Workflow optimieren mit Fusion 360 Machining Extension – Teil 1: In-Prozess-Inspektion

In dieser dreiteiligen Serie behandeln wir drei Schlüsselfunktionen der Fusion 360 Machining Extension, die Ihren Prozess effizienter machen als je zuvor – beginnend mit In-Prozess-Inspektion.

Ein Unternehmen zu gründen, zu führen, zu besitzen und zu betreiben ist hart – daran besteht kein Zweifel. In den Design-, Engineering- und Fertigungsbranchen gibt es sicherlich keine Formel für den Erhalt eines erfolgreichen Geschäfts. Sie müssen abteilungsübergreifende Workflows, CAD/CAM-Software, Werkzeugmaschinen, steigende Lieferkettenprobleme, Produktionseffizienz, On-the-Job-Training, Einstellungen, eingehende Einnahmen vs. Ausgaben etc. berücksichtigen. Es ist nie ein klarer Prozess. Ehrlich gesagt, tun uns die Köpfe weh beim bloßen Gedanken daran. Genau deshalb haben wir die Fusion 360 Machining Extension eingeführt, die zusätzliche Fertigungsfunktionen in Fusion 360 freischaltet, um Ihnen zu helfen, schlauer, schneller und stärker zu zerspanen.

Geschäft ist dynamisch, daher können die Lösungen, die Sie einsetzen, Ihren Erfolg machen oder brechen. In dieser dreiteiligen Serie decken wir drei Schlüsselfunktionen der Fusion 360 Machining Extension ab, die Ihren Prozess effizienter machen als je zuvor. Wir starten die Serie mit einem tiefen Einblick, wie In-Prozess-Inspektion und Tastwerkzeuge zu schnelleren Produktionsläufen, effizienteren QS-Protokollen und letztlich mehr Umsatz führen können.

Was ist In-Prozess-Inspektion?

In-Prozess-Inspektion ist die Integration eines Inspektionsprotokolls in Ihre Maschine über einen spindelbasierten Taster. Sie wird oft für Kern- und Kavitätserstellung für Spritzgusswerkzeuge genutzt. Sie ist jedoch ein effektiver Prozess für jede Branche. Sie können In-Prozess-Inspektion mit 5-Achsen-Bearbeitung bis hin zu 3-Achsen- und 4-Achsen-Bearbeitung einsetzen.

Warum ist In-Prozess-Inspektion nützlich?

In-Prozess-Inspektion integriert den QS-Prozess und strafft Ihre Setups in Ihre Fertigungsläufe. Die Fusion 360 Machining Extension und ihre begleitenden Tastwerkzeuge ermutigen Sie, In-Prozess-Inspektion als kritischen Teil Ihres täglichen Produktionsplans einzubinden. Warum? Sagen wir, Sie haben ein paar Chargen gefahren und zufällig einige Fertigteile geprüft, nur um festzustellen, dass Sie um 0,005 mm danebenliegen oder ein Feature dezentriert ist. Auf jeden Fall haben Sie Zeit und Material verloren. In manchen Fällen müssen Sie auch noch herausfinden, wo das Problem liegt. Mit In-Prozess-Inspektion können Sie diese Probleme früher im Prozess entdecken und sich so Zeit, Energie und Geld sparen.

Das Beste? Diese Funktionen kommen nicht von einer völlig anderen Maschine oder Abteilung. Stattdessen nutzen sie die Tastwerkzeuge an Ihrer Maschine. Der Prozess beginnt während des CAM-Prozesses und wird nach der Bearbeitung auf der Maschine ausgeführt. Sobald Sie in Fusion 360 Bereiche zum Messen festlegen, werden diese Features zu Bewegungen in Ihrem G-Code. In-Prozess-Inspektion ermöglicht es Ihnen, jede Funktionalität, für die Sie bereits bezahlt haben, in einem Prozess, mit einer Maschine und einem CAD/CAM-Tool voll auszuschöpfen.

Wie funktioniert In-Prozess-Inspektion?

In-Prozess-Inspektion erstellt Mess- und Ausrichtungssequenzen offline. Sie ermöglicht auch die Inspektion von Freiformflächen und das Antasten von Geometrien wie Bohrungen und Flächen, um Genauigkeit, Abmessungen und Positionen kritischer Features und Flächen zu verifizieren.

Für das Teile-Setup post-prozessiert die In-Prozess-Inspektion die Messsequenz als NC-Code und führt sie auf der Maschine aus. Fusion 360 liest dann die Ergebnisse und generiert automatisch eine Teileausrichtung, die für alle folgenden Operationen verwendet wird. Dieses Tool ist praktisch für raue, nicht-prismatische Gussteile oder 3D-gedruckte Teile, die manuell schwer zu lokalisieren sind, sowie für größere, schwere Teile, die schwer zu manövrieren sind.

Fusion 360 nutzt dieselbe Technologie für die Teileverifikation, die es Ihnen ermöglicht, Ihr Teil ohne Abnahme von der Maschine zu prüfen. Diese Funktion erlaubt die Prüfung der Teilegenauigkeit vor dem Übergang zu nachfolgenden Prozessen oder der Endkontrolle. Unerwartete Abweichungen können sofort erkannt und behoben werden, was Kosten minimiert und Effizienz steigert.

Fusion 360 Machining Extension vor dem Kauf testen

Ein erfolgreicher Prozess entsteht nicht über Nacht. Sie müssen Ihren Workflow so lange schleifen, bis er perfekt, wiederholbar und profitabel ist. Oft machen wir Zugeständnisse wegen Kosten oder Lernkurven. Sie denken wahrscheinlich: „Klingt nützlich, aber riskant, etwas zu kaufen und zu implementieren, das ich noch nicht genutzt habe.“ Dem stimmen wir voll zu. Und denken Sie daran: Tast- und Inspektionsprozesse können in jedem Mehrachsen-Bearbeitungsszenario eingesetzt werden.

Wenn Angst vor Kosten, Lernkurve oder Komplexität Sie zurückhält: Keine Sorge. Testen Sie die Fusion 360 Machining Extension 7 Tage kostenlos und sehen Sie, wie sehr sich Ihr Prozess zum Besseren verändern kann, bevor Sie sich binden. Wir lassen Sie mit dieser Frage zurück: Wenn Sie nützliche Funktionen zu Ihrem täglichen Workflow hinzufügen können, während Sie auf einer Plattform bleiben – warum sollten Sie das nicht tun?

Sehen Sie sich Teil 2: Rotary Strategy und Teil 3: Toolpath Automation dieser Serie an.

Möchten Sie noch mehr über die Fusion 360 Machining Extension erfahren? Schauen Sie sich diese Webinare an:

• Warum Steep and Shallow ein Grund für das Upgrade auf die Fusion 360 Machining Extension ist
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