägt dazu bei, zufriedene Kunden durch schnelle, effiziente Lieferung unbeschädigter Waren zu gewährleisten. Verbesserte Produktivität, weniger Fehler und besserer Kundenservice führen zu erheblichen Kosteneinsparungen und treiben das Wachstum an.

Der Mensch bleibt unverzichtbar

All dies darf nicht bedeuten, dass es in der Fertigungsindustrie der Zukunft keinen Platz mehr für Menschen gibt. Es muss ein gesellschaftliches Gleichgewicht gewahrt bleiben. Nimmt man die Menschen aus dem Prozess, gerät dieses Gleichgewicht ins Wanken. In einer vollautomatisierten Welt würde die Wirtschaft Schaden nehmen. Zwar könnten Maschinen die Güter produzieren, doch Menschen wären arbeitslos und könnten diese nicht kaufen – es wird also immer einen Bedarf an menschlichen Mitarbeitern geben.

Dennoch ist der Vormarsch der Automatisierung unaufhaltsam und stellt eine klare Herausforderung für Führungskräfte auf C-Level dar – einschließlich Chief Financial Officers (CFOs) und Produktionsleiter, aber vielleicht am relevantesten für Chief Human Resources Officers (CHROs).

Zukunft der Arbeit und Kompetenzanforderungen

Der schwierigste Diskussionspunkt dreht sich darum, wie die Zukunft der Arbeit aussieht und wie Organisationen die dafür benötigten Kompetenzen am besten erfassen können. Das ist schwer vorherzusagen.

Heute liegt der Fokus der meisten Automatisierung im Lager auf dem Kommissionieren größerer Gebinde wie Paletten und Kartons. Das Einzelstück-Kommissionieren (Piece-Picking) ist für automatisierte Systeme schwierig und erfordert nach wie vor erheblichen menschlichen Einsatz. Manuelle Komissionierer und Verpacker werden für diese filigranen Aufgaben noch einige Zeit benötigt.

Mit zunehmender Automatisierung ändert sich jedoch auch der Typus der benötigten Fachkräfte. Wir sehen bereits einen wachsenden Bedarf an Ressourcen, die diese komplexeren Systeme verstehen und bedienen können – im Gegensatz zu Operativen, die lediglich einer definierten, nicht optimierten Anweisungsfolge folgen.

Die Veränderungsrate beschleunigt sich stetig, Systeme werden immer intelligenter und fähig zu informierten Entscheidungen. Es wird weiterhin menschliche Arbeitskräfte brauchen, die Richtung, Management und letztlich Kontrolle bereitstellen.

Rekrutierung und Bindung von Talenten

Hersteller müssen daher oft neue Mitarbeiter einstellen, um ein sich rasch wandelndes Anforderungsprofil zu erfüllen. Niemand kennt wirklich die Art der Arbeit, die Neueinstellungen in zehn oder sogar fünf Jahren verrichten werden. In manchen Fällen wurde die Technologie, mit der sie arbeiten werden, noch nicht einmal erfunden.

Eines ist jedoch nahezu sicher: Die Nachfrage nach höher qualifizierten Arbeitskräften wird steigen. Es wird ein wachsender Bedarf an Mitarbeitern geben, die komplexe automatisierte Systeme verstehen und kreatives Denken anwenden können, um diese Systeme produktiver zu machen und den Kundenservice zu verbessern. Das stellt Unternehmen vor weitere Probleme: Mitarbeiter werden wahrscheinlich regelmäßig wechseln, neue Fähigkeiten erwerben und diese dann dem nächsten Hersteller anbieten, der in diese Technologie investieren will. Hersteller werden hart um ihre besten Talente kämpfen, doch in einem Markt, in dem qualifizierte Fachkräfte die Karten halten, könnte das vergeblich sein.

Fazit

Zusammenfassend wollen Hersteller, dass ihre Abläufe optimiert und effizient funktionieren. Zunehmend setzen sie auf Automatisierung, um dies zu erreichen. Allein unqualifizierte Ressourcen können nicht liefern, was sie brauchen. Dennoch wird es weiterhin Bedarf an Menschen in Fertigungsanlagen, Produktionslinien oder Lagern geben – jedoch zunehmend nicht mehr als traditionelle Komissionierer und Verpacker mit Kurzzeitverträgen, sondern als Experten für automatisierte Lösungen, die die Technologie „überwachen“ und optimieren und so einen effektiven Betrieb sicherstellen, der den Gesamtbeitrag zum Geschäftserfolg verbessert.

Weitere Informationen zu Fertigungsthemen finden Sie in der aktuellen Ausgabe von Manufacturing Global.

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