14 Scheibentypen erklärt – Verwendung, Bilder & PDF-Leitfaden

Scheiben und Typen

Eine Scheibe ist ringförmig. Vor dem Anziehen von Mutter und Schraube wird sie auf Bolzen oder Schraube aufgelegt. Sie sichert die Festigkeit der Verbindung, erleichtert das Lösen und schützt die Gewinde.

Auch bei etwas größerer Bohrung als dem Schraubendurchmesser ermöglicht die Scheibe ein einfaches Anziehen.

Siehe auch: Muttern- und Schraubentypen in der Industrie, Gewindetypen sowie Schraubendrehertypen.

Scheibentypen

Einteilung nach Verwendungszweck und Funktion:

1. Federscheiben
   • Tellerfeder (Belleville / konisch)
   • Kuppelfederscheibe
   • Wellfederscheibe
   • Fingerfederscheibe
   • Sichelfederscheibe (Crescent)
2. Sicherheitsscheiben
   • Schlitzscheibe (Split Lock)
   • Außenverzahnte Sicherungsscheibe
   • Innenverzahnte Sicherungsscheibe
3. Flache Scheiben (Plain Washers)
   • Drehmomentscheibe (Torque Washer)
   • Flachscheibe (Flat Washer)
   • Kotflügelscheibe (Fender Washer)
   • Senkscheibe (Finishing / Countersunk)
   • Bundscheibe (Shoulder Washer)
   • C-Scheibe

1. Federscheiben

Ringförmig aus Federstahl, Enden durch Federspannung leicht wellig. Über oder unter Mutter/Schraube gelegt und so angezogen, dass die Enden sich berühren und eine Ebene bilden.

Verhindern das Selbstlösen der Mutter. Einsatz bei Vibrationen und Stößen. Die Scheibe drückt gegen die Mutter und verhindert deren Verdrehen.

Bauformen: Einfach-, Standard-, Doppel-, Griff- und Trägerfederscheibe.

Tellerfeder (Belleville / Konische Scheibe)

Tellerfedern tragen sehr hohe Kräfte bei geringem Federweg. Auch als konische Federscheibe bekannt.

Halten Vorspannung bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion. Kennwerte hängen von Höhe und Dicke ab. Einsatz bei thermischer Ausdehnung.

Kuppelfederscheibe

Ähnlich zur Tellerfeder, aber mit gerundeten Seiten. Sehr hohe Last bei geringem Federweg. Geschliffene Kurven für flachere Auflagefläche.

Einsatz wie Sichelfederscheibe, jedoch mit Bedarf an flacherer Auflagefläche.

Wellfederscheibe

Wellenförmige Form in zwei Richtungen. Ausreichende Tragfähigkeit und Federweg. Dient als Pufferfeder oder Distanzstück auf Wellen. Mittlere Tragfähigkeit und Federweg.

Fingerfederscheibe

Drei gekrümmte Flansche. Reduziert Dämpfung, Geräusche, Mehrverschleiß, Vibrationen und Schlupfverschleiß an rotierenden Teilen. Aus Kohlenstoffstahl. Kombiniert Flexibilität einer Gehäusescheibe mit Lastpunkten einer Wellfeder.

Sichelfederscheibe (Crescent)

Leicht gewölbte Flachscheibe für geringeren Druck bei erhaltener Flexibilität. Auch als gekrümmte Federscheibe bekannt.

Trägt kleine Lasten bei großem Federweg. Lineare Last-Federweg-Kennlinie. Für flexible, lastwechselnde Produkte. Dient auch der Bewegungsaufnahme.

2. Sicherheitsscheiben (Lock Washers)

Zum Sichern von Muttern und Schrauben. Meist sechs oder mehr Laschen, die über den Außendurchmesser hinausragen.

Nach Montage werden die Laschen an Mutter oder Schraube umgebogen. Verhindert Lösen. Typisch in Kfz (PKW, LKW).

Schlitzscheibe (Split Lock Washer)

Unterbrochener Ring, Enden leicht in entgegengesetzte Richtungen gebogen. Beim Anziehen graben sich die Enden in die Anlageseiten ein. Auch als Schraubenfeder (Helical Washer) bekannt.

Erzeugt Vorspannung an der Schraube. Schützt vor Lockerung durch Vibration und Korrosion. Fixiert Schrauben.

Außenverzahnte Sicherungsscheibe

Zähne am Außendurchmesser schneiden in die Anlagefläche und halten die Pressung. Verhindert Lockerung des Schraubenkopfes durch Hebelwirkung der Zähne.

Optimal bei großem Schraubenkopf. Maximale Torsionsfestigkeit. Für tief sitzende Schraubenköpfe.

Innenverzahnte Sicherungsscheibe

Zähne am Innendurchmesser greifen in Mutter oder Schraube. Verhindert Lockerung durch Hebelwirkung. Zähne absorbieren auch Stöße und Vibrationen. Für flach sitzende Schraubenköpfe.

3. Flache Scheiben (Plain Washers)

Flache Scheibe mit Mittelbohrung für Bolzen, Stiftschraube oder Gewindestift. Die Auflagefläche unter Schraube/Mutter wird eben, der Druck gleichmäßig verteilt.

Normwerte:

Außendurchmesser = 2D + 1/8 (D = Schraubendurchmesser)

Dicke = 1/8 D

Fasenwinkel = 30°

Innendurchmesser = Schraubendurchmesser

Drehmomentscheibe (Torque Washer)

Vierkantloch und äußere Zinken verhindern Mitdrehen der Schraube beim Anziehen. Hauptsächlich mit Senkkopfschrauben im Holzbau.

Flachscheibe (Flat Washer)

Dünn, flach, kreisrund mit Mittelbohrung. Verteilt Last auf größere Fläche, stützt kleine Schraubenköpfe. Auch als Typ A Flachscheibe bekannt. Standard für allgemeine Verwendung.

Kotflügelscheibe (Fender Washer)

Kleines Loch, großer Außendurchmesser. Größere Lastverteilung als Flachscheibe.

Anwendungen: Schilder, Platten, Trockenbau, Kfz, Sanitär, Blech, Elektro. Meist dünnes Metall. Namensgebend: Kfz-Kotflügel.

Senkscheibe (Finishing / Countersunk Washer)

Obere Form hält den Schraubenkopf. Auch als Senkscheibe bekannt mit 90° oder 120° Senkung.

Dient als Flachscheibe für Senkkopfschrauben – ergibt bündige Oberfläche.

Bundscheibe (Shoulder Washer)

Bundförmige Struktur. Schützt Schrauben, Drähte oder Bauteile vor der restlichen Montage. Materialien: Glasfaser, Phenolharz, Nylon, PCTFE, PTFE, Metalle.

C-Scheibe

Wie Flachscheibe, aber mit Schlitz vom Mitteloch aus – „C“-Form. Lässt sich auf Bolzen/Welle schieben, ohne Befestigung zu lösen.

Für Nachjustage oder Austausch ohne Demontage der Schraube.

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Fazit

Die Scheibe ist eine tellerförmige Platte mit Mittelbohrung. Sie verteilt Lasten auf größere Fläche. Hauptanwendungen: Distanzstücke, Vorspannung, Federn, Schwingungsdämpfung.

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