Den richtigen PLC und Dokumentationssystem für Ihre Fertigungsanwendung wählen

PLC-Auswahl und Dokumentation – technischer Deep Dive

Letzte Woche: PLC-Welt für Fertigung und Supply. Diesmal: technische Aspekte der richtigen PLC-Auswahl für Ihre Applikation und das wichtige Dokumentationssystem, das Ingenieuren und Technikern das Leben leichter macht.

PLC richtig für Ihre Applikation auswählen

Richtige PLC-Plattform wählen und sicherstellen, dass sie Prozesserfordernisse erfüllt – oft eine Herausforderung. Neuer oder bestehender Prozess: Grundsätzlich gleicher Auswahlprozess.

Prozess verstehen & Blockdiagramm

Prozess/Maschine verstehen essenziell. Blockdiagramm zeichnen → Steuergeräte und Standorte identifizieren. Hilft bei PLC-Systemdesignplan und I/O-Level-Berechnung.

Ein- und Ausgänge (I/O)

Ausgänge an Aktoren → PLC bewirkt Geschehen im Prozess: Magnetventile, Leuchten, Motorstarter, Servomotoren. Oft Relais, auch Halbleiter (Transistoren für DC, Triacs für AC). Stetige Ausgänge → spezielle Ausgangskarten mit D/A-Wandler.

Eingänge von Sensoren → physikalische Daten in elektrische Signale: Näherungsschalter, Schalter, Potentiometer, LVDT.

Eingabearten: AC/DC. Kleine PLCs: fest verbaut, beim Kauf spezifiziert. Große PLCs: Module/Karten (8/16 Eingänge gleichen Typs).

Ausgangsmodule liefern selten Strom, fungieren als Schalter. Externe Netzteile an Ausgangskarten → schalten Strom pro Ausgang ein/aus. Typisch 8–16 Ausgänge gleichen Typs, verschiedene Spannungen wählbar.

Kapazitätsanforderungen

I/O-Anforderungen = erste Überlegung bei PLC-Auswahl. PLC-System braucht genügend Anschlusspunkte für alle Signal-/Steuerleitungen. Konformität mit Systemspezifikation zu:

• Spannungspegel und Strombelastung
• Anzahl und Typ I/O-Punkte pro Modul
• Controller-Isolierung vom Zielprozess
• Zukünftige Erweiterungs- und Reserve-I/O-Punkte
• I/O-Stromversorgungsanforderungen

Inputs, Outputs, Kapazität verstanden → größter Teil der PLC-Suche erledigt. Rest: Preis und Typ. Warum Dokumentation genauso wichtig ist wie PLC-Auswahl.

PLC-Dokumentationssysteme

Richtiges Entwicklungstool für PLC-Systeme: gute Dokumentation spart Zeit/Geld bei schnellen Fehlerkorrekturen/Revisionen. Computerisierte Alternative zu händischer PLC-Dokumentation. Basis: Softwarepakete mit Programmierung + Dokumentation. Fortgeschritten: + Designunterstützung für I/O-Verdrahtung und andere Zeichnungsdokumente.

Primäre Ausgaben

• Steuerprogramm
• Druckdatum, Programmname, Auftragsnummer, PLC-Modell
• Querverweise Ein-/Ausgänge

Vorteil: Ein Dokument mit praktisch allen Infos für Steuerprogramm → mehrere Dokumente bei Fehlersuche entfallen.

Zusätzliche Reports: Adressnutzungsberichte (reale/interne I/O, Datentabellenregister, Nutzung je Speicherort, verwendete/freie Adressen).

Erweiterte Entwicklungstools

Basisform

• Programmentwicklung/Dokumentation für PLC-Familien
• Upload/Download PLC-Programme
• Offline-Programmbearbeitung
• Programm-Sprossen- und Seitennummerierung
• Beschriftung aller Programm-Anweisungselemente
• Sprossenkommentare
• I/O- und Speicheradressnutzungsberichte
• Querverweislisten I/O- und Speicheradressen
• Vollständig annotierte Programmlistings

Fokus: Kommentierung und Querverweis des Steuerprogramms.

