Altgeräte und IIoT:Können Sie einem alten Hund neue Tricks beibringen?

Ob Sie es mögen oder nicht, die digitale Transformation ist real und muss Teil Ihrer gesamten Geschäftsstrategie sein. Während sich die meisten Nachrichten auf die unbestreitbaren Vorteile und Möglichkeiten konzentrieren, konzentrieren sich nur wenige Artikel auf die Realität der meisten Unternehmen :Sie haben viele ältere Geräte und Legacy-Plattformen, die immer noch gut funktionieren, aber derzeit nicht in der Lage sind, eine digitale Transformation zu unterstützen.

Wie geht's? Kannst du einem alten Hund neue Tricks beibringen? In diesem Artikel werde ich einige gängige Szenarien hervorheben, auf die ich gestoßen bin, als Unternehmen versuchten, ihre Reise zur digitalen Transformation anzugehen.

Aktuelle Realität

Abhängig von Ihrer Branche gibt es möglicherweise eine große installierte Basis älterer Geräte, von denen einige – in bestimmten Fällen – mehr als 100 Jahre alt sind. Das Sprichwort „Wenn es nicht kaputt ist, repariere es nicht“ gilt für viele Unternehmen, die die von ihnen hergestellten Produkte sehr selten ändern. Wenn Sie seit Jahrzehnten dasselbe Gerät herstellen, ist es sinnvoll, alte Geräte so lange wie möglich zu betreiben und das Beste aus Ihrer Kapitalinvestition zu machen. Der häufigste Nebeneffekt bei der Verwendung von Altgeräten ist, dass sie keine moderne Kommunikationskonnektivität haben.

Ziel einer digitalen Transformation ist es natürlich, mehr Daten zur Verfügung zu haben. Dazu müssen Sie einen Weg finden, eine Verbindung herzustellen und Daten von Ihren älteren Geräten zu extrahieren .

Eine wichtige Anmerkung, die ich besonders betonen möchte:Bevor Sie mit der Maschinenkonnektivität beginnen, ist es entscheidend, zuerst Ihre Strategie für die digitale Transformation zu entwickeln . Diese Strategie hilft Ihnen dabei, zu bestimmen, welche Arten von Aktivitäten Sie mit den Daten durchführen werden, was Ihnen hilft, welche Daten verfügbar sein müssen. Andernfalls laufen Sie Gefahr, Daten um der Datenerfassung willen zu erfassen – und welchen Nutzen bringt das? Der Aufwand sollte in den frühen Phasen überlegt sein und gleichzeitig die Fähigkeit für zukünftige Anforderungen bieten.

Nicht verbundene Geräte

Unverbundene Systeme können als der stereotype „alte Hund“ angesehen werden und können daher als die größten Herausforderungen angesehen werden. Oft wurden sie in einer Zeit gebaut, in der es keine Notwendigkeit für externe Kommunikation gab. Überraschenderweise ist es am einfachsten und besten, den Anbieter zu kontaktieren, um zu sehen, ob er irgendwelche Konnektivitätslösungen entwickelt hat. Die Chancen stehen gut, dass sie einige einzigartige Lösungen haben, von denen Sie profitieren können.

Je nach Steuerungssystem kann ein „neuer Trick“ das Hinzufügen eines leicht verfügbaren, anschraubbaren Kommunikationsmoduls sein. Viele Anbieter haben sich auf diese Art von Ausrüstung spezialisiert. Ein gängiges Beispiel für einen „neuen Trick“, den ich oft erfolgreich umgesetzt sehe, ist die Einbindung einer einfachen Datenerfassung für den Maschinenzustand und die Liniengeschwindigkeit . Auch hier bestimmt Ihre Transformationsstrategie, welche Daten Sie benötigen.

