ROI in der Teilefertigung maximieren: Bewährte Prozessoptimierungsstrategien

Teilefertigung ist ein wettbewerbsintensives Unterfangen. Um die Konkurrenz zu übertreffen, müssen Sie Ihre Kosten vollständig verstehen. Die Frage lautet: Verstehen Sie Ihre Kosten gut genug, um zu wissen, wo Sie sich verbessern können? Prozessoptimierung kann helfen.

Prozessoptimierung. Return on Investment. Wertstromanalyse. Maschinenstundensatz. Kosten pro Einheit. Das sind Begriffe, die man alle zwei Jahre auf der IMTS hört – aber was bedeuten sie?

Diese Begriffe sind nicht nur schicke Wege, Informationen an die Buchhaltung zu melden. Sie sind vielmehr das, was Sie verstehen müssen, um Bereiche in der Teilebearbeitung zu finden, die effizienter – und damit effektiv profitabler – werden können, argumentiert Bob Goulding, Machine Tool Business Manager bei Seco Tools, der „Achieve Full Process Optimization“ auf einer IMTS-2018-Konferenzsession präsentierte. Wir sprachen mit Goulding nach seiner Session, um Prozessoptimierung und die Rolle der Werkzeugkosten in Effizienzmetriken besser zu verstehen.

Profitabel in der Fertigung zu sein, bedeutet, besser als die Konkurrenz zu sein – und das heißt, alle Faktoren zu verstehen, die Effizienz und Gesamtkosten des Betriebs beeinflussen. Vom Rohmateriallieferanten bis zu den Schneidwerkzeugen in Ihren CNC-Maschinen: Was kostet das alles?

„Der Mythos ist traditionell, dass das Werkzeug die spitze Seite der Operation ist, also bekommt es den ganzen Fokus und die ganze Kostenaufmerksamkeit“, sagt Goulding. „Was Hersteller oft versäumen, ist, den gesamten Overhead einzubeziehen. Wenn man den wahren Inhalt und Wert des Werkzeugs aufschlüsselt, sind es meist nur 3 bis 5 % der Kosten.“

Es gibt also riesiges Potenzial, Kosten zu senken, indem man Leistungsverbesserungen in anderen Bereichen erzielt: Rüstzeit, Gesamtzykluszeit, Wartezeit. Aber Sie brauchen Daten und müssen Ihren Maschinenstundensatz kennen – typischerweise die gesamten stündlichen Kosten für den Maschinenbetrieb inklusive Personal.

„Eine Maschine nur laufen zu lassen, heißt nicht, dass sie richtig läuft“, sagt er.

Während seiner Konferenzpräsentation zeigte Goulding mehrere Beispiele zur Reduzierung der Stückkosten (CPU – Cost Per Unit) für große Wertgewinne. Er beschrieb ein Beispiel eines Unternehmens mit sieben Bearbeitungsschritten, das seine CPU von 2,01 $ auf 1,15 $ senkte durch moderneres Werkzeug. Bei tausenden Teilen pro Woche bedeutet das große Einsparungen und mehr Output.

Für unsere gesamte Berichterstattung von der Show: Better MRO bei IMTS 2018.

Vor Werkzeugkosten: Alle Ihre Prozesse verstehen

Bevor man in die Details der Werkzeugkosten einsteigt, lohnt es sich, Hausaufgaben zu machen – und die Zeit, Energie und Entscheidungen in der Teilefertigung besser zu verstehen, die das Ergebnis beeinflussen können.

„Ich bin sicher, Sie sind in Ihrer Historie auf Applikationen gestoßen, wo Sie ein bestimmtes Bauteil angesehen haben, das bearbeitet wird, und es wahrscheinlich nicht so fest gespannt ist, wie Sie es gerne hätten“, sagte Goulding zu den Session-Teilnehmern. Das Werkzeug selbst tut, was es soll, aber die schlechte Spannung könnte den Output negativ beeinflussen, obwohl Geschwindigkeit und Fähigkeiten der Maschine bereits im Teilefertigungsdesign festgelegt wurden. Es liegt im Interesse der Hersteller, den gesamten Teilefertigungsprozess zu prüfen und zu optimieren – und effizienter zu werden.

„Es ergibt wirklich Sinn, dass man sich den ganzen Prozess anschaut und ein Wertstrom-Mapping macht, was der gesamte Prozess für ein Bauteil ist“, sagt Goulding zu Better MRO. „Typischerweise findet man dabei Flaschenhälse. Aus dieser Flaschenhalsidentifikation ergibt sich die Chance, den Prozess zu optimieren und zu verbessern.“

Aber da ist wieder dieser Begriff: Wertstromanalyse. Was ist das?

„Wertstromanalyse bedeutet, alle Elemente in der Fertigung vom Anfang bis zum Ende des Werks zu betrachten, um Ihre Overhead-Kosten zu finden“, sagt Goulding. „Es geht darum, alles anzuschauen und zu fragen: Wie viel Zeit wird für das Aufnehmen des Teils und Bewegen in die Maschine aufgewendet? Wie viel Zeit für das Einladen in die Maschine? Wie viel Zeit für das Finden der richtigen Werkzeuge für die Bearbeitung dieses Teils, bevor man überhaupt zum Bearbeitungsprozess selbst kommt?“

Dasselbe gilt für die Nachbearbeitung nach dem Zerspanen. Muss man das Teil zum Entgraten von der Maschine nehmen? Mit High-Speed-Machining, das Werkzeuge nutzt, die glatte Teile schneiden, lassen sich Nachbearbeitungsschritte komplett eliminieren – Zeit sparen, mehr Teile in den Output bringen und Dollar für Profit und Investition in andere Prozesse freisetzen.

„Wenn Sie wirklich daran interessiert sind, was die echten Kosten Ihrer Teileoperationen sind – besonders wenn Sie Inhaber sind –, müssen Sie wissen, wie viel Geld Sie verdienen“, sagt Goulding. „Wenn Sie diese Information nicht lernen, wissen Sie wirklich nicht, wo Sie fokussieren müssen, um die einfachsten Verbesserungsmöglichkeiten zu finden.“

Es ist dasselbe mit der Nachbearbeitung nach dem Zerspanen. Muss man das Teil zum Entgraten von der Maschine nehmen? Mit High-Speed-Machining, das Werkzeuge nutzt, die glatte Teile schneiden, lassen sich Nachbearbeitungsschritte komplett eliminieren – Zeit sparen, mehr Teile in den Output bringen und Dollar für Profit und Investition in andere Prozesse freisetzen.

„Wenn Sie wirklich daran interessiert sind, was die echten Kosten Ihrer Teileoperationen sind – besonders wenn Sie Inhaber sind –, müssen Sie wissen, wie viel Geld Sie verdienen“, sagt Goulding. „Wenn Sie diese Information nicht lernen, wissen Sie wirklich nicht, wo Sie fokussieren müssen, um die einfachsten Verbesserungsmöglichkeiten zu finden.“

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