Geeignet für den Zweck:Automatisierung mit Bedacht auswählen – wann automatisieren und wann warten

Einblicke aus einem Webinar, präsentiert vom technischen Spezialisten Jeremy Smith, Illinois Manufacturing Excellence Center

Automatisierung ist in modernen Fertigungsgesprächen allgegenwärtig. Kollaborative Roboter. Intelligente Sensoren. KI-gesteuerte Systeme. Integrierte Zellen, die auf der Messefläche makellos aussehen.

Sie sind aufregend. Kraftvoll. Beeindruckend.

Aber es gibt eine harte Wahrheit, mit der viele Hersteller irgendwann konfrontiert werden:

Nicht jedes Problem verdient eine Automatisierung.

In einem kürzlich vom Illinois Manufacturing Excellence Center (IMEC) veranstalteten Webinar sagte der technische Spezialist Jeremy Smith ging einer täuschend einfachen Frage nach:

Wie stellen wir sicher, dass wir die richtigen Dinge aus den richtigen Gründen automatisieren?

Die Antwort beginnt nicht mit der Technologie, sondern mit der Problemdefinition.

Die Automatisierungsfalle:Sich in Lösungen verlieben

Hersteller sind ständig neuen Werkzeugen und Systemen ausgesetzt:

• Ein Lieferant demonstriert eine elegante Automatisierungszelle
• Ein Vergleichsunternehmen erzählt eine Erfolgsgeschichte
• Eine Messe enthüllt das „nächste große Ding“

Die natürliche Reaktion?

„Wo könnten wir das verwenden?“

Jeremy bezeichnet dies als Lösungsorientierung; Beginnen Sie mit einer Technologie und suchen Sie nach einem Problem, um sie zu rechtfertigen.

Die Risiken des lösungsorientierten Denkens

• In Lösungen investieren, die Ihre größten Einschränkungen nicht berücksichtigen
• Erweiterung des Projektumfangs ohne klare Grenzen
• Schwierig, den Return on Investment nachzuweisen
• Am Ende stehen „verwaiste Automatisierungen“ — teure Ausrüstung im Leerlauf

Stattdessen bewegen sich wirkungsvolle Automatisierungsbemühungen in die entgegengesetzte Richtung:

Definieren Sie zuerst das Problem.

Warum Problemstellungen wichtiger sind, als Sie denken

Eine klar formulierte Problemstellung reicht über die Dokumentation eines Problems hinaus. Es wird die Grundlage für:

• ✅ Abstimmung von Betrieb, Wartung, Technik und Sicherheit
• ✅ Messbare Erfolgskriterien
• ✅ Kontrollierter Projektumfang
• ✅Schnellere Einbindung von Anbietern und Integratoren
• ✅ Reduzierte Neugestaltung und Überarbeitung

Ohne Klarheit driften Automatisierungsprojekte oft in die lokale Optimierung ab , wodurch einzelne Schritte verbessert werden, während der Gesamtdurchsatz unverändert bleibt.

Wie Jeremy bemerkte:

„Am Ende produzieren wir möglicherweise nur schneller Abfall.“

Das SMART Framework für Fertigungsprobleme

Starke Automatisierungsprojekte beginnen mit starken Problemstellungen. Jeremy empfiehlt die Verwendung von SMART Rahmen:

• Spezifisch – Identifizieren Sie genau, wo und was das Problem ist
• Messbar – Legen Sie eine Basislinie fest und definieren Sie ein Ziel
• Erreichbar – Bleiben Sie innerhalb realistischer Grenzen
• Relevant – Direkte Verknüpfung mit der Geschäftsleistung
• Zeitgebunden – Definieren Sie, wann der Erfolg eintreten soll

Beispiel:Vage vs. Präzise Rahmung

❌ „Wir haben Qualitätsprobleme beim Casting.“
✅ „Temperaturschwankungen an der Gießlinie A führen zu Fehlgüssen in den Kernen 12–18.“

Spezifität verbessert sofort die Untersuchung, den Lösungsentwurf und die Bewertung.

Automatisierungswürdige Schwachstellen identifizieren

Sobald ein Problem klar definiert ist, lautet die nächste Frage:

Ist Automatisierung die richtige Lösung?

Bestimmte Muster weisen stark auf starke Automatisierungskandidaten hin.

1. Regelbasierte Arbeit mit hohem Volumen

Aufgaben, die einer konsistenten Logik folgen und sich häufig wiederholen, sind Hauptziele:

• Wiederholte Handhabungs- oder Montageschritte
• Deterministische Prüfkriterien
• Vorhersehbare Maschineninteraktionen

1. Engpässe, Warteschlangen und Übergaben

Wenn der Produktfluss zwischen Prozessen immer wieder ins Stocken gerät, kann die Automatisierung dazu beitragen, die Bewegung zu stabilisieren und den Gesamtdurchsatz zu verbessern.

