Menschliche und KI-Stärken ausbalancieren für optimale Fertigungsautomatisierung

Künstliche Intelligenz kombiniert mit endlosen Cloud-Computing-Ressourcen bedeutet mehr Maschinenbeteiligung und eine schnellere Progression zu Ende-zu-Ende-Automatisierung für Fertigungsanlagen.

Best Practices sind, eine Umgebung zu schaffen, in der die natürlichen Attribute von Menschen und Technologie ausbalanciert sind, um optimale Kommunikation, Sicherheit und Produktion zu gewährleisten. Die positiven Attribute sowohl von Menschen als auch Maschinen sollten der Fokus sein sowie ihre produktiven und symbiotischen Beziehungen.

Hier erkunden wir sich entwickelnde Rollen und Technologien, die kritische menschliche Faktoren und Maschinenkollaboration unterstützen.

Investitionen in Datenspeicher ohne Berücksichtigung der menschlichen Faktoren, wie darauf zugegriffen, verstanden und in der Praxis genutzt wird, sind schädlich. Maschinen sind sehr gut darin, Daten zu erfassen und zu speichern. Aber Menschen sind besser ausgestattet, Wahrnehmungen, Bilder und Gefühle zu erinnern, die erfahren oder aus vergangenen Erfahrungen memoriert wurden.

Maschinen sind nur zuverlässig für definierte Situationen, wo sie programmiert wurden, also sich wiederholende Aktionen auf einer Produktionslinie.

Menschen jedoch sind durch ihre Wahrnehmung, Improvisation und Detektion zuverlässig innerhalb und außerhalb der definierten operativen Domäne.

Technologie kann nur tun, wozu wir sie aufgefordert haben, während Menschen neue Prozesse erschaffen können, wenn das Unerwartete auftritt.

Jedes operative Team in der Prozessfertigung teilt unterschiedliche Ziele. Sie managen verschiedene Schichten, berichten die Linie hoch zu verschiedenen Supervisoren, die dann typischerweise in ihre Unternehmensstruktur berichten. Jeder nutzt Technologie, um seinen Job zu machen.

In einer 12-Stunden-Schicht, wie viele Daten werden behalten oder vergessen? An einem guten Tag werden viele generierte Daten behalten. An einem stressigen Schicht vielleicht nur die Hälfte.

Datentransfer an das nächste Team wird davon beeinflusst, besonders wenn Fehler und Kommunikationsauslassungen hinzukommen.

Sich auf Menschen zu verlassen, alle Informationen zuverlässig zu erinnern, sei es mündlich oder schriftlich, wird potenziell in verschiedene Probleme resultieren, einschließlich Sicherheitsfragen.

Einfach zu bedienende Technologie wird gebraucht, um Menschen zu unterstützen, ihre natürlichen Limitierungen zu überwinden. Größere Vorteile entstehen, wenn die Technologie Menschen unterstützt und ihre natürlichen menschlichen Fähigkeiten erweitert, sodass Schichtinsights an die nächste Schicht transferiert werden. Die eingehende Schicht gewinnt ein besseres Verständnis und kann schneller und effektiver handeln.

Geteilte Schichtübergabe-Informationen repräsentieren ein kritisches Fundament für Kontinuität. Sie dienen als laufendes Protokoll relevanter Ereignisse und Bedingungen, die zusammen den Zustand der Fertigungsprozesse innerhalb eines spezifischen Zeitraums beschreiben.

Digitale Schichtmanagement-Technologie automatisiert einige Aspekte der Übergabe, indem sie präzise formalisierte digitale Aufzeichnungen von Anlagenoperationen bereitstellt, die bequem mit allen notwendigen Beteiligten geteilt werden. Das lässt die Beteiligten sich auf die Aspekte konzentrieren, die von ihren natürlichen menschlichen Fähigkeiten profitieren.

Technologie wird Menschen nicht ersetzen. Nutzen Sie Technologie, um Menschen zu befähigen, ihre natürlichen Fähigkeiten zu nutzen und ihre Performance zu steigern.

Erfolgreiche Fertigungsunternehmen werden einen Ansatz umarmen, der die Attribute sowohl von Menschen als auch Technologie eleviert, um das Mensch-Maschine-Netzwerk auf eine kollaborativere Weise zusammenarbeiten zu lassen. Das wird mehr Transparenz, Zuverlässigkeit und Sichtbarkeit über alle Anlagenfunktionen sicherstellen, um Teams bessere Kommunikation und optimierte Ergebnisse zu ermöglichen.