FMCG-Produktion zukunftssichern: Innovative Instandhaltungsstrategien

Leere Supermarktregale. In keiner Branche werden die Auswirkungen von Lieferkettenunterbrechungen so schonungslos sichtbar wie in der FMCG-Branche. Es erzeugt nationale Schlagzeilen, Trend-Hashtags und frustrierte Verbraucher.

Die präzise Produktion der benötigten Mengen zu exakt erforderlichen Zeitpunkten ist ein rücksichtslos effizientes Arbeitsmodell – solange es funktioniert.

Bei intensivem Wettbewerb und begrenzter Haltbarkeit mancher Produkte ist es auch der richtige Ansatz. Doch eine unglückliche Folge des „Just-in-Time“-Liefermodells, auf dem FMCG-Hersteller basieren: Ein einzelner kritischer Maschinenausfall an der Produktionslinie kann sie personell, finanziell und reputationsmäßig schwer treffen.

Produktionslinien in diesen Umgebungen sind auf Maximierung der Ausgabe ausgelegt – Gelegenheiten, die Produktion anzuhalten und den Zustand der Fertigungsanlagen zu prüfen, sind rar. Aktuelle Wartungspraktiken sind oft opportunistisch. Der schnelle Produktionsrhythmus zwingt Ingenieurteams, geplante Stillstandszeiten voll auszunutzen, um Reparaturen durchzuführen, die Maschinen am Laufen halten und den Warenfluss sichern.

Das Problem ist zweifach: Erstens müssen Wartungsteams wissen, welche Anlagen am dringendsten Aufmerksamkeit brauchen – um die begrenzte Zeit bei Produktionsstopps optimal zu nutzen. Zweitens brauchen sie passende Ressourcen vor Ort – um auf entdeckte Probleme schnell reagieren zu können.

„Just-in-Time“-Wartung stärkt die Resilienz der „Just-in-Time“-Fertigung

Für FMCG-Hersteller, die Produktivität und Effizienz steigern wollen, müssen Instandhaltungsteams vorab wissen, welche Anlagen potenzielle Probleme für Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit bereiten und wie diese wahrscheinlich aussehen. Predictive Maintenance (PdM) adressiert beide Bedürfnisse, indem sie Anlagen identifiziert, die aufgrund abweichenden Verhaltens sofortige Aufmerksamkeit erfordern.

Dies ist besonders wichtig angesichts der Kosten von Stillstandszeiten an FMCG-Produktionslinien. Produktionsverzögerungen haben massive Kettenwirkungen in Logistik und Supply Chain. Während unfertige Produkte auf den Linien zurückstauen, verpassen die LKWs, die diese Güter zu Händlern bringen sollen, die entscheidenden Übergabefenster und stauen sich an den Laderampen.

Mit Senseyes Software lassen sich Maschinensignalausfälle in Echtzeit von jedem Anlagentyp erfassen. Durch Analyse eines konsistenten Stroms an Zustandsindikatoren – Drehmoment, Vibration, Temperatur – kann Senseye analysieren und prognostizieren, wann Eingriffe nötig sind, und Alerts generieren, die Instandhaltungsingenieure zu den anlagen mit höchstem Handlungsbedarf leiten.

Diese Wartungsstrategie verbessert die Robustheit des Just-in-Time-Modells. Sie hilft Ingenieuren, ihren Fokus zu setzen, und liefert signifikante Verbesserungen bei Verfügbarkeit und Effizienz. Wir haben Kunden geholfen, ihre ungeplanten Stillstandszeiten durch PdM-Einführung im großen Maßstab zu halbieren.

Instandhaltungsansätze vereinheitlichen

Ein zweiter zentraler Vorteil: vollständige Transparenz der Instandhaltungsleistung und Vereinheitlichung der Praktiken über verschiedene Geschäftsbereiche hinweg.

Ein häufiges Problem großer FMCG-Hersteller ist die komplexe Unternehmensstruktur mit verschiedenen Marken für unterschiedliche Konsumgüter. Durch Zukäufe entsteht ein riesiger Flickenteppich aus verschiedenen Legacy-Technologien und Infrastrukturen, divergierenden Datenerfassungsansätzen und minimaler Kontinuität zwischen Werken weltweit.

PdM-Technologie wie Senseye PdM kann über diese unterschiedlichen Umgebungen hinweg liegen. Unsere Technologie residiert in der Cloud und kann vorhandene Daten von jeder Maschine überwachen und analysieren, die diese bereitstellt. Unabhängig von der zugrundeliegenden Infrastruktur liefert Senseye PdM einen einheitlichen, Echtzeit-Blick auf den Maschinenzustand über alle Werke hinweg.

Das bedeutet auch: Instandhaltungsingenieure weltweit nutzen dieselbe Technologie wie Kollegen in anderen Werken zur Priorisierung ihrer Arbeit.

Legacy-Systeme aufrüsten für schnelle Einsparungen

Historisch waren PdM-Lösungen teuer und auf kritische Assets beschränkt. Die automatisierte Natur von Senseye PdM macht den Rollout über alle Maschinen erschwinglich.

Durch Fokus auf entscheidende Zustandsindikatoren ist der Einstieg in Senseye PdM schnell und einfach. Die Software generiert sofort Wert aus Bestandsdaten, ermöglicht smarte, werksweite Bereitstellung und schnellen ROI. Senseye-PdM-Nutzer amortisieren ihre initiale Investition typischerweise innerhalb von drei Monaten nach Deployment – durch Reduktion von Stillstandszeiten und Verbesserung der Wartungseffizienz.

Die Forderung nach schnellem ROI ist in der FMCG-Fertigung besonders kritisch, wo marginale Produktivitätsgewinne signifikante Produktivitäts- und Profitabilitätssprünge bewirken. Es hilft auch, den Case für datengetriebenes Arbeiten zu beweisen und weitere Investitionen für komplexere Digitalisierungsinitiativen freizusetzen.

Hier kommt Senseyes ROI Lock® ins Spiel. Als Teil des Standardangebots von Senseye PdM garantiert Senseye nun unabhängig eine Reduktion der Maschinenstillstandszeiten für Industrie- und Fertigungsunternehmen. ROI Lock® wird von einem Tier-One-Rückversicherer mit AA-Rating unterstützt und garantiert, dass Ihr Predictive-Maintenance-Rollout einen vorhersehbaren, mindestens 100 %igen Return on Investment hat.

Weitere Informationen: Laden Sie die ROI Lock Broschüre unten herunter: