Nutzung der Qualitätskosten als Leitfaden für Fertigungsverbesserungen

Die Bereitstellung hochwertiger Produkte und Erlebnisse für Ihre Kunden hat in der Regel für Hersteller oberste Priorität. Aber wie können Sie Ihren Betrieb verbessern, um bessere Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig die Kosten zu senken? Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie und Ihre Kunden von der Nutzung von Cost of Quality in Ihrem Fertigungsunternehmen profitieren können.

Kurzlinks:

• Was sind Kosten der Qualität (COQ)?
• Warum ist es wichtig, das COQ zu kennen?
• 4 Hauptkategorien zur Kostenverfolgung
• Wie KPIs COQ unterstützen
• COQ-Strategie für den Erfolg

Was sind Kosten der Qualität (COQ)?

Die Qualitätskosten (COQ) sind die Summe aller Kosten, die bei Design, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Verkauf eines Produkts im Zusammenhang mit der Sicherstellung der Produktkonformität anfallen. Andererseits sind die Kosten für schlechte Qualität (COPQ) die Summe der Kosten, die einem Unternehmen entstehen, um Fehler in seinen Produktionsprozessen zu verwalten und zu beheben.

COQ ist auch eine Methode zur Messung der Menge der Ressourcen einer Organisation, die für die Fehlervermeidung und die Gewährleistung der Produktqualität gegen die Ausfallkosten der Organisation verwendet werden. Die Anwendung dieser Methodik führt zu weniger Produktfehlern – und damit auch zu weniger Produktinspektionen – und erleichtert eine Denkweise zur Problemvermeidung in der gesamten Fertigungsorganisation. Insgesamt fördert die COQ-Mentalität eine vereinheitlichende Kultur, bei der es darum geht, Kosten durch verbesserte Produktqualität zu senken.

Warum ist es wichtig, das COQ zu kennen?

Um Ihr Gesamtergebnis zu verstehen, müssen Sie die Qualitätskosten in Ihrer Fertigungsorganisation kennen. Die Produktqualität bestimmt, wie gut sich Ihr Produkt verkauft, wie loyal Ihre Kunden Ihrem Unternehmen sind, wie oft Ihr Produkt mit Fehlern hergestellt wird und vieles mehr. Von Anfang bis Ende ist Ihr Fertigungsbetrieb nur so gut wie die Qualität seiner Produkte!

Betrachten wir es aus der Perspektive dieser Fragen:

• Wie viel höher wäre die Rentabilität Ihres Unternehmens, wenn Sie Ihre Nacharbeit um nur 10 % reduzieren könnten?
• Wie unterschiedlich wäre die Rentabilität Ihres Fertigungsunternehmens, wenn Sie Preisanpassungen aufgrund von Prozessproblemen halbieren könnten?
• Wie würde Ihre Einnahmequelle aussehen, wenn Sie einen oder zwei große Kunden verlieren würden?

Mängel sind sowohl auf offensichtliche als auch auf subtile Weise teuer; an der Oberfläche, z.B. ein Produkt kann aufgrund von ästhetischen oder funktionellen Mängeln, der Zeit für den Austausch der Teile und der Bearbeitung der RMA für den Kunden zusätzliche Produktions-, Inspektions- und Verarbeitungskosten verursachen.

Bei eingehenderer Untersuchung kann dasselbe Produkt den Hersteller jedoch auf weitgehend unbekannte Weise kosten, wie zusätzliche Frachtkosten, administrative Bearbeitungszeit, zusätzliche Inspektion, Nachbearbeitung und erneute Prüfung des Produkts und mehr. Diese Kosten mögen subtil oder selten genug erscheinen, um zunächst ignoriert zu werden, können jedoch erhebliche kumulative Auswirkungen auf Ihr Fertigungsunternehmen haben.

Vier Hauptkategorien zur Kostenverfolgung

Berücksichtigen Sie bei der Bestimmung der zu verfolgenden Kosten in Bezug auf die Qualität Folgendes:

Präventionskosten

Dies sind die Kosten, die anfallen, um Mängel und Produktionsausfälle zu vermeiden. Dies kann die Kosten für die Qualitätsplanung, Produktspezifikationen, Designprüfungen, Mitarbeiterschulungen und mehr umfassen. Welche Schritte unternimmt Ihr Produktionsunternehmen, um Produktfehler zu vermeiden?

Gutachten

Bei diesem Faktor handelt es sich um die Kosten, mit denen bewertet werden muss, ob Ihr Produkt etablierte Qualitätsstandards erfüllt, z. B. die Ihres Kunden oder anderer Aufsichtsbehörden. Diese Kosten können Produktinspektionen, Produkttestlabore, Auditierungsprozesskontrollen, vorbeugende Wartung, Lieferantenentwicklung und mehr umfassen.

