Industrie 4.0:Wie KMU vom Datenmonitoring in der Cloud profitieren

Jede Fabrik möchte latente Probleme im Herstellungsprozess erkennen und klassifizieren, bevor sie tatsächliche Probleme im Produktionsfluss verursachen können. Im Allgemeinen verfügen große Unternehmen bereits über diese Fähigkeit oder haben zumindest Pläne, sie zu erwerben. Für KMUs stellt sie jedoch oft eine unüberwindbare Herausforderung dar. Aber warum?

Einfach gesagt, sie haben nur wenige Möglichkeiten. Bisher nutzen Hersteller meist lokale Softwareinstallationen, um die Prozessqualität zu optimieren, aber viele KMU können diese Art von Investition nicht tätigen. Doch was wäre, wenn es eine passende Cloud-Lösung gäbe?

In der Industrie 4.0 wird die Cloud zu einer Schlüsselkomponente bei der Datenintegration über verschiedene Fabriken hinweg. Noch tasten sich die Hersteller in dieser schönen neuen Welt noch vorsichtig zurecht, doch es sieht so aus, als würden alle Wege durch die Cloud führen. Das langfristige Ziel von Industrie 4.0 – ein vollständig vernetzter Wertstrom – ist nur mit Cloud-fähigen Lösungen möglich.

Umfangreiche Überwachung von Prozessdaten – auch für KMU

Wie können kleine und mittelständische Fertigungsunternehmen vom Prozessdatenmonitoring in der Cloud profitieren? Ich veranschauliche das am Beispiel der Anbindung von Schraubsystemen über den Process Quality Manager.

Als eine der ersten Industrie 4.0-Lösungen in der Bosch IoT Cloud kann der Process Quality Manager zur Überwachung weiterer Prozessdaten sowie Schraubprozessdaten eingesetzt werden.

Schraubexperten nutzen den Process Quality Manager, um die Qualität von Schraubprozessen wie Drehmoment und Drehwinkel in Echtzeit zu visualisieren und zu überwachen. Das Schraubdaten-Cockpit erkennt automatisch Prozessabweichungen und Trends und hilft den Experten, Produktionsprozesse zu optimieren. Damit trägt es maßgeblich dazu bei, Null-Fehler, Transparenz in der Produktion und höchstmögliche Produktionsleistung zu erreichen.

Quelle:Bosch.IO Schraubexperten nutzen den Process Quality Manager, um die Qualität von Schraubprozessen zu visualisieren und zu überwachen.

Bisher ist die Prozessdatenüberwachung eher die Domäne großer Fertigungsunternehmen, die eine eigene IT-Infrastruktur betreiben und mehr als 150 Schraubsysteme einsetzen. Als Cloud-Lösung bietet es nun auch Potenzial für kleine und mittelständische Fertigungsunternehmen, die den Betrieb – inklusive Support und Wartung – ihrer IT-Infrastruktur ausgelagert haben und nur wenige Schraubsysteme einsetzen. Ein großer Vorteil von Cloud-Lösungen ist, dass sie praktisch keine Anfangsinvestition und keine Verpflichtung hinsichtlich der Betriebsdauer erfordern, bis sie sich amortisieren. Auch für Unternehmen, die Fertigungsstandorte weltweit stufenweise integrieren wollen, bietet das Cloud-Modell entscheidende Vorteile, um Schraubprozesse zentral zu überwachen und Expertenwissen dezentral zu nutzen.

Die Cloud-Lösung funktioniert wie folgt:Der Process Quality Manager steht als Webservice in der Bosch IoT Cloud zur Verfügung und kann ohne lokale Installation direkt per Browser genutzt werden. So können Experten die Prozessdaten jederzeit und überall überwachen, sofern sie über eine Internetverbindung und einen Browser verfügen. Bei geringer Anzahl angeschlossener Geräte / Steuergeräte reicht ein gewöhnlicher DSL-Anschluss.

Praktisches Beispiel:Vorteile der Technologie für einen Hersteller von Sportwagensitzen

Ein Hersteller von Sportwagensitzen beschäftigt 150 Mitarbeiter. Am Fließband sind 20 Schraubsysteme mit kurzen Taktraten im Einsatz, alle zwei Sekunden ein Schraubvorgang (also 200 Kilobyte alle 2 Sekunden, also 100 KB/Sek.). Der Zugang zum Cockpit in der Cloud erfordert nichts weiter als eine gewöhnliche DSL-Verbindung.

Der Anbieter übernimmt die Installation von Patches und Upgrades (Betrieb und Wartung), was Kosten und Ärger für den Anwender reduziert – jeden Monat.

Cloud-Lösungen eröffnen zudem neue Abrechnungsmöglichkeiten. Zunehmend kommen Pay-per-Use-Modelle zum Einsatz, die Investitionskosten in laufende Kosten umwandeln. Für den Hersteller von Sportwagensitzen ist es wirtschaftlich sinnvoll, den Prozessüberwachungsservice nach der Anzahl der Verschraubungen zu bezahlen.

Es ist wichtig zu beachten, dass Hersteller die Anzahl der an den Prozessüberwachungsservice angeschlossenen Schraubsysteme jederzeit erhöhen oder reduzieren können, je nach Bedarf. Sie sind zu keinem Zeitpunkt an eine bestimmte Anzahl von zu überwachenden Systemen gebunden.

Abschließend möchte ich noch die Datensicherheit erwähnen – ein wichtiges Thema, wenn es um Cloud-Dienste geht. Ohne angemessenen Schutz ist Datendiebstahl eine echte Bedrohung. Kunden müssen sich darauf verlassen können, dass ihre Daten mit der gebotenen Sorgfalt und Wachsamkeit behandelt werden. Diesem Anspruch wird Bosch in zweierlei Hinsicht gerecht:Durch neueste Schutzmechanismen für einen strikten Datenschutz und das Hosting der Bosch IoT Cloud in eigenen Rechenzentren.

Dank der Möglichkeit, Industrie 4.0-Lösungen in der Cloud zu nutzen, können nun auch kleine und mittelständische Hersteller getrost die ersten Schritte in die Welt der Industrie 4.0 wagen. Auch Sie können Ihre Prozessdaten in Echtzeit überwachen und dokumentieren und so den Nacharbeitsaufwand und die damit verbundenen Kosten reduzieren.