Schoeneck Containers vermeidet Produktionsausfälle mit i-Alert2

Vor einigen Wochen haben wir eine Fallstudie veröffentlicht, wie ein Hersteller mit dem i-Alert2 sicherstellte, dass seine Anlage läuft, während eine von zwei Kühlturmpumpen zur Reparatur außer Haus war. Mein Team und ich besuchten Bill Bushman bei Schoeneck Containers, um seinen Betrieb kennenzulernen und von seinen Erfahrungen mit dem i-Alert2 zu hören.

Interview-Transkript

Ich bin Bill Bushman, Anlageningenieur bei Schoeneck Containers. Das Unternehmen besteht seit etwa 40 Jahren. Wir sind ein kundenspezifischer Blasformer – wir fertigen Kunststoffbehälter nach Kundenwunsch oder übernehmen deren Designs für Standardbehälter.

In kritischen Systemen wie Kühlturm und Kaltwasserversorgung, all unserem Pump- und Druckluftbetrieb, müssen wir Primär- und Backupsysteme vorhalten, da wir ein 24/7-Betrieb sind. Manche Jahre haben wir aufgrund der Kundennachfrage keine geplante Abschaltung – unsere Systeme müssen uns durchgängig unterstützen und Produktionsstillstände verhindern.

Die beiden Spaltgehäusepumpen sind unsere Hauptkühlturmpumpen. Sie liefern Kühlung für Zentrifugalkältemaschinen, alle Hydrauliken der Maschinen, alle Verdichter und Trockner. Ohne Kühlwasser für Verdichter und Formen der Blasformmaschinen kommt die gesamte Anlage zum Stillstand.

Bei der ersten Pumpe war die Vibration so stark, dass man sie durch den Boden bis zum Pumpensockel spüren konnte. Selbst nach einer Ausrichtung blieb eine Vibration bestehen.

Es gab ein anhaltendes Vibrationsproblem, das nur durch Zerlegen und Inspektion der Pumpe zu identifizieren war. Die Wartungsunterlagen gaben keinen Aufschluss über die letzte Komplettüberholung – eine vollständige Demontage und Prüfung war fällig.

Ich bin Chris Johnson von Crane Engineering. Zunächst wollten wir die Reparatur vor Ort durchführen, aber beim Öffnen einer Spaltgehäusepumpe kann es Überraschungen geben. Plötzlich hat man halbe Pumpe herumstehen und wartet auf Teile und Fertigung. Die Inhouse-Reparatur ist einfacher – man hat alle richtigen Werkzeuge.

Beide Pumpen waren in ähnlichem Zustand, beide hatten Vibrationsprobleme. Also entschieden wir: die schlechtere der beiden ausbauen und hoffen, dass die andere hält, bis die erste fertig ist. Der Sinn des i-Alert2 an der zweiten Pumpe war Ruhe – wir konnten die Pumpe überwachen, während die andere in der Werkstatt war. Stieg die Vibration oder zeigten sich Leistungseinbußen im Trend der App, wussten wir: Aus der planmäßigen Reparatur wird ein Notfall.

Ich empfehle den i-Alert2 definitiv. Wir hatten früher Vibrationsanalysegeräte, aber das waren nur Momentaufnahmen – man klemmte sie kurz an, nahm Messwerte, ging zur nächsten Maschine. Man erfasst nur einen winzigen Ausschnitt des Betriebszustands. Der i-Alert2 ist dauerhaft an der Anlage. Er ist relativ günstig, man kann täglich oder nach Plan die Daten herunterladen und Trends sehen. Man muss ihn nicht ständig an- und abbauen – die Bequemlichkeit ist der Schlüssel.