Interne Fehlerkosten

Interne Fehlerkosten können in fünf Komponenten unterteilt werden:

• Schrott:Defektes Produkt oder Material, das nicht repariert oder verkauft werden kann
• Abfall:Zusätzlicher Papierkram, zusätzliches Inventar aufgrund schlechter Organisation usw.
• Die Kosten für das Überarbeiten, Sortieren und erneute Testen von Produkten, um Fehler zu beheben
• Maschinenausfälle
• Kosten für Korrekturmaßnahmen im Zusammenhang mit der Fehleranalyse und der Untersuchung von Ursachen von Produkt- oder Prozessfehlern

Grundsätzlich befasst sich diese Kostenkategorie damit, welche internen Prozesse zu fehlerhaften Produkten oder verminderter Qualität führen.

Externe Fehlerkosten

Im Gegensatz zu internen Fehlerkosten sind externe Fehler solche, die auf eine schlechte Qualität zurückzuführen sind, die ins Feld gelangt, wie Service- und Reparaturkosten, Garantieansprüche, Transportschäden, die Produkte betreffen, falsche Kundenaufträge und mehr.

Wie KPIs das COQ unterstützen

KPIs (Key Process Indicators) sind die wesentlichen Kennzahlen, die Unternehmen dabei helfen, festzustellen, ob sie ihre Ziele in „Schlüsselbereichen“ wie erwarteten Prozessergebnissen, Kosten, Ressourcenverbrauch, Qualität, Liefertermintreue und Sicherheit erreichen. Die Messung muss immer im Zeitverlauf ausgedrückt und mit einem Plan oder Ziel verglichen werden, um Konsistenz und Objektivität zu wahren.

Wenn es darum geht, das COQ in Ihrer Fertigungsorganisation anzugehen, sind KPIs, die ihre Ziele nicht erreichen, Ihre besten Verbesserungspunkte. Messen Sie den Erfolg Ihrer Bemühungen zur Reduzierung von Fehlern, Nacharbeiten und Durchlaufzeiten, um die Auswirkungen der Qualität auf Ihr Unternehmen zu erkennen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzahlen immer im positiven Licht stehen – zur Verbesserung und nicht zur Bestrafung – Ihr Ziel ist es, mithilfe von KPIs eine Kultur zu entwickeln, die stark auf Kostensenkung und Prozessverbesserung ausgerichtet ist, von der alle Beteiligten profitieren.

COQ-Strategie für den Erfolg

Die COQ-Erfolgsstrategie ist für Ihr Fertigungsunternehmen nur so wirksam wie die Menschen, die sie verwirklichen wollen. Der grundlegende Schritt zum Erfolg besteht hier darin, die Verbesserung als integralen Bestandteil Ihres Unternehmens zu etablieren.

Folgen Sie diesem vorgeschlagenen Flussdiagramm, wenn Sie die COQ-Strategie Ihres eigenen Fertigungsunternehmens erstellen:

• Flussdiagramm der wichtigsten Prozesse Ihres Unternehmens
• Identifizieren Sie Schwachstellen als finanzielle Möglichkeiten
• Erstellen Sie kleine Teams für jede große Chance
• Teams verfolgen Kostendaten, um die Projektwirkung von Anfang bis Ende hervorzuheben
• Teams treffen sich wöchentlich, um diese Möglichkeiten durchzuarbeiten
• Teams führen Ursachenanalysen und Korrekturmaßnahmen durch
• Projekte können Wochen oder sogar Monate dauern
• Teams berichten über Fortschritte, die noch so klein gefeiert werden
• In Ihrem Fertigungsbetrieb wird eine Problemlösungskultur gefördert
• Wählen Sie die nächste Gruppe von Projekten und wiederholen Sie den Vorgang!

Die Nutzung der Qualitätskosten Ihres Fertigungsunternehmens zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe und Ihres Gewinns ist eine großartige Möglichkeit, Ihr Team zu stärken und in diesem wettbewerbsintensiven Markt erfolgreich zu sein.

CMTC ist hier, um bei jedem Schritt des Weges zu helfen!

Durch die Bewertung Ihres COQ zeigen Sie gegenüber Ihren Kunden und Ihrem Team, dass Sie von Anfang bis Ende stets nach der bestmöglichen Qualität streben. COQ-Prozesse können durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst werden, und CMTC ist hier, um bei jedem Schritt zu helfen!

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Beratung, um zu erfahren, wie wir Ihrem kalifornischen Fertigungsunternehmen als strategischer Berater dienen können.