Sechs bewährte Strategien für beschleunigtes Schruppen & längere Werkzeugstandzeit

Optimiertes Schruppen kann hocheffektiv sein für die Bearbeitung von Bauteilmerkmalen wie Taschen mit anspruchsvollen Ecken sowie geraden Wänden, die große axiale Schnitttiefen erfordern. Tatsächlich ermöglicht diese Strategie, Taschen drei- bis viermal schneller zu bearbeiten als konventionelle Methoden, während die Werkzeugstandzeit drastisch verlängert wird. Beispielsweise können unter den richtigen Bedingungen optimierte Schruppwerkzeuge beim Titanfräsen bis zu 8 Stunden halten – gegenüber 30 Minuten bei konventionellen Schnittmethoden. Um jedoch die bestmöglichen Ergebnisse mit der heutigen optimierten Schruppstrategie zu erzielen, ist die Einhaltung einiger spezifischer Richtlinien erforderlich.

1. Radiale Schritttiefe (Step-over) anpassen
Eine optimierte Schruppstrategie setzt typischerweise Mehrschneidenwerkzeuge mit fünf bis neun Schneiden ein. Je mehr Schneiden, desto kleiner muss der Schrittschritt sein, um bei höheren Vorschüben die Oberflächengüte zu halten und den verringerten Spanraum auszugleichen. Ist der Schrittschritt zu groß, müssen Vorschübe gesenkt werden, was mehr Wärme durch größere Materialabtragung pro Pass erzeugt. Durch Verringerung des Schrittschritts können höhere Schnittgeschwindigkeiten genutzt werden. Mehr Passes sind nötig, um die gleiche Materialmenge zu entfernen, aber die Zeitspanvolumen sind dank höherer Vorschübe dennoch höher als bei niedrigeren Geschwindigkeiten. Das ist der Hauptgrund, warum optimiertes Schruppen Werkzeuge länger hält und die thermische Stabilität erhöht.

2. Starke, sichere Werkzeughalter und Spannvorrichtungen verwenden
Hochpräzise Halter sind beim optimierten Schruppen entscheidend. Der Halter benötigt ähnliche Spezifikationen wie für Hartfräsen, einschließlich weniger als 0,0004″ (0,01 mm) Rundlauf. Ein präziser Halter gewährleistet Prozessgenauigkeit, während ein weniger sicherer Halter bei den hohen Vorschüben des optimierten Schruppens unerwünschte Vibrationen verursacht. Aus demselben Grund ist auch der Einsatz stabiler Werkstückspannvorrichtungen wichtig.

3. Sicherstellen, dass die Maschine optimiertes Schruppen leisten kann
Werkzeugmaschinen für optimiertes Schruppen müssen nicht nur extrem hohe Vorschübe erreichen, sondern auch Tausende Codezeilen in Sekunden verarbeiten können. Das erfordert fortschrittliche Look-Ahead-Fähigkeiten und Verarbeitungssysteme, wie sie in neueren Maschinen zu finden sind. Steifigkeit über die gesamte Maschine – von Spindellagern bis zu Kugelgewindetrieben – sorgt für ruhigen Schnitt, konstante Standzeiten und höchste Teilequalität.

4. Geeignete Programmiermethode wählen
Eine optimierte Schruppstrategie manuell zu programmieren, ist nahezu unmöglich. Viele Unternehmen bieten modernste Programmiersoftware, doch bei der Auswahl der richtigen Software oder des Add-ons ist sorgfältige Prüfung nötig. Nicht alle Software ist gleich. Beispielsweise kann eine Software, die nur für komplexes 3D-Hochgeschwindigkeitsfräsen ausgelegt ist, die komplexen Radialbewegungen in engen Ecken nicht ausführen, um einen konstanten Eingriffswinkel zu halten – einer der vielen Schlüssel für erfolgreiche optimierte Schruppstrategien.

5. Richtige Schnitttiefe wählen
Wir empfehlen eine Schnitttiefe von 2xD für optimiertes Schruppen und den gesamten Schnitt in einem Zug. Kleinere radiale Schritttiefen machen solche Schnitttiefen möglich. Ein größerer Schrittschritt erhöht die Hitze im Schnitt, was sich negativ auf Standzeit und Leistung auswirkt – Drehzahl und Vorschub müssen reduziert werden. Ein zu tiefer Schnitt (über 3xD) erzeugt Schnittdrücke, die das Werkzeug nicht ertragen kann, und verursacht Auslenkung. Einige Hersteller fügen in solchen Fällen Spanbrecher hinzu, um Schnittdruck zu reduzieren, was Auslenkung verringert und die Spankontrolle verbessert.

6. Empfohlene Schnittparameter der Werkzeughersteller beachten
Wir sehen häufig Probleme, wenn Kunden sich auf Standard-Schnittdatenempfehlungen von Programmiersoftware-Lieferanten verlassen statt auf die von Schneidwerkzeugherstellern. Werkzeughersteller entwickeln spezifische empfohlene Schnittparameter nach sorgfältiger Forschung und jahrelanger Praxiserfahrung. Sie optimieren Schnittdaten für das Werkzeugdesign, die Spezifikationen und spezifische Materialgruppen. Optimiertes Schruppen ist eine hervorragende Strategie für Qualitätsbauteile und längere Standzeiten, erfordert aber richtige Ausrüstung und Schnittparameter. Bei Implementierungsproblemen oder Wunsch nach weiterer Beratung kontaktieren Sie uns.