Sechs Tipps für effektiv optimiertes Schruppen

Optimiertes Schruppen kann sehr effektiv für die Bearbeitung von Teilemerkmalen wie Taschen mit anspruchsvollen Ecken sowie für alle geraden Wände sein, die große axiale Schnitttiefen erfordern. Tatsächlich ermöglicht Ihnen diese Strategie, Taschen drei- bis viermal schneller als herkömmliche Methoden zu bearbeiten und gleichzeitig die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge erheblich zu verlängern. Zum Beispiel ermöglicht optimiertes Schruppen unter den richtigen Bedingungen eine Standzeit von Schneidwerkzeugen von bis zu 8 Stunden bei der Bearbeitung von Titan, im Gegensatz zu 30 Minuten Standzeit bei herkömmlichen Schneidmethoden. Um mit der heutigen optimierten Schruppstrategie die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen, müssen jedoch einige spezifische Richtlinien eingehalten werden.

1. Radiale Zustellungen anpassen Eine optimierte Schruppstrategie verwendet typischerweise mehrschneidige Werkzeuge mit fünf bis neun Schneiden. Wenn die Anzahl der Spannuten zunimmt, muss die Größe der Zustellung abnehmen, um die Oberflächenbeschaffenheit bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten und die Verringerung des Spanabstands zu berücksichtigen. Wenn die Zustellung zu groß ist, müssen die Vorschubgeschwindigkeiten verringert werden, was aufgrund der größeren Metallmenge, die in jedem Durchgang entfernt wird, mehr Wärme erzeugt. Indem Sie die Schrittweite verringern, können Sie schnellere Schnittgeschwindigkeiten verwenden. Um die gleiche Materialmenge zu entfernen, sind mehr Durchgänge erforderlich, aber die Zerspanungsraten sind aufgrund der erhöhten Vorschubgeschwindigkeiten immer noch höher als bei langsameren Geschwindigkeiten. Dies ist der Hauptgrund dafür, dass optimiertes Schruppen die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und die thermische Stabilität erhöht.

2. Verwenden Sie starke, sichere Werkzeughalter und Vorrichtungen Hochpräzise Halter sind entscheidend für eine optimierte Schruppbearbeitung. Der Halter benötigt ähnliche Spezifikationen wie beim Hartfräsen, einschließlich weniger als 0,0004 Zoll Unrundheit. Ein präziser Halter gewährleistet die Genauigkeit des Prozesses, während ein weniger sicherer Halter unerwünschte Vibrationen bei den hohen Vorschüben beim optimierten Schruppen verursacht. Aus demselben Grund Aus diesem Grund ist es wichtig, auch starke Werkstückhalterungen zu verwenden.

3. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine in der Lage ist, optimiertes Schruppen durchzuführen. Werkzeugmaschinen zum optimierten Schruppen müssen nicht nur extrem hohe Vorschübe erreichen, sondern auch Tausende von Codezeilen in Sekundenschnelle verarbeiten können. Dies erfordert fortschrittliche vorausschauende Fähigkeiten und Verarbeitungssysteme, die in neueren Werkzeugmaschinen zu finden sind. Die Steifigkeit der gesamten Werkzeugmaschine, von den Spindellagern bis hin zu den Kugelumlaufspindeln, gewährleistet einen reibungslosen Schnitt, eine konstante Werkzeuglebensdauer und eine unübertroffene Teilequalität.

4. Wählen Sie eine geeignete Programmiermethode Es ist nahezu unmöglich, eine optimierte Schruppstrategie manuell zu programmieren. Viele Unternehmen bieten hochmoderne Programmiersoftware an, aber bei der Auswahl der richtigen Software oder Softwareerweiterung muss sorgfältig abgewogen werden. Nicht alle Software ist gleich. Beispielsweise ist eine Programmiersoftware, die nur für komplexes 3D-Hochgeschwindigkeitsfräsen entwickelt wurde, möglicherweise nicht in der Lage, die komplexen radialen Bewegungen innerhalb enger Ecken auszuführen, um einen konsistenten Eingriffswinkel beizubehalten, was einer von vielen Schlüsseln für erfolgreiche optimierte Schruppstrategien ist. P>

5. Wählen Sie die richtige Schnitttiefe. Wir empfehlen eine Schnitttiefe von 2xD für ein optimiertes Schruppen und die Aufnahme der vollen Schnittlänge in einem Durchgang. Kleinere radiale Zustellungen machen solche Schnitttiefen möglich. Eine größere Zustellung würde die Wärmemenge im Schnitt erhöhen, was sich wiederum negativ auf die Standzeit und Leistung des Werkzeugs auswirkt, sodass Drehzahl und Vorschub reduziert werden müssen. Ein zu tiefer Schnitt, beispielsweise über 3xD, erzeugt jedoch einen Schneiddruck, der größer ist, als das Werkzeug aushalten kann, und verursacht eine Durchbiegung. Einige Hersteller fügen in diesen Fällen Spanteiler hinzu, um den Schneiddruck zu reduzieren, was wiederum die Durchbiegung des Schneidwerkzeugs verringert und auch zur Spankontrolle beiträgt.

6. Befolgen Sie die empfohlenen Schnittparameter der Werkzeughersteller. Wir sehen häufig, dass Kunden auf Probleme stoßen, wenn sie sich auf die Standard-Schnittdatenempfehlungen von Programmiersoftwareanbietern verlassen, anstatt auf die von Schneidwerkzeuganbietern bereitgestellten. Werkzeughersteller entwickeln spezifische empfohlene Schnittparameter nach sorgfältiger Forschung und jahrelanger Erfahrung aus erster Hand. Sie optimieren die Schnittdaten für das Werkzeugdesign, die Spezifikationen und für bestimmte Materialgruppen. Optimiertes Schruppen ist eine hervorragende Strategie zur Erzielung hochwertiger Teile und zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer, erfordert jedoch die Verwendung der richtigen Ausrüstung und Schnittparameter. Wenn Sie Probleme bei der Implementierung des Ansatzes haben oder mehr darüber erfahren möchten, wie Sie die Strategie zur Bearbeitung eines Teils verwenden können, kontaktieren Sie uns.