Wie On-Demand-Fertigung Geschäftsergebnisse verbessert

On-Demand-Fertigung ist ein Betriebsmodell, das das Produktionsvolumen basierend auf tatsächlicher Nachfrage berechnet, anstatt auf Prognosen. Dieser Ansatz nutzt jüngste Entwicklungen in der Fertigungstechnologie, um kleine, maßgeschneiderte Produktion zu einer kosteneffektiven Option für Produktteams und Ingenieure zu machen.

Im 20. Jahrhundert ermöglichte der traditionelle Fertigungsansatz die Massenproduktion identischer oder ähnlicher Teile. Kostspielige und zeitaufwendige Werkzeugprozesse bedeuteten, dass kundenspezifische Teile und Kurzläuferproduktion oft prohibitiv teuer waren, zum Teil, weil Hersteller ihre Prognosen für Material- und Werkzeugbedarf auf erwarteter Nachfrage basierten, um Gewinnmargen zu wahren.

Doch Fortschritte in der digitalen Fertigung (nämlich das Aufkommen additiver Fertigungsprozesse) haben es ermöglicht, Teile on-demand wirtschaftlich herzustellen, was Individualisierung und Kleinserienproduktion machbar macht. Hersteller, die diese Technologien und Dienstleistungen integrieren, werden in der Lage sein, ihre Unternehmen strategisch zu erweitern.

Es gibt weitere Vorteile der On-Demand-Fertigung. Für den Hersteller eliminiert der Ansatz die Möglichkeiten von Über- oder Unterproduktion, vermeidet die mit dem Aufbau interner Produktionsanlagen verbundenen Kapitalkosten und ermöglicht es ihnen, ihre Bedürfnisse an engagierte Spezialisten auszulagern.

Hier ist, wie das On-Demand-Fertigungsmodell die Bilanz eines Unternehmens stärken kann.

Niedrigere Lagerkosten

Wie oben erwähnt, entfernt der On-Demand-Ansatz die Abhängigkeit von der Nachfrageprognose zur Bestimmung des notwendigen Produktionsvolumens. Dem traditionellen Modell folgend, müssen Hersteller einen Lagerbestand an Rohmaterialien vorhalten, um Aufträge zeitnah erfüllen zu können. Ein signifikanter Vorteil der Nutzung additiver Produktion zur Steuerung der On-Demand-Fertigung besteht jedoch darin, dass sie die Notwendigkeit beseitigt, sowohl Rohmaterialien als auch Endprodukte zu lagern.

Bei subtraktiven Fertigungsprozessen wie CNC-Bearbeitung müssen Materialien in Werkstücke geschnitten werden, die groß genug sind, um in Endteile geformt zu werden. Die Lagerung ausreichender vorgeschnittener Blöcke für die Produktion kann schnell teuer werden und Überbestände erzeugen, wenn sich die Marktnachfrage abrupt ändert. Der Vorteil additiver Fertigungsprozesse besteht darin, dass sie Teile Schicht für Schicht erstellen, was die Notwendigkeit der Lagerung von Werkstücken und vielen anderen Materialien eliminiert und Herstellern Geld spart.

Ermöglichung größerer Individualisierung

Das On-Demand-Modell ermöglicht auch kleinere Produktionsläufe und schafft mehr Möglichkeiten für Hersteller, indem es die Produktion einer breiteren Produktpalette ermöglicht, einschließlich spezialisierter Teile, Komponenten für Nischenmärkte oder kundenspezifischer Stücke.

Additive Produktionsmethoden sind besonders integral für die Ermöglichung solcher Individualisierung; mit additiven Methoden haben Produktteams ein kosteneffektiveres Mittel, um Teile oder Produkte für Einzelbenutzer herzustellen, was ihnen die Werkzeuge gibt, in spezialisierte Marktsektoren vorzudringen – wie Medizin, wo additive Fertigung zur Herstellung von Kieferorthopädie, Orthesen oder Prothesen verwendet werden kann. Darüber hinaus bieten die Rohmaterialien für additive Prozesse eine größere Kompatibilität mit verschiedenen Teildesigns als vorgeschnittene Werkstücke – von denen viele nicht die ausreichende Größe oder Form bieten, um spezifische Teile zu erstellen.

Diese Vorteile kommen oft direkt den Geschäftsergebnissen zugute. Tatsächlich zeigt eine McKinsey-Studie, dass Produktindividualisierung die Verkaufskonversionen für Einzelhandelsunternehmen um 30 % oder mehr steigern kann.

Schnellere Produktion

Es ist nicht unmöglich, traditionelle oder subtraktive Methoden für On-Demand-Dienste zu nutzen, aber dies stellt Hersteller vor eine Reihe von Herausforderungen. Prozesse wie CNC-Bearbeitung oder Spritzguss erfordern erhebliche Werkzeug- und Vorbereitungszeiten, bevor die Produktion beginnen kann, was Kosten erhöht und den Produktionszeitplan verlängert. Wenn traditionelle Methoden on-demand angeboten werden, müssen Werkzeug- und Produktionskonfigurationen sofort definiert werden, damit die Produktion so schnell wie möglich beginnen kann, ohne Designrevisionen oder andere Rückschläge.

Bei Verwendung additiver Fertigungsprozesse können Hersteller mit der Erstellung von Teilen beginnen, sobald die CAD-Datei finalisiert ist – es gibt keine zusätzliche Vorlaufzeit oder Kosten, bevor man in die Produktion geht. Aktualisierungen des Teildesigns führen nicht zu kostspieligen oder zeitaufwendigen Werkzeugänderungen, was additiver Fertigung einen weiteren Vorteil gegenüber traditioneller Fertigung verschafft.

On-Demand-Fertigung treibt Innovation voran

Das On-Demand-Modell ermöglicht es Herstellern und ihren Kunden, kleine Stückzahlen von Teilen oder Komponenten für Nischenanwendungen zu erstellen, die zuvor als zu kompliziert oder prohibitiv teuer galten. Das Modell ist so konzipiert, dass es skaliert, wenn sich die Nachfrage verschiebt, was im Wesentlichen bedeutet, dass kein Auftrag zu groß oder zu klein ist. Die Anpassung an ein On-Demand-Modell schafft die operative Agilität, um Änderungen in der Nachfrage nahtlos zu erfüllen. Bedenken Sie, dass On-Demand-Hersteller in der Lage waren, ihre Operationen schnell auf die Herstellung von 3D-gedruckter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) umzustellen, um den beispiellosen Anforderungen der COVID-19-Pandemie gerecht zu werden.

Fast Radius bietet eine Full-Service-On-Demand-Digitalfertigungsplattform und ein Netzwerk erfahrener Ingenieure und Designer, die als Erweiterungen jedes Produktteams dienen können. Wir bieten eine Reihe additiver und subtraktiver Fertigungsdienstleistungen an, und unsere Expertenteams arbeiten eng mit Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil optimal designed, kosteneffizient produziert und schnell geliefert wird. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr nächstes Projekt zu starten.