Cost of Quality nutzen: Manufacturing Excellence durch Qualitätskosten-Management

Die Lieferung hochwertiger Produkte und Erlebnisse für Kunden ist für Hersteller meist oberste Priorität. Doch wie lassen sich Betriebsabläufe verbessern, um bessere Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig Kosten zu senken? Erfahren Sie, wie der Einsatz von Cost of Quality (CoQ) in Ihrem Fertigungsunternehmen Ihnen und Ihren Kunden zugutekommt.

Inhaltsverzeichnis

• Was ist Cost of Quality (CoQ)?
• Warum ist das CoQ-Wissen wichtig?
• 4 Hauptkosten-Tracking-Kategorien
• Wie KPIs das CoQ unterstützen
• CoQ-Strategie für den Erfolg

Was ist Cost of Quality (CoQ)?

Cost of Quality (CoQ) ist die Summe aller Kosten, die bei Design, Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Verkauf eines Produkts anfallen und mit der Sicherstellung der Produktkonformität zusammenhängen. Demgegenüber steht der Cost of Poor Quality (CoPQ) – die Summe der Kosten, die ein Unternehmen trägt, um Fehler in seinen Produktionsprozessen zu verwalten und zu beheben.

CoQ ist auch eine Methodik, um den Anteil der Ressourcen einer Organisation zu messen, der für Fehlerverhütung und Qualitätssicherung aufgewendet wird, im Verhältnis zu den Kosten von Fehlern. Die Einführung dieser Methodik führt zu weniger Produktfehlern – und damit auch zu weniger Produktprüfungen – und fördert eine präventive Denkweise im gesamten Fertigungsunternehmen. Insgesamt schafft die CoQ-Mentalität eine einende Kultur, die sich auf Kostensenkung durch verbesserte Produktqualität konzentriert.

Warum ist das CoQ-Wissen wichtig?

Die Kenntnis der Qualitätskosten in Ihrem Fertigungsunternehmen ist essenziell, um Ihre Gesamtrentabilität zu verstehen. Produktqualität bestimmt, wie gut sich Ihr Produkt verkauft, wie loyal Ihre Kunden sind, wie oft Ihr Produkt mit Fehlern gefertigt wird und mehr. Von Anfang bis Ende ist Ihr Fertigungsunternehmen nur so gut wie die Qualität seiner Produkte!

Betrachten wir es aus der Perspektive dieser Fragen:

• Wie viel höher wäre die Rentabilität Ihres Unternehmens, wenn Sie den Nacharbeitsaufwand um nur 10 % reduzieren könnten?
• Wie anders wäre die Rentabilität Ihrer Fertigungsorganisation, wenn Sie Preisanpassungen aufgrund von Prozessproblemen halbieren könnten?
• Wie würde Ihr Umsatzstrom aussehen, wenn Sie ein oder zwei Großkunden verlören?

Fehler sind sowohl offensichtliche als auch subtile Weise teuer: An der Oberfläche verursacht ein Produkt beispielsweise zusätzliche Produktions-, Prüf- und Bearbeitungskosten aufgrund ästhetischer oder funktionaler Mängel, Zeit für den Austausch von Teilen und die Bearbeitung der RMA für den Kunden.

Bei genauerer Betrachtung kostet dasselbe Produkt den Hersteller in weitgehend unsichtbaren Wegen: zusätzliche Frachtkosten, Verwaltungsaufwand, zusätzliche Prüfungen, Nacharbeit und erneute Tests des Produkts und mehr. Diese Kosten mögen auf den ersten Blick subtil oder selten genug erscheinen, um ignoriert zu werden, können aber erhebliche kumulative Auswirkungen auf Ihr Fertigungsunternehmen haben.

Vier Hauptkosten-Tracking-Kategorien

Bei der Bestimmung der in Bezug auf Qualität zu verfolgenden Kosten sollten diese Kategorien berücksichtigt werden:

Präventionskosten (Prevention Costs)

Dies sind Kosten, die anfallen, um Fehler und Produktionsausfälle zu verhindern. Dazu gehören Kosten für Qualitätsplanung, Produktspezifikationen, Design-Reviews, Mitarbeiterschulungen und mehr. Welche Schritte unternimmt Ihr Fertigungsunternehmen, um Produktfehler zu verhindern?

Bewertungskosten (Appraisal Costs)

Dieser Faktor umfasst die Kosten zur Bewertung, ob Ihr Produkt festgelegte Qualitätsstandards erfüllt – sei es von Kunden oder Regulierungsbehörden. Dazu gehören Produktinspektionen, Produkttestlabore, Audits von Prozesskontrollen, vorbeugende Wartung, Lieferantenentwicklung und mehr.

