5 Schlüsselelemente für eine robuste Pumpenzuverlässigkeitsstrategie

Ungeplante Wartung verschlingt etwa 60 % der Instandhaltungsbudgets. Kein Wunder, dass Instandhaltungsleiter nach Wegen suchen, die Pumpenzuverlässigkeit zu steigern. Zwei Herausforderungen stehen ihnen dabei im Weg: die Zeit, den Plan zu schreiben, und der Widerstand bei der Budgetbeantragung. So geraten Teams in den reaktiven Wartungskreislauf – ein Teufelskreis, der sich aber durchbrechen lässt.

In über 80 Jahren bei Crane haben wir Tausende Pumpen bei Hunderten Unternehmen in Wisconsin gewartet. Wir haben funktionierende Zuverlässigkeitsprogramme gesehen und gescheiterte unterstützt. Wir haben den Code der Pumpenzuverlässigkeit geknackt und in 5 Schritte heruntergebrochen.

1. Ist-Zustand erfassen

Um das Ziel zu erreichen, müssen wir verstehen, woher wir kommen und wo wir heute stehen. Basismetriken festzulegen hilft, Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Bei der Auswahl der Metriken fokussieren Sie sich auf solche, die die Zuverlässigkeit direkt beeinflussen.

Prüfen Sie Ihre Metriken gegen diese Kriterien:

• Sind sie wichtig?
• Bieten sie Verbesserungspotenzial?
• Haben SIE oder IHR TEAM die Befugnis und Fähigkeit, das Ergebnis zu beeinflussen?

Beispiele:

• Maschinenverfügbarkeit
• Ungeplante Vorfälle
• Gesamtstunden für ungeplante Vorfälle

2. Ziele definieren

Metriken nützen nichts ohne Ziele, an denen man sie misst. Setzen Sie ein Ziel für dieses Jahr – und eines für 5 Jahre. Teilen Sie den Plan mit dem Team! Metriken und Ziele dürfen nicht in einem Notizbuch oder einer Tabelle auf dem Computer verstauben. Wenn die Vision geteilt wird, wird das Team alles tun, um die Ziele zu erreichen – und vielleicht sogar eigene Verbesserungsideen einbringen. Hängen Sie die Ziele dort auf, wo alle sie sehen, machen Sie sie zum festen Bestandteil wöchentlicher Meetings.

Die besten Ziele folgen der SMART-Regel: Spezifisch, Messbar, Erreichbar, Relevant, Terminiert.

3. Pumpen-Audit durchführen

Existiert Dokumentation für den gesamten Pumpenbestand? Seriennummern, korrekte Wartungshistorien, Betriebs- und Wartungshandbücher (O&M)? Wenn nicht, nehmen Sie sich Zeit, mit einem Teammitglied (oder delegieren Sie!) alle Informationen zu jeder Pumpe zu erfassen.

Sie können Cranes Pumpen-Audit-Vorlage hier herunterladen.

Unsere Vorlage enthält eine Spalte für Kritikalität. Nicht jede Pumpe ist gleich wichtig, also erhält nicht jede denselben Zuverlässigkeitsplan. Es wäre unsinnig, Zeit und Geld in Schwingungsanalyse für eine Pumpe in unwesentlicher Anwendung zu stecken. Kategorisieren Sie Ihre Pumpen in diese 4 Klassen:

• Kritisch – Fällt diese Pumpe aus:
  • ist es katastrophal für Anlage oder Prozess
  • können die Folgen gefährlich oder tödlich sein
  • kann ein Verstoß gegen behördliche Vorschriften drohen
  • gibt es kein Backup
• Essentiell – Fällt diese Pumpe aus:
  • kann die Produktion auf dieser Linie stillstehen
  • Ersatzteile sind nicht verfügbar oder haben lange Lieferzeiten
• Nicht-essentiell
  • eine Backup-Pumpe existiert
  • die Pumpe läuft in einer nicht-essentiellen Anwendung
• Sonstige

4. Plan pro Kategorie entwickeln

Ein solider Zuverlässigkeitsplan umfasst abgestufte Maßnahmen:

• Regelmäßige vorbeugende Wartung (PM)
• Laserausrichtung
• Präzisionsüberholungen
• Richtlinien für korrekte Installation und Inbetriebnahme
• Schwingungsüberwachung
• Schulung – nicht nur für Instandhalter, auch für Bediener
• Externe Unterstützung – einkaufen, wann es sinnvoll ist

5. Ergebnisse mit der Führung teilen

Wollen Sie mehr Budget für weitere Verbesserungen? Berichten Sie der Führungsebene. Übersetzen Sie die Ergebnisse in Dollar – zeigen Sie, wie die Reduzierung ungeplanter Wartung die Produktionszeit erhöht. Arbeiten Sie mit einem Produktionsleiter zusammen, um darzustellen, wie sich höhere Verfügbarkeit auf den Output auswirkt. Gemeinsam präsentierte Metriken geben der Führung ein vollständiges Bild der Programmauswirkungen auf das Unternehmen.

Dass Investitionen in die Instandhaltung messbare Ergebnisse liefern, kann die Führung ermutigen, die Finanzierung zur weiteren Programmverbesserung zu erhöhen.

Fazit

Sie KÖNNEN Kosten und Stress im Instandhaltungsteam senken, indem Sie die Pumpenzuverlässigkeit in den Griff bekommen. Bewerten Sie den Ist-Zustand, setzen Sie Ziele, teilen Sie sie mit Team und Organisation und entwickeln Sie für jede Anlage einen Plan zur Zielerreichung.

Schaffen Sie Bewusstsein (EVANGELISIEREN SIE ZUVERLÄSSIGKEIT!) im Unternehmen für die Wichtigkeit Ihres Programms – und scheuen Sie nicht, Experten der Branche um Unterstützung zu bitten. Wenn die Zeit knapp ist, halten sie Sie auf Kurs zu Ihrem Ziel.