1. Manuelle Datenerfassung

Arbeitsabläufe zwischen der Zwischenablage und dem Computer sind klassische Möglichkeiten für Sensoren, Systemintegration oder digitales Tracking.

Zu den Vorteilen können gehören:

• Reduzierter Arbeitsaufwand
• Verbesserte Genauigkeit
• Echtzeit-Sichtbarkeit

1. Wiederholte ungeplante Ausfallzeiten

Häufige Anpassungen, Startverzögerungen oder wiederholte Parameteränderungen können auf Möglichkeiten für automatisierte Steuerungen oder Rückkopplungsschleifen hinweisen.

1. Herausforderungen bei Rückverfolgbarkeit und Compliance

Wenn die Dokumentation stark von der menschlichen Konsistenz abhängt, kann die automatische Erfassung und Protokollierung die Zuverlässigkeit erheblich verbessern.

Eine praktische Möglichkeit, Automatisierungsideen zu priorisieren

Selbst wenn starke Kandidaten identifiziert werden, sind die Ressourcen endlich.

Jeremy empfiehlt ein einfaches qualitatives Triage-Modell mit zwei Dimensionen:

Wertsignal (1–5)

Wie stark wird sich diese Lösung im Verhältnis zu den Kosten auf wichtige KPIs auswirken?

• 1 =Hoher Wert, niedrige Kosten
• 5 =Geringer Wert, hohe Kosten

Anstrengungssignal (1–5)

Wie schwierig ist die Umsetzung?

• 1 =Geringer Aufwand
• 5 =Hoher Aufwand

Priorisierungsbewertung

Wert × Aufwand

• Niedrige Werte → Starke Kandidaten
• Hohe Punktzahlen → Schwache Kandidaten

Diese einfache Methode hilft Teams, strukturiertes Denken anzuwenden, ohne die Dynamik zu verlangsamen.

Der Critical Constraint Check

Bevor Sie auf Rankings reagieren, ist ein weiterer Filter unerlässlich:

Können wir diese Lösung operativ aufrechterhalten?

Fragen Sie:

• Verfügen wir über Wartungskapazitäten?
• Sind Ersatzteile zugänglich?
• Führt es zu versteckten Abhängigkeiten?
• Ist es auf zukünftige Produktionsanforderungen abgestimmt?

Selbst hochwertige Ideen können durch betriebliche Realitäten disqualifiziert werden.

Die richtige Dimensionierung der Automatisierungsintervention

Automatisierungsentscheidungen sollten sich niemals ausschließlich auf aktuelle Probleme konzentrieren.

Effektive Strategien berücksichtigen Folgendes:

• Erwartetes Wachstum
• Entwicklung des Produktmixes
• Auswirkungen auf die Belegschaft
• Langfristige Skalierbarkeit

Das Ziel besteht nicht nur darin, das heutige Problem zu lösen, sondern auch darin, das Ersatzprojekt von morgen zu vermeiden.

Den Kreislauf schließen:Echten Erfolg messen

Die Automatisierung ist bei der Installation nicht abgeschlossen.

Nachhaltige Verbesserung erfordert:

• Definierte KPIs
• Regelmäßiger Überprüfungsrhythmus
• Validierung anhand ursprünglicher SMART-Ziele
• Überwachung auf Regression

Ohne konsequente Umsetzung können selbst gut konzipierte Systeme keine dauerhafte Geschäftswirkung erzielen.

Bereit, die Automatisierung für Ihr Unternehmen zum Laufen zu bringen?

Die Automatisierung sollte zunächst eine Geschäftsentscheidung sein – basierend auf dem betrieblichen Bedarf, den finanziellen Auswirkungen und der langfristigen Strategie.

Wenn Ihr Unternehmen Automatisierung erforscht, aber sicherstellen möchte, dass Sie die richtigen Lösungen finden Probleme zuerst, IMEC kann helfen.

Unser Team arbeitet mit Herstellern zusammen, um:

• Betriebliche Herausforderungen klären und formulieren
• Bewerten Sie die Automatisierungsbereitschaft
• Priorisieren Sie Chancen mit messbarem ROI
• Reduzieren Sie das Risiko vor der Kapitalinvestition

Beginnen Sie mit einem Gespräch.
Kontaktieren Sie IMEC, um zu beurteilen, ob Ihre Automatisierungsinitiative wirklich ihren Zweck erfüllt – und mit Ihren Wachstumszielen übereinstimmt.

Kontaktieren Sie IMEC noch heute, um ein Gespräch zur Automatisierungsbereitschaft zu vereinbaren.