Photoneo MotionCam-3D treibt Rebl Industries KI-Palettierer für smartere, ergonomische Handhabung

Von Pavel Soral | 27. Februar 2026

• Kunde: Globaler Einzelhandelskunde via Rebl Industries AB
• Branche: Einzelhandel, Logistik & Lagerhaltung
• Anwendung: Bildgeführte Robotik, Intelligentes Palettieren
• Photoneo Technologie: MotionCam-3D

Zusammenfassung

Ein globaler Einzelhandelskunde in Schweden stand vor einer erheblichen ergonomischen Herausforderung: Jährlich müssen fast zwei Millionen individuell dimensionierte Pakete manuell gehandhabt werden. Zur Automatisierung dieser schwer körperlichen Aufgabe entwickelte Automatisierungspartner Rebl Industries den „Rebl Palletizer“ – einen KI-gestützten Roboter-Kollegen.

Die Kernherausforderung: Den Roboter in die Lage zu versetzen, einen kontinuierlichen Strom zufälliger, unbekannter Kartongrößen ohne Linienstopp zu verarbeiten. Hier spielte Photoneo mit der branchenführenden MotionCam-3D die Schlüsselrolle, die nahtlos mit Rebls Bildgeführter Robotik (VGR) Software zusammenarbeitet – gemeinsam fungieren sie als „Augen“ und „räumliche Intelligenz“ des Systems.

Die Herausforderung: Automatisierung des gemischten Karton-Palettierens in Bewegung

Die „Wrap“-Station beim globalen Einzelhandelskunden gehört zu den körperlich anstrengendsten Arbeitsplätzen der Anlage. Mitarbeiter heben und stapeln manuell Pakete bis 20 kg von einem Sortierband in Lieferkäfige. Pro Schicht bewältigt eine Person über 1.000 Pakete.

Das Haupthindernis für die Automatisierung war die Variabilität. Um Verschnitt und Versandkosten zu minimieren, fertigt der Kunde Kartons maßgeschneidert für jedes Produkt. Die Roboterzelle sieht somit einen kontinuierlichen Strom von Paketen mit unterschiedlichen Abmessungen, Formen und Gewichten.

Ein klassischer Roboter, programmiert für standardisierte Artikel, scheitert an dieser Aufgabe.

Die Lösung musste:

• Präzise 3D-Abmessungen & Orientierung jedes einzigartigen Kartons erfassen
• Bei hoher Geschwindigkeit (bis 450 Stück/Stunde) ohne Bandstopp arbeiten
• Genaue Daten an KI für intelligentes Stapeln & Pfadplanung liefern
• Sicheres, zuverlässiges Greifen bis 35 kg gewährleisten

Die Photoneo-Lösung: High-Fidelity-Vision für Rebls KI-Robotik

Während Rebl Industries den KI-Roboter im flexiblen Robot-as-a-Service-Modell lieferte und Zebra Technologies Barcodescanner für die Sortierung beisteuerte, hing das gesamte System von einer entscheidenden Fähigkeit ab: Wahrnehmung.

Der Roboter musste den zufälligen Warenstrom in Echtzeit sehen, verstehen und damit interagieren. Hier wurde Photoneos Technologie zum Kern der Lösung.

Realität in Bewegung erfassen mit MotionCam-3D

Wir positionieren unsere patentierte MotionCam-3D über dem Förderband. Dieser Scanner ist einzigartig in der Fähigkeit, hochauflösende, hochpräzise 3D-Punktwolken von Objekten bei hoher Geschwindigkeit zu erfassen.

Während Pakete die Linie entlangfahren, scannt die MotionCam-3D die Szene für 3D-Daten jedes einzelnen – erfasst präzise Abmessungen, Volumen und Position – ohne das Förderband jemals anzuhalten.

Der vollständige Workflow, angetrieben von Photoneos Vision, läuft nahtlos ab:

1. Ein Paket beliebiger Größe betritt die Roboterzelle auf dem Förderband.
2. Ein Zebra FS40 Barcodescanner liest das Etikett – Routing-Informationen.
3. Beim Passieren unter der MotionCam-3D wird ein detaillierter 3D-Scan erzeugt.
4. Diese entscheidenden 3D-Daten gehen an die KI des Rebl Workmate.
5. Rebls generative Stapel-KI nutzt die präzisen Maße aus unserem Scan für die ideale Platzierung auf der Palette – maximale Stabilität & Dichte.
6. Rebls Roboter, geführt von unserer Visionssoftware, führt perfektes Pick-and-Place aus.

Ergebnisse: Was Vision-geführte Automation liefert

Die Implementierung des Rebl Palletizer war ein voller Erfolg: Über 99 % Verfügbarkeit & Stabilität. Das Projekt ging in nur neun Monaten von der Planung zur Ausführung und lieferte transformative Ergebnisse für den globalen Einzelhandelskunden:

• Großes ergonomisches Problem gelöst: Ein körperlich belastender, repetitiver Job wurde erfolgreich automatisiert – Wohlbefinden der Mitarbeiter deutlich verbessert.
• Hochdurchsatz-Automation ermöglicht: Durch Echtzeit-3D-Daten ohne Bandstopp erreichte das System das Ziel von 450 Stück/Stunde.
• „Unmögliche“ Automation möglich gemacht: Die Hürde zufälliger Kartongrößen – historisches Hindernis für robotisches Palettieren – wurde direkt durch die hochwertige Wahrnehmung unseres Systems überwunden.

Für die vollständige Fallstudie mit allen Details, quantifizierten Ergebnissen und Umsetzungsweg – klicken Sie auf das Bild unten zum Download.