Wie On-Demand-Fertigung die Geschäftsergebnisse steigern kann

On-Demand-Fertigung ist ein Betriebsmodell, das das Produktionsvolumen basierend auf der tatsächlichen Nachfrage und nicht auf Prognosen berechnet. Dieser Ansatz nutzt die jüngsten Entwicklungen in der Fertigungstechnologie, um die kundenspezifische Produktion in kleinen Mengen zu einer kostengünstigen Option für Produktteams und Ingenieure zu machen.

Während des 20. Jahrhunderts ermöglichte der traditionelle Herstellungsansatz die Massenproduktion identischer oder ähnlicher Teile. Kostspielige und zeitaufwändige Werkzeugprozesse führten dazu, dass kundenspezifische Teile und Kleinserienproduktionen oft unerschwinglich teuer waren, teilweise weil die Hersteller ihre Prognosen für den Material- und Werkzeugbedarf auf der erwarteten Nachfrage basierten, um die Gewinnspannen aufrechtzuerhalten.

Fortschritte in der digitalen Fertigung (insbesondere das Aufkommen additiver Fertigungsverfahren) haben es jedoch ermöglicht, Teile nach Bedarf wirtschaftlich herzustellen, wodurch eine kundenspezifische Fertigung und Kleinserienproduktion möglich werden. Hersteller, die diese Technologien und Dienstleistungen integrieren, können ihr Geschäft auf strategische Weise ausbauen.

Es gibt noch weitere Vorteile der On-Demand-Fertigung. Für den Hersteller eliminiert dieser Ansatz die Möglichkeit einer Über- oder Unterproduktion, vermeidet die Kapitalausgaben, die mit dem Bau eigener Produktionsanlagen verbunden sind, und ermöglicht es ihm, seine Bedürfnisse an engagierte Spezialisten auszulagern.

So kann das On-Demand-Fertigungsmodell das Geschäftsergebnis eines Unternehmens stärken.

Geringere Bestandskosten

Wie oben erwähnt, beseitigt der On-Demand-Ansatz die Abhängigkeit von Bedarfsprognosen, um das erforderliche Produktionsvolumen zu bestimmen. Dem traditionellen Modell folgend, müssen Hersteller einen Vorrat an Rohstoffen führen, um Aufträge rechtzeitig erfüllen zu können. Ein wesentlicher Vorteil der Nutzung der additiven Fertigung zur Förderung der On-Demand-Fertigung besteht jedoch darin, dass die Notwendigkeit entfällt, sowohl Rohmaterialien als auch Endprodukte zu lagern.

Für subtraktive Fertigungsprozesse wie die CNC-Bearbeitung müssen Materialien in Werkstücke geschnitten werden, die groß genug sind, um zu endgültigen Teilen geformt zu werden. Die Lagerung von ausreichend vorgeschnittenen Blöcken für die Produktion kann schnell teuer werden und zu überschüssigem Material führen, wenn sich die Marktnachfrage abrupt ändert. Der Vorteil additiver Fertigungsverfahren besteht darin, dass sie Teile Schicht für Schicht erstellen, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Werkstücke und viele andere Materialien zu beherbergen, und die Hersteller Geld sparen.

Ermöglichung einer größeren Anpassung

Das On-Demand-Modell ermöglicht auch kleinere Produktionsläufe und schafft mehr Möglichkeiten für Hersteller, indem es die Herstellung einer breiteren Produktpalette ermöglicht, darunter Spezialteile, Komponenten für Nischenmärkte oder kundenspezifische Teile.

Additive Produktionsverfahren sind besonders wichtig, um eine solche Anpassung zu ermöglichen; Mit additiven Methoden haben Produktteams ein kostengünstigeres Mittel, um Teile oder Produkte für einzelne Benutzer herzustellen, und geben ihnen die Werkzeuge an die Hand, um in spezialisierte Marktsektoren vorzudringen – wie z , oder Prothesen. Darüber hinaus bieten die für additive Prozesse verwendeten Rohmaterialien eine größere Kompatibilität mit verschiedenen Teiledesigns als vorgeschnittene Werkstücke – von denen viele nicht die ausreichende Größe oder Form bieten, die für die Herstellung bestimmter Teile erforderlich ist.

Diese Vorteile kommen den Unternehmen oft direkt zugute. Untersuchungen von McKinsey zeigen sogar, dass die Produktanpassung die Verkaufskonversionen für Einzelhandelsunternehmen um 30 % oder mehr steigern kann.

Schnellere Produktion

Es ist nicht unmöglich, herkömmliche oder subtraktive Methoden für On-Demand-Dienste zu verwenden, stellt die Hersteller jedoch vor eine Reihe von Herausforderungen. Prozesse wie CNC-Bearbeitung oder Spritzguss erfordern einen erheblichen Werkzeug- und Vorbereitungsaufwand, bevor die Produktion beginnen kann, was die Kosten in die Höhe treibt und die Produktionszeit verlängert. Wenn traditionelle Methoden nach Bedarf angeboten werden, müssen Werkzeuge und Produktionskonfigurationen sofort definiert werden, damit die Produktion so schnell wie möglich ohne Designüberarbeitungen oder andere Rückschläge beginnen kann.

Mithilfe additiver Fertigungsverfahren können Hersteller mit der Erstellung von Teilen beginnen, sobald die CAD-Datei fertiggestellt ist – es sind keine zusätzlichen Vorlaufzeiten oder Kosten erforderlich, bevor mit der Produktion begonnen wird. Aktualisierungen des Teiledesigns führen nicht zu kostspieligen oder zeitaufwändigen Werkzeugwechseln, was der additiven Fertigung einen weiteren Vorteil gegenüber der herkömmlichen Fertigung verschafft.

On-Demand-Fertigung treibt Innovationen voran

Das On-Demand-Modell ermöglicht es Herstellern und ihren Kunden, kleine Stückzahlen von Teilen oder Komponenten für Nischenanwendungen herzustellen, die zuvor als zu kompliziert oder unerschwinglich angesehen wurden. Das Modell ist so konzipiert, dass es bei sich ändernder Nachfrage skaliert werden kann, was im Wesentlichen bedeutet, dass kein Job zu groß oder zu klein ist. Die Umstellung auf ein On-Demand-Modell schafft die operative Agilität, um nahtlos auf Nachfrageänderungen zu reagieren. Bedenken Sie, dass On-Demand-Hersteller ihre Betriebe schnell auf die Entwicklung von 3D-gedruckter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) umstellen konnten, um den beispiellosen Anforderungen der COVID-19-Pandemie gerecht zu werden.

Fast Radius bietet eine digitale On-Demand-Fertigungsplattform mit umfassendem Service und ein Netzwerk aus erfahrenen Ingenieuren und Designern, die bereit sind, als Erweiterungen für jedes Produktteam zu dienen. Wir bieten eine Reihe von Dienstleistungen für die additive und subtraktive Fertigung an, und unsere Expertenteams arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil optimal konstruiert, kostengünstig produziert und schnell geliefert wird. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mit Ihrem nächsten Projekt zu beginnen.