8 effektive Möglichkeiten zur Reduzierung von Produktionsabfällen

Produktionsabfall wird in jeder Produktionsanlage erzeugt. Es ist wichtig, dass Sie Praktiken zur Minimierung der Abfallerzeugung etablieren. Einige Arten von häufig beobachteter Verschwendung in Produktionsstätten sind Verschwendung durch Überproduktion, Defekte, Inventar, unnötige Bewegungen und Transporte, Wartezeiten, Überarbeitung und ungenutzte Zeit und Kreativität der Mitarbeiter.

Hier sind 8 Möglichkeiten, Produktionsabfälle zu reduzieren:

1. Effizientes Bestandsmanagement

Laut Greenne können Sie Produktionsabfälle reduzieren, indem Sie die im Herstellungsprozess verwendeten Materialien kontrollieren. Reduzieren Sie die Menge an überschüssigen Rohstoffen auf Lager und die Menge an gefährlichen Materialien, um die Menge an erzeugtem Abfall zu reduzieren. Bestellen Sie von jedem Material nur die benötigte Menge und nur die Menge, die für einen bestimmten Zeitraum benötigt wird.

2. Verpackungsmaterialien reduzieren

Gestalten Sie die Produktverpackung neu, um sicherzustellen, dass die minimale Menge an Materialien verwendet wird. Versuchen Sie, wiederverwendbare oder recycelbare Verpackungsinhalte wie Luftpackungen oder Verpackungserdnüsse auf Maisbasis zu integrieren, um eine Polsterung zu gewährleisten. Kaufen Sie Produkte in großen Mengen, da die Verpackung reduziert wird.

3. Volumenreduzierung

Volumenreduzierung bezieht sich auf Trenntechniken, die den gefährlichen Teil des Abfalls vom ungefährlichen Teil trennen. Diese Methoden helfen, das Volumen und die Kosten der Abfallentsorgung zu reduzieren.

Sie können grob in 2 Kategorien unterteilt werden – Abfallkonzentration und Quellentrennung. Ersteres kann die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass das Material wiederverwendet oder recycelt wird, und letzteres besteht aus verschiedenen Arten von Materialien innerhalb des Abfalls, die getrennt behandelt werden, damit der Metallwert im Schlamm zurückgewonnen werden kann.

4. Wiederherstellen, Wiederverwenden, Sortieren

Gewinnen Sie so viel Abfall wie möglich von internen und externen Standorten zurück, indem Sie verschiedene Techniken wie Elektrolyse, Filtration, Umkehrosmose, Zentrifugation usw. einsetzen.

Recycling ist eine weitere beliebte Wahl. Recyceln Sie Materialien wie Papier, Kunststoff und Metall regelmäßig und vermeiden Sie das Recycling gefährlicher Materialien, da dies selten ökologische Vorteile hat. Industrielle Schredder sind in diesem Prozess von entscheidender Bedeutung, da sie verwendet werden können, um Abfall zu reduzieren, indem sie Asphalt, Holz, Gummi und Kunststoffe auf einen Bruchteil ihrer ursprünglichen Größe kondensieren.

Die Sortierung des Abfalls stellt sicher, dass die Wertstoffe an den richtigen Ort gelangen. Weisen Sie jemandem die Verantwortung für die Überwachung der Behälter zu. Sie können dann eine praktikable Lösung finden, um den erzeugten Abfall zu beseitigen, zu reduzieren oder wiederzuverwenden.

Was Sie als Abfall betrachten, kann eine Ressource für ein anderes Unternehmen sein. Tauschen Sie den erzeugten Abfall durch ein Abfallaustauschprogramm mit solchen Unternehmen aus.

5. Legen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan fest

Obwohl Verschleiß in jedem Herstellungsprozess normal ist, verschwendet Ihr Unternehmen viel Zeit und Geld für ernsthaft beschädigte Geräte, wenn keine regelmäßige Wartung durchgeführt wird.

Es wäre vorteilhafter für Ihr Budget und die Kosten zu kontrollieren, um eine Panne zu verhindern, anstatt später auf eine Panne zu reagieren, was zu unnötigen Überstunden und erhöhten Versandkosten führt, um die Lieferung zu beschleunigen.

6. Beschriften und organisieren Sie das Lager richtig

Stellen Sie sicher, dass Ihre Lager organisiert und gut gekennzeichnet sind. Alle Standorte von Inventar, Werkzeugen, Verbrauchsmaterialien und Vermögenswerten, die für Herstellungsprozesse erforderlich sind, müssen im gesamten Lager deutlich gekennzeichnet sein. Mit der Zeit können die Markierungen verblasst, nicht mehr vorhanden oder veraltet sein. Während dies für langjährige Mitarbeiter möglicherweise kein Hindernis darstellt, haben Neueinstellungen und Zeitarbeiter möglicherweise Schwierigkeiten, sich durch ein Lager zu navigieren, das nicht ordnungsgemäß organisiert oder gekennzeichnet ist.

Dies kann dazu führen, dass falsche Endprodukte an Kunden versendet werden oder dass mehr Zeit für die Suche nach dem richtigen Werkzeug für eine dringende Reparatur aufgewendet wird. Ersetzen Sie die verblassten Etiketten und streichen Sie die Bodenlinien regelmäßig neu.

7. Führen Sie ein geschlossenes Fertigungssystem ein

Grüne Chemie wäre eine gute Technik, um den durch verschiedene Prozesse erzeugten Abfall zu reduzieren, aber wenn es für Sie nicht praktikabel ist, ziehen Sie ein geschlossenes Herstellungssystem in Betracht. Auf diese Weise behalten Sie den Überblick über Ihr Inventar und können recycelte Materialien im Produktionszyklus verwenden.

Darüber hinaus tragen geschlossene Kreislaufsysteme dazu bei, die Lebensdauer von Chemikalien zu verlängern, indem sie deren Effizienz maximieren. Dies trägt dazu bei, die Menge der produzierten Kontamination zu reduzieren und die Anzahl der neu zu kaufenden Chemikalien zu minimieren.

8. Minimieren Sie den Wasserverbrauch 

Industrielle Schlämme und Abwässer machen einen erheblichen Teil der Produktionsabfallströme aus. Sie können diese Elemente reduzieren, indem Sie den Wasserverbrauch im Betrieb minimieren. Dies kann durch den Einsatz von chemischen Trocknungsmitteln, Umkehrosmose, Trockenbearbeitung oder biologischen Membranreaktoren erreicht werden.

Ermutigen Sie die Mitarbeiter, weniger Wasser aus Flaschen zu trinken, da Plastiktrinkflaschen einen Großteil des erzeugten Plastikabfalls ausmachen. Stellen Sie auf das Trinken aus Gläsern um oder fördern Sie die Verwendung von Mehrwegflaschen am Arbeitsplatz.

Sie können Produktionsabfälle in hohem Maße reduzieren, indem Sie diese Techniken in Ihrer Einrichtung einsetzen.