8 bewährte Strategien zur Reduzierung von Fertigungsabfall & Effizienzsteigerung

Fertigungsabfall entsteht in jedem Fertigungswerk. Wichtig ist, Praktiken zu etablieren, die die Abfallerzeugung minimieren. Häufig beobachtete Abfallarten in Fertigungsanlagen: Überproduktion, Fehler, Bestände, unnötige Bewegung und Transport, Wartezeiten, Überverarbeitung, ungenutzte Zeit und Kreativität der Mitarbeiter.

Hier sind 8 Wege zur Reduzierung von Fertigungsabfall:

1. Effizientes Bestandsmanagement

Laut Greenne können Sie Fertigungsabfall reduzieren, indem Sie die im Fertigungsprozess verwendeten Materialien kontrollieren. Reduzieren Sie die Menge überschüssiger Rohmaterialien im Lager und die Menge gefährlicher Materialien, um die Abfallmenge zu senken. Bestellen Sie nur die benötigte Menge jedes Materials und nur für den spezifischen Zeitraum.

2. Verpackungsmaterialien reduzieren

Produktverpackung neu gestalten, um minimalen Materialeinsatz zu gewährleisten. Wiederverwendbare oder recycelbare Verpackungsinhalte wie Luftpolster oder Maisstärke-Packchips für Polsterung einsetzen. In Großgebinden kaufen, da dies reduzierte Verpackung bedeutet.

3. Volumenreduktion

Volumenreduktion bezeichnet Separationstechniken, die den gefährlichen Abfallanteil vom ungefährlichen trennen. Diese Methoden reduzieren Volumen und Entsorgungskosten.

Sie lassen sich grob in zwei Kategorien unterteilen – Abfallkonzentration und Quelltrennung. Erstere kann die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass Material wiederverwendet oder recycelt wird; letztere behandelt verschiedene Materialarten im Abfall separat, damit der Metallwert im Schlamm zurückgewonnen werden kann.

4. Rückgewinnen, Wiederverwenden, Sortieren

So viel Abfall wie möglich vor Ort und extern durch Techniken wie Elektrolyse, Filtration, Umkehrosmose, Zentrifugation etc. zurückgewinnen.

Recycling ist eine weitere beliebte Wahl. Materialien wie Papier, Kunststoff und Metall regelmäßig recyceln, gefährliche Materialien nicht recyceln, da dies selten ökologische Vorteile bringt. Industrieschredder sind in diesem Prozess kritisch, da sie Asphalt, Holz, Gummi und Kunststoffe auf einen Bruchteil der Originalgröße reduzieren können.

Sortieren stellt sicher, dass recycelbare Artikel am richtigen Ort landen. Weisen Sie jemandem die Verantwortung für die Überwachung der Behälter zu. Diese Person kann dann eine tragfähige Lösung für Beseitigung, Reduzierung oder Wiederverwendung des erzeugten Abfalls finden.

Was Sie als Abfall betrachten, kann für ein anderes Unternehmen eine Ressource sein. Tauschen Sie erzeugten Abfall über ein Abfallaustauschprogramm mit solchen Unternehmen aus.

5. Präventiven Wartungsplan etablieren

Verschleiß ist in jedem Fertigungsprozess normal, aber ohne regelmäßige Wartung verschwenden Sie viel Zeit und Geld an schwer beschädigter Ausrüstung.

Es ist budgetfreundlicher und kostengünstiger, einen Ausfall zu verhindern, statt später darauf zu reagieren – was unnötige Überstunden und erhöhte Versandkosten für Expresslieferungen nach sich zieht.

6. Lager ordnungsgemäß beschriften und organisieren

Stellen Sie sicher, dass Ihre Lager organisiert und gut gekennzeichnet sind. Alle Standorte von Bestand, Werkzeugen, Vorräten und Assets, die für Fertigungsprozesse nötig sind, müssen im gesamten Lager klar markiert sein. Mit der Zeit verblassen Markierungen, werden inexistent oder veraltet. Für langjährige Mitarbeiter mag das kein Hindernis sein, aber Neueinstellungen und Zeitarbeiter haben es schwer, sich in einem unorganisierten oder schlecht gekennzeichneten Lager zurechtzufinden.

Dies kann zu falschen Fertigprodukten führen, die an Kunden versendet werden, oder zu verlängerter Suchzeit nach dem richtigen Werkzeug für eine dringende Reparatur. Verblasste Etiketten ersetzen und Bodenmarkierungen regelmäßig neu streichen.

7. Closed-Loop-Fertigungssystem einführen

Grüne Chemie wäre eine gute Technik zur Abfallreduzierung, aber wenn sie für Sie nicht machbar ist, erwägen Sie ein Closed-Loop-Fertigungssystem. So behalten Sie Ihren Bestand im Blick und nutzen recycelte Materialien im Produktionszyklus.

Zudem verlängern Closed-Loop-Systeme die Lebensdauer von Chemikalien, indem sie deren Nutzungseffizienz maximieren. Das reduziert Kontamination und minimiert den Bedarf an neuen Chemikalien.

8. Wasserverbrauch minimieren

Industrieller Schlamm und Abwasser machen einen erheblichen Teil der Fertigungsabfallströme aus. Sie können diese Elemente reduzieren, indem Sie den Wasserverbrauch in den Abläufen minimieren. Erreichbar durch chemische Trocknungsmittel, Umkehrosmose, Trockenbearbeitung oder Membranbioreaktoren.

Ermutigen Sie Mitarbeiter, den Konsum von Flaschenwasser zu reduzieren, da Plastikflaschen einen großen Anteil des Plastikabfalls ausmachen. Auf Gläser umsteigen oder wiederverwendbare Flaschen am Arbeitsplatz fördern.

Sie können Produktionsabfall in großem Umfang reduzieren, indem Sie diese Techniken in Ihrer Anlage anwenden.