Die Zukunft der Wartung in der FMCG-Fertigung

Leere Supermarktregale. In keiner anderen Branche werden die Auswirkungen von Unterbrechungen der Lieferkette so offenkundig wie bei FMCG. Es schafft nationale Nachrichten, trendige Hashtags und frustrierte Verbraucher.

Die Produktion der genauen Mengen, die Kunden benötigen, zu den genauen Zeitskalen, in denen sie benötigt werden, ist eine rücksichtslos effiziente Arbeitsweise - wenn sie funktioniert.

Angesichts intensiven Wettbewerbs und begrenzter Haltbarkeit bestimmter Produkte ist dies auch der richtige Weg. Eine unglückliche Folge des „Just-in-time“-Liefermodells, das FMCG-Hersteller verwenden, besteht jedoch darin, dass ein einziger kritischer Maschinenausfall in der Produktionslinie sie unterbesetzt, unterbesetzt und ernsthaft in Verlegenheit bringen kann.

Produktionslinien in diesen Umgebungen sind darauf ausgelegt, die Leistung zu maximieren, was bedeutet, dass es nur wenige Möglichkeiten gibt, die Produktion anzuhalten und den Zustand der Fertigungsanlagen zu überprüfen. Derzeitige Wartungspraktiken neigen dazu, opportunistisch zu sein. Eine schnelle Produktion bedeutet, dass Teams von Ingenieuren geplante Ausfallzeiten voll ausnutzen müssen, um die Fixes zu implementieren, die die Maschinen am Laufen halten und sicherstellen, dass Lebensmittel und andere Waren weiter fließen.

Das Problem ist zweierlei. Erstens müssen Wartungsteams wissen, welche Assets am dringendsten der Aufmerksamkeit bedürfen – damit sie die begrenzte Zeit bei Produktionsstillstand am effektivsten nutzen können. Zweitens benötigen sie jederzeit geeignete Ressourcen vor Ort, um schnell auf auftretende Probleme reagieren zu können.

„Just-in-time“-Wartung verbessert die Widerstandsfähigkeit der „just-in-time“-Fertigung

Für FMCG-Hersteller, die Produktivität und Effizienz steigern möchten, müssen ihre Wartungsteams im Voraus wissen, welche Anlagen potenzielle Probleme für die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit darstellen, sowie die wahrscheinliche Art der Probleme. Predictive Maintenance (PdM) adressiert diese beiden Anforderungen, indem es Assets identifiziert, die sofortige Aufmerksamkeit erfordern, basierend auf erkanntem anormalem Verhalten.

Dies ist besonders wichtig, wenn man die Kosten für Stillstandszeiten von Produktionslinien im FMCG-Bereich betrachtet. Produktionsverzögerungen wirken sich massiv auf die gesamte Logistik und Lieferkette aus. Während unvollständige Produkte auf den Produktionsbändern stauen, verpassen die Lastwagen, die diese Waren zu den wartenden Einzelhändlern bringen sollen, die entscheidenden Übergabefenster und stehen um den Block für Laderampen an.

Mit der Software von Senseye ist es jetzt möglich, Maschinensignalausfälle in Echtzeit von jedem Anlagentyp zu erfassen. Durch die Analyse eines konsistenten Stroms von Zustandsindikatoren wie Drehmoment, Vibration und Temperatur kann Senseye analysieren und prognostizieren, wann ein Eingreifen erforderlich ist, und Warnmeldungen ausgeben, die Wartungstechniker zu den Anlagen führen, die ihrer Aufmerksamkeit am dringendsten bedürfen.

Diese Wartungsstrategie verbessert die Robustheit des Just-in-Time-Modells. Es hilft Ingenieuren bei der Entscheidung, worauf sie ihre Aufmerksamkeit richten sollen, und bietet erhebliche Verbesserungen bei Betriebszeit und Effizienz. Wir haben Kunden geholfen, ihre ungeplanten Ausfallzeiten zu halbieren, indem wir PdM in großem Umfang in ihren Produktionsumgebungen eingeführt haben.

Vereinheitlichung der Wartungsansätze

Ein zweiter wichtiger Vorteil dieses Ansatzes ist seine Fähigkeit, eine vollständige Transparenz der Wartungsleistung zu bieten und Praktiken über verschiedene Geschäftsbereiche hinweg zu vereinheitlichen.

Ein häufiges Problem bei großen FMCG-Herstellern ist die Komplexität dieser Unternehmen und die Struktur der darin enthaltenen Marken. Oft sind diese Organisationen ein Zusammenschluss von Geschäftseinheiten und Marken, die verschiedene Arten von Konsumgütern beliefern.

Wenn Unternehmen übernommen und in den Schoß aufgenommen werden, haben FMCG-Organisationen am Ende einen enormen Flickenteppich aus verschiedenen Ebenen von Legacy-Technologien und -Infrastrukturen mit unterschiedlichen Ansätzen zur Datenerfassung und sehr geringer Kontinuität zwischen Werken auf der ganzen Welt.

PdM-Technologie von Leuten wie Senseye kann in diesen verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden. Unsere Technologie befindet sich in der Cloud und kann vorhandene Daten von jeder Maschine, die dafür ausgestattet ist, überwachen und analysieren. Unabhängig von der zugrunde liegenden Infrastruktur liefert Senseye PdM eine einheitliche Echtzeitansicht des Maschinenzustands in allen Werken.

Es bedeutet auch, dass die Wartungstechniker, wo immer sie sich auf der Welt befinden, dieselbe Technologie wie Kollegen in anderen Werken verwenden können, um ihre Arbeit zu priorisieren.

Upgrade von Legacy-Systemen, um schnelle Einsparungen zu erzielen

In der Vergangenheit bedeuteten die Kosten von PdM-Lösungen, dass sie nur der Überwachung kritischer Assets vorbehalten waren. Die Automatisierung von Senseye PdM macht es jedoch erschwinglich, es auf allen Computern bereitzustellen.

Durch die Konzentration auf entscheidende Zustandsindikatoren ist es für Unternehmen schnell und einfach, mit Senseye PdM loszulegen. Die Software kann aus vorhandenen Daten einen sofortigen Wert generieren, was eine intelligente Bereitstellung im gesamten Werk und eine schnelle Kapitalrendite (ROI) ermöglicht. Organisationen, die Senseye PdM verwenden, amortisieren die Kosten ihrer Anfangsinvestition in der Regel innerhalb von drei Monaten nach der Bereitstellung durch Reduzierung von Ausfallzeiten und Verbesserungen der Wartungseffizienz.

Die Forderung nach schnellem ROI ist besonders wichtig in der FMCG-Fertigung, wo geringfügige Produktivitätssteigerungen zu erheblichen Produktivitäts- und Rentabilitätssteigerungen führen können. Es trägt auch dazu bei, Argumente für eine stärkere Datensteuerung zu beweisen und weitere Investitionen für komplexere und kostspieligere digitale Transformationsinitiativen freizusetzen.

Hier kommt Senseyes ROI Lock® ins Spiel. Als Teil des Standardproduktangebots von Senseye PdM garantiert Senseye jetzt unabhängig eine Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten für Industrie- und Fertigungsunternehmen. ROI Lock wird von einem Tier-One-Rückversicherungspartner mit AA-Rating unterstützt, der garantiert, dass Ihre Predictive-Maintenance-Einführung eine vorhersehbare Mindestrendite von 100 % hat.

Für weitere Informationen laden Sie die ROI Lock-Broschüre unten herunter: