So meistern Sie Ihre Oberflächenschleifbearbeitung

Von Lohnfertigern bis hin zu Werkzeug- und Formenbauern ist das Flachschleifen eine wichtige Bearbeitungstechnologie, ganz gleich, was Sie herstellen.

Ob es darum geht, einen Stempel auszurichten, ein Schneidwerkzeug zu schärfen oder Werkzeugstahl für eine Vorrichtung präzise zu formen, jede Werkstatt hat mindestens eine Flachschleifmaschine. Vielleicht haben Sie ein vollautomatisiertes Modell mit allem Drum und Dran. Oder vielleicht arbeiten Sie mit einer gebrauchten Schleifmaschine aus den 70er-Jahren … Ohne diese dringend benötigten Maschinen wäre es in jedem Fall unmöglich, viele alltägliche Aufgaben in der Werkstatt zu erledigen.

Sind Sie sich trotz ihrer Vertrautheit sicher, dass Sie die Schleifvorteile dieses Werkstattbegleiters voll ausschöpfen? Hier ist eine Einführung, wie Sie das Beste aus Ihrem Flachschleifbetrieb herausholen können.

Schleifradanwendungen verstehen

Beginnen wir mit den Schleifscheiben:Es gibt eine verwirrende Vielfalt an Körnungen, Schleifmitteln, Bindungsmechanismen und Formen, und einige Werkstätten entscheiden sich möglicherweise für eine Allzweckscheibe, anstatt zu prüfen, welche der vielen Kombinationen für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet sind. Hier ist, was Sie verstehen müssen, um das Flachschleifen zu einem effizienten und effektiven Prozess zu machen.

Radklassen

Eine relativ „weiche“ Scheibe der Klasse H wird zum Schleifen härterer Werkstückmaterialien bevorzugt, während eine Klasse J oder K (die härter sind) für weiche Materialien besser geeignet sein könnte. Wenn Sie sich ein paar Minuten Zeit nehmen, um von einem zum anderen zu wechseln, kann dies einen großen Unterschied in der Anzahl der Teile ausmachen, die am Ende des Tages auf der Bank sitzen.

Kornradgröße

Beim Abtragen großer Materialmengen wird die Arbeit mit einer Körnung von 120 oder gröber erledigt als beispielsweise mit einer Schleifscheibe mit 150er Körnung. Und während keramisch gebundene Aluminiumoxid-Scheiben die erste Wahl für allgemeine Arbeiten sind, sollten Werkstätten, die gehärteten Werkzeugstahl und andere schwierige Materialien schleifen, in Betracht ziehen, in eine kunstharzgebundene Keramik- oder CBN-Scheibe zu investieren.

Diese Beispiele sind eine grobe Vereinfachung, da die Leistung jeder Schleifscheibe von einer Vielzahl von Faktoren abhängt, darunter die Art des Schleifmittels, das zu schneidende Material und wie viel davon entfernt wird. Es geht darum, Ihre verfügbaren Optionen zu recherchieren und sich bei der Auswahl der Schleifscheibe nicht mit der zweitbesten zufrieden zu geben.

Halten Sie Ihr Schleifen kühl:Verwenden Sie Schneidflüssigkeiten, Öle und Nebelschutz

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass beim Oberflächenschleifen kleine Metallstücke abgerissen werden und die Schneidflüssigkeit dafür verantwortlich ist, für Schmierfähigkeit zu sorgen und Wärme aus der Arbeitszone abzuziehen. Wasserlösliche oder synthetische Schneidflüssigkeiten leisten hervorragende Arbeit beim Abkühlen, bieten jedoch weniger Schmierfähigkeit als reines Öl. Dennoch sind Kühlmittel auf Wasserbasis wahrscheinlich die erste Wahl für allgemeine Zwecke und sicherlich für Schruppoperationen (wo Hitze ein Hauptproblem ist).

Auf CBN- und Diamantscheiben (oder in Situationen, in denen superfeine Oberflächen erforderlich sind) wird häufig Öl empfohlen. Aber Öl kann überall hinkommen und macht keinen Spaß beim Einatmen, also muss für Nebelschutz gesorgt werden. Ein Feuerunterdrückungssystem ist ebenfalls eine gute Idee und könnte in Ihrer Gegend eine Sicherheitsanforderung sein.

