9 essenzielle Fräsertypen, die jeder Zerspaner beherrschen sollte

Hier ist ein schneller, einfacher und visueller Weg, die gängigsten Schaftfräser in der heutigen Zerspanung und ihre Basisapplikation in diesem Must-See-Infografik zu sehen.

Mit Schneidezähnen an Stirn und Mantel sind Schaftfräser dafür ausgelegt, Metall in mehrere Richtungen zu schneiden. Obwohl sie Bohrer ähneln mögen, funktionieren unterschiedliche Fräsertypen in distincten, spezifischen Weisen. Einsatzbereiche: Profilfräsen, Formfräsen, Kopierfräsen, Planfräsen und Senken. Denken Sie: Ausscheiden der Seiten eines Materials – Stahl, Aluminium, Titan, Hybrid- und Verbundwerkstoffe wie CFRP in vielen Luftfahrtanwendungen.

Bestimmte Fräsertypen werden für spezifische Durchmesser, Längen, Schneidenzahlen und Schutzbeschichtungen gefertigt. Beschichtungen umfassen Titannitrid (TiN), Titankohlenstoffnitrid (TiCN), Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN), Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN) und Zirkoniumnitrid (ZrN).

Die Vielfalt der Fräserbeschichtungen arbeitet mit dem Spektrum heutiger Metalle. Beschichtungen verlängern Werkzeugstandzeit – und erlauben oft deutlich höhere Spindeldrehzahlen als unbeschichtete Werkzeuge.

Ein weiterer Schlüsselaspekt: die einzigartige Schneidengeometrie (Nuten). MSC beschreibt sie auf der „Tech Essentials End Mills“-Seite so:

„Nuten sind Rillen oder Täler, die in den Werkzeugkörper geschnitten sind. Mehr Schneiden erhöhen Werkzeugfestigkeit und reduzieren Spanraum. Fräser mit weniger Schneiden haben mehr Spanraum, Fräser mit mehr Schneiden können härtere Materialien bearbeiten.“

Wenn Sie neu bei Schaftfräsern sind, hier ein schneller visueller Überblick der gängigsten Typen. Sicher nicht alle – aber ein großartiger Startpunkt.

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