Produktionseffizienz steigern: 5 bewährte Strategien für KMU

Als kleiner oder mittlerer Hersteller müssen Sie stets Ihr volles Potenzial ausschöpfen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Es gibt Quoten zu erfüllen und Liefertermine einzuhalten, um bestehende Kunden zufriedenzustellen und einen guten Ruf zu wahren. Mangelnde Effizienz beim Durchsatz kann zu langsamen oder verzögerten Aufträgen führen – und Kunden zur Konkurrenz abwandern lassen.

Neue Wege zur Steigerung des Durchsatzes können Ihr Geschäft wachsen lassen, sind aber auch herausfordernd. Wir haben die besten Taktiken für Sie zusammengestellt:

1. Maschinenstillstände reduzieren

Der Schlüssel zur Reduzierung von Maschinenstillständen ist ein effektives Instandhaltungsmanagementsystem. Am Markt gibt es Lösungen wie NetFacilities oder CWorks, die die Kommunikation mit dem Instandhaltungsleiter oder dem Managementteam unterstützen.

Wählen Sie eine Lösung mit Echtzeit-Transparenz und integriertem Benutzerbildschirm, über den Sie per Knopfdruck Wartungsanforderungen stellen können. Nicht nur treffen Sie so fundiertere Entscheidungen und steigern den Durchsatz durch längere Maschinenlaufzeiten – Sie schaffen auch eine solide Basis zur Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE).

2. Rüstzeiten verkürzen

Sie können den Durchsatz steigern, indem Sie die Anzahl der Rüstvorgänge reduzieren oder Geräte mit kurzen Rüstzeiten einsetzen. Rüstzeiten lassen sich durch Verbesserung der bestehenden Rüstverfahren verkürzen. Ein Weg: Teilen Sie Teile in Gruppen ein und widmen Sie jeder Gruppe mit ähnlichen Rüstvoraussetzungen einen eigenen Arbeitsplatz. Statt einzelne Teile für die Rüstung zu planen, können Sie Batch-Gruppen planen und so die Anzahl der Rüstvorgänge reduzieren. Mehr zu Rüstverfahren finden Sie in A Revolution in Manufacturing: The SMED System (Shingo, 1985).

3. Bearbeitungszeiten reduzieren

Der Durchsatz lässt sich erhöhen, indem die Bearbeitungszeit pro Teil sinkt. Erreichbar durch weniger erforderliche Operationen und/oder weniger Ausschuss und Nacharbeit. Die für ein Teil nötigen Operationen können durch Technologien, die einen einzelnen Arbeitsschritt für mehrere Aufgaben nutzen, erheblich reduziert werden. Durch Neugestaltung von Teilen für weniger Operationen oder effizientere Technologie lässt sich die Bearbeitungszeit weiter senken.

4. Arbeitskräfte dedizieren

Wenn sich Ihre Mitarbeitenden auf eine begrenzte Anzahl von Teilen oder Teilgruppen spezialisieren, kann das den Fertigungsprozess effizienter machen und den Durchsatz steigern. Dedizierte Arbeitskräfte bedeuten schnellere Einarbeitung und weniger Zeit für das Lesen von Zeichnungen und Einstellen unterschiedlicher Maschinengeschwindigkeiten.

Qualitätsprüfungen werden ebenfalls schneller und einfacher, wenn weniger Teile geprüft werden müssen und die Belegschaft mit nur wenigen Teilen oder Gruppen vertraut ist.

5. Maßgeschneidertes Online-Schulungsprogramm

Durch eine gründliche Arbeitsanalyse lassen sich die Fähigkeiten und Kenntnisse identifizieren, die Produktionsmitarbeiter in allen Funktionsbereichen für volle Leistungsfähigkeit benötigen. Ein darauf aufbauendes, maßgeschneidertes Online-Schulungsprogramm mit Messinstrumenten kann Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen und bietet viele Vorteile: gesteigerte Produktivität, reduzierte Ausfallzeiten, beschleunigtes Onboarding und weniger Ausschuss.

Laut der California Manufacturers and Technology Association ist richtiges Training essenziell, um Ausfallzeiten durch Maschinenreparaturen, fehlerhafte Bedienereinrichtung, Bedienerfehler, mangelhafte Produktionsplanung und fehlende qualifizierte Bediener zu reduzieren.

Eine frühzeitige Investition in ein maßgeschneidertes Online-Schulungsprogramm kann kurzfristig Leistung und Durchsatz verbessern und Ihr Fertigungsgeschäft langfristig prosperieren lassen. Ein solches Programm reduziert auch die an Produktionsmaschinen benötigte Schulungszeit – für mehr Effizienz und geringeres Verletzungsrisiko.

Zusammenfassung

• Eine Lösung mit Echtzeit-Transparenz und integriertem Benutzerbildschirm reduziert Maschinenstillstände durch verbesserte Kommunikation zwischen Funktionsbereichen und Instandhaltungsteam.
• Das Organisieren von Teilen in Gruppen und die Zuweisung dedizierter Arbeitsplätze kann die Rüstzeit verkürzen.
• Neue Technologie oder Teil-Neugestaltung kann die benötigte Bearbeitungszeit senken.
• Dedizierte Arbeitskräfte, die sich auf wenige Teile spezialisieren, bedeuten weniger Schulungsaufwand und können den Durchsatz durch bessere Leistung und Effizienz steigern.
• Ein maßgeschneidertes Online-Schulungsprogramm bringt viele Vorteile, die letztlich Produktivität und Durchsatz bei kleinen und mittleren Fertigungsunternehmen erhöhen.

Hoffentlich ziehen Sie in Erwägung, diese Taktiken in Ihrem Unternehmen anzuwenden. Auch wenn sie häufig in der Computer- und Elektronikindustrie eingesetzt werden, lassen sie sich auf alle Fertigungsunternehmen übertragen, um Leistung zu verbessern und Durchsatz zu steigern.