Lohnfertigung effizient skalieren mit integrierter CAD/CAM-Lösung

In diesem Artikel identifizieren wir die täglichen Herausforderungen von Lohnfertigern und zeigen, wie integrierte CAD/CAM-Software wie Autodesk Fusion 360 diese löst.

Der globale Markt für Lohnfertiger wandelt sich rasant: Wettbewerb aus alle Richtungen, Margen schrumpfen, da alle ihre Zerspanung optimieren. Treiber dieses Wandels:

• Wettbewerbsvorteile halten kürzer an.
• Konkurrenzpreise & sinkende Margen: Viele Shops buhlen um dieselben Aufträge.
• Steigende Bearbeitungsfähigkeit: Mehr aus vorhandener Ausrüstung herausholen, ROI bestehender Maschinen erhöhen.
• Mitarbeiter müssen zunehmend mehrere Rollen gleichzeitig ausfüllen.
• Neue Technologien können aktuelle Fertigungsmethoden komplett disrupten.

Tägliche Herausforderungen für Lohnfertiger

Konkrete Herausforderungen aus den genannten Treibern:

Mit neuen Technologien Schritt halten.

Neueste Werkzeuggeometrien, Software-Algorithmen, Spannmittel etc. nutzen.

Produktivitätsvorsprung erzielen und halten.

Prozess finden, der klaren Vorteil bringt. Noch wichtiger: Ständig nach neueren, besseren Prozessen suchen, um nicht zurückzufallen.

Fachpersonal finden oder ausbilden.

Manche Shops rekrutieren intern, andere extern. Ausbildung ist in jedem Fall Schlüssel zu produktivem Shop und Erfolgsgefühl.

Maschinenauslastung maximieren.

„Steht die Spindel nicht, verdient man nicht.“ Prozesse schaffen und Tools investieren, die Maschinen laufen lassen – auch nachts.

Maschinenfähigkeiten voll ausschöpfen.

Antriebskraft und Drehmoment voll nutzen, kompletten Arbeitsraum ausreizen, inklusive Features wie Drehen, Tasten, Zusatzachsen.

Nachteile manueller CNC-Programmierung

Argumente für/gegen manuelle CNC-Programmierung (konversationell an der Steuerung oder per Hand). Nachteile, die CAD/CAM löst:

Programmierzeit.

Während der Programmierer das Programm erstellt oder Trockenläufe fährt, produziert die Maschine keine Teile. Mit Fusion 360: Gesamtes Teil am PC programmieren, während die Fräse einen anderen Job läuft. Simulation zeigt exakt, wie es an der Maschine läuft – teure Fehler, Trockenläufe, manuelle Korrekturen entfallen.

Menschliche Fehler.

Manuelle Programmierung, besonders mit trigonometrischen Funktionen, ist fehler- und rundungsanfällig. Fehlersuche dauert lang. Fusion 360: Was Sie am Bildschirm sehen, erhalten Sie an der Maschine.

Werkzeug & Spannmittel visualisieren.

Per Hand: Lage von Vorrichtungen und Spannbacken für Kollisionsvermeidung beachten – schwierig, viele langsame Trockenläufe nötig. Fusion 360: CAD und CAM integriert, Workholding einfach importieren und beim Programmieren berücksichtigen.

Schnelle Teileänderungen.

Ändert sich das Teil: Code durchsuchen und anpassen oder neu starten. Fusion 360: Assoziativität zwischen Teil und CAM-Operationen – bei Teilupdate werden Bahnen regeneriert.

Programmqualität, Output maximieren.

Fusion 360 erzeugt Bahnen mit konstanter Spanabtragsrate – „Adaptive Clearing“. Erlaubt maximalen Vorschub für den Span zu jeder Zeit. Manuell kaum berechenbar → Bediener fahren oft reduzierte Geschwindigkeiten.

Lernen.

Manuell: Jede unterschiedliche Steuerung im Shop lernen → Zusatzzeit oder Zusatzpersonal. Fusion 360: Einheitliche Programmieroberfläche für alle Maschinen. Moderne, intuitive Benutzeroberfläche mit Tooltips – neue Programmierer schnell produktiv.

Datenmanagement.

Manuelle Archivierung & Suche: fehleranfällig, zeitraubend. Fusion 360: Integrierte Versionskontrolle für simples Datenmanagement. Cloud-Zugriff auf Dateien von überall.

Vorteile automatischer CAD/CAM-Software

Neben Beseitigung manueller Nachteile weitere Pluspunkte mit Fusion 360:

Teile nicht neu erstellen.

Bei manueller Programmierung nach Zeichnung: Oft existiert bereits 3D-Modell. Nicht Zeit verschwenden, das nachzubauen. Vom Original-3D-CAD-File arbeiten.

Schwierigere Aufträge annehmen.

Kapazität erweitern für Arbeiten, die manuell unrealistisch zu programmieren wären. Diese zahlen oft besser – größerer Pool potenzieller Aufträge.

Schneller & genauer kalkulieren.

Fusion-360-Tools (Bahnenvorlagen, Xometry-App, Bearbeitungszeitschätzung) im Kalkulationsprozess nutzen → Laufzeiten so genau wie möglich. Öfter korrekte Kalkulation mit richtigem Gewinn.

Offline arbeiten.

Teile designen und programmieren, während Maschine anderen Job läuft. Arbeit mitnehmen, unterwegs Updates/Änderungen – dank Cloud.

Besser kollaborieren.

Frage zum Teil, schnelle Antwort nötig? Kollaborationstools: Frage direkt am Modell per Markup-Tools teilen → sofortiges Feedback.

Maschinenauslastung maximieren.

Zusätzlich zu: Programmieren am PC während Maschine läuft. Digitale Rohlingssimulation gibt Vertrauen für unbeaufsichtigten/Nachtbetrieb. Steigert Auslastung & Gewinn, reduziert Stillstand gleichzeitig.

Höherwertige Aufträge gewinnen.

Umstieg von manueller CNC-Programmierung auf CAD/CAM wie Fusion 360 → mehr hochwertige Aufträge, mehr aus Maschinen herausholen. Direkt an Kundendaten/CAD-Daten arbeiten, Spindel läuft öfter.

Erfahren Sie, wie Sie mit Fusion 360 mehr Geschäft generieren.