QOTM steigert Produktivität mit HAIMER Schrumpftechnologie – Fallstudie

Quality On Time Machining (QOTM) ist ein Luftfahrt-Zerspanungsunternehmen mit Sitz in Enumclaw, Washington. 1996 mit einer Maschine gestartet – überwiegend Aluminium und 3-4-Achs-Arbeiten –, wuchs der Betrieb bald auf sieben Maschinen. 2012 wurden weitere Maschinen angeschafft, um Titan zu zerspanen, und noch mehr Maschinen, um der Nachfrage gerecht zu werden. Heute betreibt QOTM 14 CNC-Maschinen im Dreischichtbetrieb, sieben Tage die Woche, und produziert alle fünf Tage 6.000 lbs (ca. 2.720 kg) Titanspäne und 4.000 lbs (ca. 1.810 kg) Aluminiumspäne für die Luftfahrtgemeinschaft.

Während das Unternehmen wuchs, traten Produktionsprobleme auf: Abnehmende Rundlaufgenauigkeit, kürzere Werkzeughalter-Lebensdauer und erhöhte Werkzeugauszugsrate. „In den frühen Tagen war alles Weldon-Seitenspannung, und wir nahmen, was damals am kostengünstigsten war“, erklärt Micael Parker, Senior Vice President bei QOTM. „Aber beim Wechsel zu überwiegend Titan 2012 und 50er-Kegel-Maschinen rückten Werkzeughalter in den Fokus, um die Probleme Auszug und Rundlauf zu bekämpfen, die massiven Standzeitverlust und mehr Ausschuss verursachten.“

Sie erkannten bald, dass die kosteneffizientesten Werkzeughalter nicht mehr effektiv für ihre Produktion waren. Nach einiger Zeit des Testens verschiedener Produkte entdeckten sie HAIMER 2017. „Wir fanden die HAIMER-Marke überlegen im Vergleich zu den anderen Haltern, die wir testeten“, sagt Micael. „HAIMER-Werkzeughalter lösten die Mehrheit unserer Probleme.“ Speziell für die Luftfahrtindustrie bieten HAIMER-Werkzeughalter extreme Steifigkeit und Spannkraft für Titan-Zerspanung. Der steile Kegel in HAIMER-Spannfuttern sorgt für besseren Sitz zwischen Halter und Maschinenspindelkegel. Bei schlechterem Sitz entsteht mehr Vibration, was direkt Werkzeughalter-Lebensdauer, Spindellebensdauer, Schneidwerkzeug-Lebensdauer und Oberflächengüte beeinflusst. „Während wir von HAIMER-Spannfuttern profitierten und mit dem Fortschritt unserer Bearbeitungstechniken beim dynamischen Fräsen in Titan mehr brauchten“, erklärt Micael.

Mit Hilfe von John Perigard, Regional Sales Manager für Haimer USA, entschied sich QOTM für den Kauf einer HAIMER Power Clamp Special Edition Schrumpfmaschine und Schrumpfspannfutter. Seit Jahren führt HAIMER die Entwicklung induktiver Schrumpftechnologie für Werkzeughalter an. Schrumpftechnologie ermöglicht 360°-wiederholgenaues Spannen, was Werkzeugauszug basierend auf hohem Spannmoment eliminiert. Sie ermöglicht auch exzellente Rundlaufgenauigkeit, Wuchtwiederholbarkeit und konsistentes Spannen.

Nach dem Schritt zur Schrumpftechnologie gab es kein Zurück. Zwar war die Vorabinvestition für Maschine und Werkzeug groß, aber der Return on Investment trat für QOTM nahezu sofort ein. „Alle Probleme mit Werkzeugauszug, Standzeit und Rundlauf verschwanden“, erklärt Micael. „Wir hatten weniger Ausschuss durch Werkzeuge, die Standzeit verbesserte sich massiv, und wir kauften weniger Werkzeughalter, weil die qualitativen HAIMER-Halter länger hielten.“

Schrumpfspannfutter zu nutzen ist die schnellste und konsistenteste Methode zum Schneidwerkzeugspannen. In 5 bis 10 Sekunden ist der Werkzeugwechsel erledigt – und das exakt gleich wiederholbar von Bediener zu Bediener. „Ich glaube ehrlich nicht, dass wir so produktiv wären oder die Art von Arbeit hätten, ohne sie“, sagt Micael. „HAIMER-Produkt bleibt in meiner Anlage.“

Zuvor auf Haimers Blog veröffentlicht.