Verbunden mit einem Rohformat

Ein weiterer „alter Hund“ sind veraltete oder Rohdatenformate, auf die andere Systeme nicht ohne weiteres zugreifen können. Ein gängiges Beispiel hierfür ist die Erfassung von Daten von einer Waage in einer Produktionslinie. Bei der Verpackung ist eine der Metriken die Gewichtskontrolle, um über- und untergewichtige Produkte zu reduzieren. Eine Qualitätsabteilung in die Lage versetzen, Skalendaten als Trend anzuzeigen ist eine Möglichkeit, Prozesse für die digitale Transformation zu aktualisieren.

Während eine Waage über eine Ethernet-Konnektivität verfügen kann, enthält der Rohdatenstrom nur Gewichtswerte. Um die Daten zu trenden, müssen sie historisiert werden, was Zeit und Qualität hinzufügt zu diesen Werten. Der „neue Trick“ in diesem Fall besteht darin, einen Kollektor zu entwickeln, der die Geschwindigkeit von Skalendaten handhabt, und sie dann in einer Zeitreihendatenbank für den späteren Abruf zu speichern. Dies erfordert den Kauf eines Prozesshistorikers, der die Entwicklung eines Kollektors unterstützt. In einem Fall wurde diese Lösung zur Grundlage eines Systems, das schließlich OEE (Operational Equipment Effectiveness) und SPC (statistical process control) umfasste.

Verbunden mit begrenztem Speicherplatz

Standalone-Systeme, die mit der Ausrüstung geliefert werden, können als dritter „alter Hund“ angesehen werden. Eigenständige Systeme werden verwendet, um Geräte zu betreiben und grundlegende Leistungsmetriken bereitzustellen. Dazu gehören üblicherweise Elemente wie der aktuelle Prozessstatus, Trenddaten und möglicherweise Zyklusdaten. Die Herausforderung besteht darin, dass diese Systeme nicht darauf ausgelegt waren, mit anderen Systemen in der Anlage zusammenzuarbeiten . Sie wurden für die kurzfristige Visualisierung und Verwendung konzipiert. Die gute Nachricht ist, dass sie oft eine kleine Datenbank enthalten, die genutzt werden kann.

In diesem Fall besteht der „neue Trick“ darin, eine Methode zu entwickeln, um Daten aus der Gerätedatenbank abzufragen und in ein anderes System einzuspeisen. Dies ist der obigen Waage sehr ähnlich. Sie sollten bestätigen, dass Sie alle Daten vom Gerät erhalten haben, bevor es gelöscht wird. (Die Daten müssen aus dem Gerät entfernt werden, um zu verhindern, dass sich die Datenbank füllt.) Von dort aus können sie verwendet werden, um tägliche, wöchentliche und monatliche Berichte zu erstellen. Der gleiche Trick kann auf andere Geräte angewendet werden, um zu analysieren, wie Systeme zusammenarbeiten.

Vorwärts

Wenn es um die Anschaffung neuer Ausrüstung geht, sind Sie vielleicht der „alte Hund“, der einen „neuen Trick“ lernen muss. Beginnen Sie mit der Entwicklung Ihrer Industrie 4.0-Strategie. Dies führt zu den Funktionen und Fähigkeiten, die Sie benötigen. Elemente wie Prozessvariablen, Zähler, Durchsatz und Anlagenzustand sind einige Themen, die berücksichtigt werden sollten.

Arbeiten Sie in den frühen Phasen mit Maschinenanbietern zusammen, um sicherzustellen, dass sie diese Strategie unterstützen können. Das Letzte, was Sie tun möchten, ist, Geräte zu kaufen, die nicht das können, was Sie brauchen. Am wichtigsten ist, dass Sie diese Fähigkeiten in Ihre Gerätespezifikation aufnehmen.

Wie bereits erwähnt, gibt es viele Geräte, die ihre beabsichtigte Funktion recht gut erfüllen; es muss nur aktualisiert werden. Die Maschinenkonnektivität wird weniger ein Problem sein, da die Gerätelieferanten diese Fähigkeit in ihren Standarddesigns bereitstellen. Aber anstatt die Ausrüstung nur zu diesem Zweck zu ersetzen, erwägen Sie hoffentlich, Ihre vorhandene Investition zu retten – und versuchen, „einem alten Hund neue Tricks beizubringen“.