In jedem Fall sollten Schneidflüssigkeiten sauber gehalten und gefiltert werden. Wasserlösliche Flüssigkeiten sollten abgeschöpft werden, um Fremdöl zu entfernen und Ranzigwerden zu verhindern (was bei Maschinen, die nicht regelmäßig verwendet werden, ein großes Problem sein kann).

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Die Bedeutung eines festen Griffs

Das sichere Halten von Teilen während eines Bearbeitungsprozesses scheint eine offensichtliche Best Practice zu sein, aber wenn Sie jemals gesehen haben, wie ein Stück Stahl aus dem linken Ende einer Flachschleifmaschine herausfliegt, begleitet von herumfliegenden Stücken von Schleifscheibensplittern, müssen Sie extra bezahlen Achten Sie für immer auf Ihre Werkstückhaltung.

Magnetspannplatten

Ungeachtet Vakuumspannfutter und doppelseitigem Klebeband ist die gebräuchlichste (und bevorzugte) Art, Teile während des Schleifens zu greifen, ein Magnetspannfutter. Zwei Haupttypen sind verfügbar, elektromagnetisch und Permanentmagnet. Es ist gut möglich, dass Ihre Maschine mit dem einen oder anderen geliefert wurde und Sie jetzt vielleicht daran hängen bleiben, aber Elektromagnete bieten eine größere Spannkraft und Einstellbarkeit, und es ist einfach, das Spannfutter und das Werkstück nach der Bearbeitung zu entmagnetisieren, indem Sie den Stromfluss umkehren (aber sie sind es auch teurer).

Unabhängig davon, welche Sie verwenden, achten Sie darauf, hohe Werkstücke richtig zu stützen, indem Sie sie an einer Winkelplatte oder einem 1-2-3-Block festklemmen. Wenn Sie normalerweise kleine Werkstücke schleifen, suchen Sie nach einem feinen Polfutter oder blockieren Sie sie zumindest mit einem dünnen Stück Metall auf der Seite des Teils gegenüber der Raddrehung (oder bauen Sie eine Werkstückhalterung).

Flächenschleifwartung

Jeder ist beschäftigt, und es ist leicht, die Maschinenwartung zugunsten der Teilefertigung zu übersehen, insbesondere wenn die betreffende Maschine tagelang ungenutzt steht. Aber wenn Sie ein Zehntel für eine Inspektionsvorrichtung bereithalten müssen, möchten Sie, dass Ihre Flachschleifmaschine in einem so guten Zustand ist wie die anderen Werkzeugmaschinen der Werkstatt.

Hier sind Best Practices für die routinemäßige Wartung:

• Wischen Sie die Schleifmaschine ab, wenn Sie damit fertig sind.
• Halten Sie den Way-Lube-Behälter gefüllt.
• Wenn Ihre Maschine über eine hydraulische Zufuhr verfügt, ersetzen Sie das Öl gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
• Wie bereits erwähnt, sollten Schneidflüssigkeiten gefiltert und abgeschöpft werden und den pH-Wert und die Flüssigkeitskonzentration im Auge behalten.
• Achten Sie auf verschlissene Teile und die Ansammlung von Rost und Verschmutzungen und bleiben Sie ihnen einen Schritt voraus.
• Überprüfen Sie die Ebenheit des Spannfutters mit einer Messuhr und schleifen Sie es und den Tisch bei Bedarf nach.
• Wenn etwas nicht richtig aussieht (und Sie Grund zu der Annahme haben, dass das Rad missbraucht wurde), entfernen Sie es von der Welle und testen Sie es.
• Neue Laufräder sollten immer einem Ringversuch unterzogen und auf Schäden untersucht werden. Dadurch kann eine Katastrophe verhindert werden.

Dies war nur ein grober Überblick über einen der komplexesten Bearbeitungsvorgänge. Schleifen ist ein wahres Handwerk mit vielen Variablen und es kann Jahre dauern, es zu beherrschen. Wenn Sie mit Ihrer Bewerbung keine guten Ergebnisse erzielen, scheuen Sie sich nicht, Experten um Rat und Anleitung zu bitten.

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