Cobots vs. traditionelle Roboter: Die beste Automatisierungslösung für die Fertigung wählen
Mittlerweile wachen Hersteller im Mittleren Westen zu den Vorteilen der Werkautomatisierung auf. Während Roboter in europäischen Werken und an den US-Ost- und Westküsten bereits populär sind, hat der Mittlere Westen sie etwas langsamer adaptiert. Der Fachkräftemangel hat einen erheblichen Anstoß gegeben, robotische Lösungen in verschiedenen Branchen zu prüfen und umzusetzen.
Eine der ersten Fragen, die sich Hersteller bei der Vorbereitung der Automatisierung eines Prozesses stellen, ist: Welche Art der Lösung passt am besten? Schritt eins ist, den Unterschied zwischen industriellen traditionellen und kollaborativen Robotern zu verstehen. Der Hauptunterschied: Cobots sind dafür ausgelegt, kollaborativ mit Menschen zu arbeiten. Lesen Sie weiter, um mehr über Cobots vs. Roboter zu erfahren!
Traditionelle Roboter
„Industrieroboter“ und „nicht-kollaborativ“ sind Synonyme für traditionelle Roboter. Sie eignen sich am besten für größere Betriebe, die große Losgrößen benötigen und minimale Variabilität aufweisen. Traditionelle Roboter sind darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Lasten mit relativ hohen Geschwindigkeiten zu handhaben, bei Anwendungen mit hohen Volumen und Wiederholbarkeit. Sie sind typischerweise groß und fest installiert. Wichtig: Industrielle Roboter können ein signifikantes Risiko für Menschen darstellen, die neben dem Roboter arbeiten. Zum Schutz der Mitarbeiter müssen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden. Maschinenschutz oder Käfige sollten eingesetzt werden, um Mitarbeiter vor Schaden zu bewahren.
Die Inbetriebnahme traditioneller Roboter kann komplex sein. Umfassende Programmierung ist erforderlich. Höchstwahrscheinlich werden professionelle Dienstleistungen für Programmierung und Integration der Ausrüstung benötigt. Eine erfolgreiche Inbetriebnahme kann kostspielig sein und Wochen dauern.
Kollaborative Roboter (Cobots)
In den letzten zehn Jahren hat die Nachfrage bewiesen, dass Bedarf an einem Robotersystem besteht, das neben Menschen arbeitet und einen moderneren, unkomplizierteren Programmierstil bietet. Oft Cobots genannt, eignen sich kollaborative Roboter am besten für Hersteller mit geringeren Volumen und höherer Variabilität. Cobots bergen weniger Risiko für die menschliche Sicherheit als traditionelle Roboter und sind besser für Umgebungen geeignet, die Anpassungsfähigkeit erfordern. Sie bieten Flexibilität für schwankende Arbeitsumgebungen, die traditionelle Roboter nicht bieten können.
Die Inbetriebnahme einer Cobot-Lösung ist typischerweise weniger aufwendig als bei traditionellen Robotern. Für manche Anwendungen ist nur einfache Programmierung erforderlich. Neuere oder unerfahrenere Nutzer können eine Cobot-Lösung oft in kürzerer Zeit einrichten als einen traditionellen Roboter. Hersteller sehen typischerweise schnelleren ROI bei Cobots, da diese niedrigere Anschaffungskosten und günstigere Integration haben.
Anforderungen an End-of-Arm-Tooling (EOAT)
Der nächste Schritt bei der Identifizierung der richtigen Automatisierungslösung ist die Berücksichtigung der End-of-Arm-Tooling (EOAT)-Anforderungen. Bei traditionellen Robotern muss das EOAT nicht mit Blick auf menschliche Sicherheit designed werden, da es abgeschirmt und von Menschen ferngehalten wird. Ihr EOAT ist oft hochspezifisch für die Aufgabe.
Da Cobots für die Zusammenarbeit mit menschlichen Mitarbeitern konzipiert sind, hat Sicherheit oberste Priorität – was das EOAT kritisch und oft nicht vom Roboterhersteller mitgeliefert macht. Bei den meisten kollaborativen Robotern durchläuft nur der Roboter die Sicherheitszertifizierung nach TÜV oder ISO. Letztlich bleibt die Risikobewertung für den Endanwender, Integrator oder Drittanbieter kollaborativer Greifer. EOAT-Sicherheit wird in kollaborativen Umgebungen oft übersehen, besonders wenn der Cobot in einem nicht-kollaborativen Modus laufen kann. Mit wachsender Nachfrage entwickeln Unternehmen sichere EOAT für Cobots, die hochflexibel und einfach für neue Prozesse umrüstbar sind.
Gesteigerte Produktivität
Sowohl traditionelle als auch kollaborative Roboter können gesteigerte Produktivität bieten. Die Automatisierung langweiliger und monotoner Aufgaben befreit Mitarbeiter für kreativere und anspruchsvollere Arbeit. Und in einem hart umkämpften Arbeitsmarkt hilft ein attraktives Arbeitsumfeld, wichtiges Personal zu halten.
Wenn Sie mehr über industrielle Automatisierungslösungen erfahren möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Sure Controls verfügt über ein Team von Automatisierungsexperten, die Ihnen zur Seite stehen und Ihre Fragen beantworten. Sie können auch den E-Shop von Sure Controls besuchen, wenn Sie industrielle Automatisierungsteile benötigen!
Kontaktieren Sie Sure Controls unter (920) 757-0500 oder schreiben Sie uns hier!
Automatisierungssteuerung System
- Cobots: Die nächste Generation der fortschrittlichen Fertigungsrobotik
- Von Dampf zur Smart Factory: Die Evolution der industriellen Fertigung 1.0 bis 4.0
- Censornet sichert die Zukunft der britischen Fertigung
- Die Zukunft der Fertigung: Wie Robotik und 3D-Druck die Transformation anführen
- Robotik revolutioniert Fertigung: KI-gestützte Maschinen formen Produktion neu
- WEF enthüllt: Cobots als Zukunft der Fertigung
- AVEVA: Fertigungsresilienz in einer Post-COVID-Welt
- Wie Technologie die Fertigung von morgen transformiert
- RealBotics: Robotik nutzen, um Fertigung zu transformieren
- Automatisierung & Cobots: Die Zukunft des industriellen Testens gestalten