Interne Fehlerkosten (Internal Failure Costs)

Interne Fehlerkosten lassen sich in fünf Komponenten unterteilen:

• Ausschuss (Scrap): Defekte Produkte oder Materialien, die nicht repariert oder verkauft werden können
• Verschwendung (Waste): Zusätzlicher Papierkram, Überbestände durch schlechte Organisation etc.
• Kosten für Nacharbeit, Sortierung und erneute Tests zur Fehlerbehebung
• Maschinenausfälle
• Korrekturmaßnahmen-Kosten im Zusammenhang mit Fehleranalyse und Untersuchung der Ursachen von Produkt- oder Prozessfehlern

Diese Kostenkategorie adressiert im Wesentlichen, welche internen Prozesse zu fehlerhaften Produkten oder minderer Qualität führen.

Externe Fehlerkosten (External Failure Costs)

Im Gegensatz zu internen Fehlerkosten resultieren externe Fehler aus mangelhafter Qualität, die beim Kunden ankommt: Service- und Reparaturkosten, Garantieansprüche, Transportschäden an Produkten, falsche Verkaufsaufträge und mehr.

Wie KPIs das CoQ unterstützen

KPIs (Key Performance Indicators) sind die entscheidenden Kennzahlen, um zu bestimmen, ob ein Unternehmen seine Ziele in „Schlüsselbereichen“ erreicht – wie erwartete Prozessergebnisse, Kosten, Ressourcenverbrauch, Qualität, Liefertermintreue und Sicherheit. Die Messung muss stets über einen Zeitraum erfolgen und gegen einen Plan oder ein Ziel verglichen werden, um Konsistenz und Objektivität zu wahren.

Wenn es darum geht, das CoQ in Ihrer Fertigungsorganisation anzugehen, sind KPIs, die ihre Ziele nicht erreichen, Ihre besten Verbesserungspunkte. Messen Sie den Erfolg Ihrer Bemühungen zur Reduzierung von Fehlern, Nacharbeit und Zykluszeiten, um die Auswirkungen der Qualität auf Ihre Organisation zu sehen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzahlen stets positiv ausgerichtet sind – zur Verbesserung, nicht zur Bestrafung. Ihr Ziel ist es, KPIs zu nutzen, um eine Kultur zu entwickeln, die intensiv auf Kostensenkung und Prozessverbesserung ausgerichtet ist, wovon alle Beteiligten profitieren.

CoQ-Strategie für den Erfolg

Die CoQ-Erfolgsstrategie ist nur so wirkungsvoll für Ihr Fertigungsunternehmen wie die Menschen, die sie umsetzen. Der grundlegende Schritt zum Erfolg ist, kontinuierliche Verbesserung als festen Bestandteil Ihres Geschäfts zu etablieren.

Folgen Sie diesem vorgeschlagenen Ablaufplan bei der Erstellung Ihrer unternehmensspezifischen CoQ-Strategie:

• Wesentliche Unternehmensprozesse als Flussdiagramm darstellen
• Schwachstellen als finanzielle Chancen identifizieren
• Kleine Teams für jede große Chance bilden
• Teams verfolgen Kostendaten, um die Projektauswirkungen von Anfang bis Ende hervorzuheben
• Teams treffen sich wöchentlich, um an diesen Chancen zu arbeiten
• Teams führen Ursachen- und Korrekturmaßnahmenanalysen durch
• Projekte können Wochen oder sogar Monate dauern
• Teams berichten über Fortschritte, die gefeiert werden – egal wie klein
• Eine Problemlösungskultur wird in Ihrem Fertigungsunternehmen etabliert
• Nächsten Projekt-Satz auswählen und wiederholen!

Die Nutzung der Qualitätskosten in Ihrem Fertigungsunternehmen zur Verbesserung von Betriebsabläufen und Ergebnissen ist ein hervorragender Weg, Ihr Team zu stärken und in diesem wettbewerbsintensiven Markt zu bestehen.

CMTC unterstützt Sie bei jedem Schritt!

Indem Sie Ihr CoQ bewerten, zeigen Sie Engagement gegenüber Ihren Kunden und Ihrem Team, stets die bestmögliche Qualität anzustreben – von Anfang bis Ende. CoQ-Prozesse können von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst werden, und CMTC steht Ihnen bei jedem Schritt zur Seite!

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Beratung, um zu sehen, wie wir als strategischer Berater für Ihr kalifornisches Fertigungsunternehmen dienen können.