5 Möglichkeiten, wie Lebensmittelhersteller die Gemeinkosten der Geräteherstellung durch Wartungsmanagement reduzieren können

Lebensmittelhersteller sind mit strengen Vorschriften konfrontiert, um Lebensmittelqualitäts- und Sicherheitsstandards zu erfüllen. Das Food Safety Modernization Act fordert Lebensmittelverarbeiter auf, Geräte zu verwenden, die strenge Designstandards erfüllen, wie 3-A-Hygienestandards, NSF-Standards für Lebensmittelgeräte und andere. Hersteller von Lebensmittelanlagen sind daher mit kostspieligen Konstruktions- und Zertifizierungsprozessen konfrontiert, und folglich sind Anlagen zur Lebensmittelherstellung kostspielig. Tatsächlich sind Ausrüstungsinvestitionen – einschließlich des Kaufs von Erstausrüstung sowie Reparaturen und Wartung – eine der größten Gemeinkosten für Lebensmittelhersteller. Ein effektives Wartungsmanagementprogramm hilft Lebensmittelherstellern, die Gemeinkosten für die Geräteherstellung auf verschiedene Weise zu senken.

Reduzierung regulatorischer Risiken

Das Wartungsmanagement hilft Lebensmittelherstellern, die strengen Branchenvorschriften einzuhalten. Das USDA und die FDA können routinemäßige Inspektionen oder Inspektionen durchführen, um Beschwerden nachzugehen, die ohne vorherige Ankündigung eingehen, was bedeutet, dass Lebensmittelhersteller eine kontinuierliche Einhaltung rund um die Uhr sicherstellen müssen. Geräte, die nicht in einwandfreiem Zustand sind, können dazu führen, dass Verunreinigungen in Lebensmittel gelangen, was zu einem Risiko für die öffentliche Gesundheit und potenziellen Strafen für die Nichteinhaltung der Vorschriften führt. Wenn die Kontamination nicht entdeckt wird, bevor Lebensmittel in die Regale der Lebensmittelgeschäfte gelangen, müssen die Hersteller Schadensersatz zahlen, wenn die Verbraucher gesundheitliche Komplikationen erleiden.

Mit dem Wartungsmanagement können Lebensmittelhersteller die Betriebsleistung und Sicherheit aller Produktionsanlagen bewerten und sofort Maßnahmen ergreifen, wenn potenzielle Sicherheitsrisiken oder andere Compliance-Probleme festgestellt werden.

Aufrechterhalten eines vollständigen Audit-Trails

Die Verfolgung von Geräten mit langlebigen Barcode-Etiketten und einer CMMS-Lösung ermöglicht es Lebensmittelherstellern, eine vollständige Aufzeichnung der Historie eines Vermögenswerts zu führen, einschließlich aller Wartungsaktivitäten. Bei Inspektionen können Bediener problemlos detaillierte Dokumentationen und vollständige Prüfprotokolle erstellen, um nachzuweisen, dass alle geeigneten Maßnahmen ergriffen wurden, um die Vorschriften einzuhalten.

Ein Prüfpfad kann Lebensmittelherstellern auch dabei helfen, die Ursache eines Problems zu identifizieren, wenn Kontaminationen oder andere Sicherheitsrisiken festgestellt werden. Und dank der Ausrüstungsverfolgung ist es für Hersteller einfach, die Ausrüstungsgegenstände zu identifizieren, die an der Produktion einer kontaminierten Charge beteiligt sind. Die Bediener können dann diese bestimmte Produktionslinie herunterfahren, um die Ausrüstung zu inspizieren und zu reparieren, ohne den gesamten Betrieb anhalten zu müssen.

Arbeitsaufträge automatisch basierend auf Bedingungen oder Nutzung auslösen

Schlecht funktionierende Geräte können auch zu ungenauen Temperaturmesswerten und anderen Faktoren führen, die die Qualität beeinträchtigen können. Eine gut funktionierende Ausrüstung hingegen hilft Lebensmittelherstellern, Temperatur, Garzeiten und andere Faktoren für eine gleichbleibende Qualität konstant zu halten.