Fortgeschrittene Systeme: Design/Dokumentation als Text-/Grafikprozessor

Vorteil: komplette Design-/Entwicklungstools → Designzeit reduzieren. Features:

• Programmentwicklung/Doku für verschiedene PLC-Modelle
• Vollständiger Upload/Download Programme + Doku
• Umfangreiche Textbearbeitung
• Generische Adressierung
• Adressumzuweisung
• Export Doku in Standard-Datenbankformate
• Programm/Adresskonvertierung zwischen PLC-Modellen
• I/O-Signal- und Leistungsverdrahtungsdiagramme
• PLC-Programmsimulation und -modellierung
• Datei-zu-Datei- und Datei-zu-PLC-Vergleich

Komplettes Entwicklungssystem

• Dokumentierter Programmausdruck
• Programmtitel und Versionsformat
• Kommentare zu jeder Sprossen/Anweisung
• Symbolische Adressierung
• Symbolischer Adresseditor
• Deskriptor für jedes Programm-Element
• Freiformat-Textbeschreibung
• Forced I/O-Tabelle
• CPU-Speicher- und I/O-Konfiguration
• Timer/Counter/Interner Spule Nutzungsbericht
• I/O-Adressnutzung/Querverweisbericht
• Datentabellennutzungsbericht

Generische Adressierung → Design ohne gültige Adressen fortsetzen. Adressumzuweisung → spätere automatische Substitution. Copy-Feature → gleiche Logik mehrfach anwenden.

Typisch: Softwaremodule, bedarfsweise kaufbar (nicht riesiges Bundle). Systemkonfiguration → Komponenten für spezifisches PLC-Modell konfigurieren. I/O-Zeichenpaket → Stromlaufpläne, I/O-Geräteanschlüsse an Modul mit Adressen/Verdrahtungsnummern. Integrierte Bibliotheken für I/O-Module verschiedener PLCs + JIC-Standardsymbole → automatische Symbolgenerierung. Simulationspaket → Programm testen/validieren ohne echte PLC. Echte Anwendungen in Industrieautomation.

E3.Schematic – Kern aller E3.series Module

Bietet Elektroingenieuren benutzerfreundliche Lösung für Design und Dokumentation elektrischer Steuerungssysteme: Schaltpläne, Klemmenpläne, PLCs. Objektorientierte Architektur → integrierter Designansatz: Fehler eliminieren, Qualität verbessern, Designzeit reduzieren.

PLC-Integration

PLC-Daten aus Schaltplan → Excel, Änderungen angewendet, direkt zurück in E3.Series. PLC-Funktionen, Adressen, Standortinfos zentral verwalten, per einfacher Oberfläche aktualisieren. Prüfung auf doppelte Adressen, Export im benötigten PLC-Format.

E3.Schematic verwaltet alle Designdaten inkl. zugehöriger Doku: Stücklisten, Verbindungslisten, Montageanweisungen, Datenblätter. Objektorientierte Struktur → Fertigungsanweisungen stimmen immer mit Designdaten überein.

E3.PLCBridge – Bidirektionaler PLC-Datenaustausch

Neuheit von E3.Series-Erfindern: E3.PLCBridge für einfachen bidirektionalen PLC-Datenaustausch in Formaten wie B&R Automation Studio (weit verbreitet im Maschinenbau). B&R: Controller, Antrieb, Kommunikation, Visualisierung in einer Umgebung → Integrationszeit und Wartungskosten reduzieren. Bidirektionaler Transfer → Beschleunigung Interaktion Elektrodesign/Software-Teams, Datenqualität verbessern.

E3.Reports – Benutzerdefinierte Fertigungsberichte

Generierung benutzerdefinierter Reports für Fertigung einfach. Jede in E3.Series gespeicherte Daten → jedes Reportformat, user-definiert. Konfiguration via E3.Series API, E3.Reports oder alternative Generatoren. Detaillierte Verarbeitungslinien-Informationen behalten.

Fazit

Bedürfnisse der Anlage und erwartete PLC-Operationen berücksichtigen. System und Limits verstehen → besser als Allheilmittel erwarten. Richtige PLC für richtigen Job + Verständnis für PLC-Dokumentation = Ärgervermeidung. Gründlich recherchieren, spezifisch vorbereiten.