Hersteller, die eine zustandsbasierte Überwachung verwenden, können eine CMMS-Lösung oder eine Arbeitsauftragsverwaltungslösung nutzen, um Arbeitsaufträge automatisch basierend auf dem Zustand oder der Nutzung eines Ausrüstungsguts auszulösen. Beispielsweise kann ein CMMS so konfiguriert werden, dass es alle 10.000 Betriebsstunden einen Arbeitsauftrag für einen Riemenaustausch auslöst, wodurch das Risiko unerwarteter Ausfälle verringert wird. Mit diesen Wartungsmanagementsystemen können Hersteller eine ordnungsgemäße Geräteleistung und konsistente Ergebnisse sicherstellen.

Verringerung des Verschleißes von Ausrüstungsgütern

Unabhängig davon, ob Sie automatische oder manuelle Arbeitsauftragsauslöser verwenden, das Wartungsmanagement macht es einfach, mit regelmäßigen Wartungsaktivitäten Schritt zu halten, die Ihre Ausrüstung in gutem Betriebszustand halten. Wenn Teile und Komponenten nicht regelmäßig inspiziert oder abgestimmt werden, kann dies andere Komponenten oder die Anlage insgesamt zusätzlich belasten. Der Betrieb unter diesen nicht idealen Bedingungen über einen längeren Zeitraum kann die Gesamtlebensdauer teurer Lebensmittelherstellungsanlagen verkürzen, wodurch es notwendig wird, die Anlagen häufiger auszutauschen.

Wenn Sie andererseits das Wartungsmanagement nutzen, um vorbeugende Wartungsaktivitäten durchzuführen und Ihre Geräte optimal funktionieren zu lassen, wird die Produktion maximiert, was das Endergebnis steigert. Und durch eine gute Behandlung der Ausrüstung durch regelmäßige Wartung und Optimierung können Lebensmittelhersteller die Lebensdauer ihrer teuren Ausrüstungsinvestitionen verlängern – manchmal verlängern sie die Lebensdauer einer Anlage um mehrere Jahre.

Reduzierung unerwarteter Ausfälle, um Produktionsziele zu erreichen

Um mit der Konkurrenz Schritt zu halten, arbeiten Lebensmittelhersteller rund um die Uhr. Geräteausfälle können die Lebensmittelintegrität beeinträchtigen und es erforderlich machen, eine ganze Charge aus der Produktionslinie zu verwerfen. Ausfälle legen auch ganze Produktionslinien lahm und bringen die Produktion zum Erliegen, während Geräte repariert werden. Wenn ein Hersteller ein notwendiges Ersatzteil nicht zur Hand hat, dauern Reparaturen länger und die Produktion kann nicht wieder aufgenommen werden, bis die Reparaturen abgeschlossen sind.

Die Folgen unerwarteter Ausfälle sind vielfältig. Wenn ihre Lieblingsmarke nicht vorrätig ist, wenden sich die Verbraucher normalerweise an die Marken der Konkurrenz. Wenn diese Lieblingsmarken aufgrund einer großen Produktionsverzögerung wochen- oder monatelang im Rückstand sind, lassen die Hersteller den Verbrauchern die Tür offen, um die Loyalität zu ändern. Mit anderen Worten, Ausfälle sind sowohl kurz- als auch langfristig kostspielig für das Unternehmensergebnis.

Während Lebensmittelhersteller nicht jeden Fall verhindern können, reduziert das Wartungsmanagement die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle erheblich. Regelmäßige Wartung sorgt nicht nur dafür, dass die Geräte in gutem Betriebszustand bleiben (und weniger wahrscheinlich ausfallen), sondern ermöglicht es den Herstellern auch, einen angemessenen Bestand an häufig verwendeten Ersatzteilen zu führen, um diese möglicherweise verheerenden langfristigen Verzögerungen zu vermeiden.

Die Gemeinkosten der Geräteherstellung gehören zu den größten Gemeinkosten für Lebensmittelhersteller. Anstatt zuzulassen, dass verschwenderische Gemeinkosten Ihr Endergebnis schmälern, implementieren Sie ein effektives Wartungsmanagementprogramm, um die Gemeinkosten der Geräteherstellung zu kontrollieren und zu senken und gleichzeitig die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, die Lebensmittelqualität und -konsistenz zu verbessern.