Wie Lohnfertiger IoT nutzen, um Nachhaltigkeit und Marktattraktivität zu steigern

Soziales und ökologisches Bewusstsein bei OEMs nimmt zu – und das aus gutem Grund: 62 % der Gen-Z-Käufer bevorzugen nachhaltige Marken, und die Mehrheit zahlt gern einen Aufpreis von bis zu 10 % für gewissenfreie Produkte. Das hat große Auswirkungen auf Lohnfertiger (Contract Manufacturers, CMs), da der Co-Man-Trend anhält: OEMs suchen Werke, die den Idealen ihrer Kunden entsprechen, nicht nur den günstigsten Bieter mit annehmbarer Qualität.

1. Abfall reduzieren

Abfall ist für Nachhaltigkeitsbewusste praktisch ein Schimpfwort. Abfall bedeutet mehr Deponieprobleme, Plastik in den Ozeanen und eine Wegwerfkultur, die kostbare Ressourcen verschwendet und die Erde zerstört.

Moderne Lohnfertiger nutzen industrielle IoT-Geräte, um Abfall auf zwei Arten zu reduzieren:

• Anzahl der Ausschussteile verringern
• Materialverschwendung bei Werkzeugen reduzieren, die zu früh oder so spät ersetzt werden, dass sie andere Geräte beschädigen

IoT ermöglicht Lohnfertigern, ihre Wartungspläne feinabzustimmen. IoT-Geräte wie Sensoren oder I/O-Datenerfassungsgeräte überwachen alle Anlagen im Werk und liefern Details darüber, wann einzelne Teile ersetzt werden müssen. Dieser Prozess heißt Predictive Maintenance und bietet einen Vorsprung vor planmäßiger Wartung.

Mithilfe von Daten können CMs Produktionsteile tatsächlich bis zu ihrem Lebensende nutzen – anstatt sie wegzuwerfen, obwohl sie oft noch voll funktionsfähig sind. Stattdessen nutzen CMs historische und Echtzeitdaten (meist mit Low-Latency-Edge-Geräten), um nicht nur Ausschuss zu reduzieren, sondern auch die Zahl der Teile und Werkzeuge, die einst einfach entsorgt wurden. (Nicht zu vergessen der Kraftstoff für den Transport dieser Teile.)

2. Energieineffizienz reduzieren

Ein großer Teil der Nachhaltigkeit betrifft den Energieumgang. Lohnfertiger können IoT sowohl auf dem Shopfloor als auch im gesamten Gebäude nutzen, um den Energieverbrauch zu senken.

Auf Gebäudeebene wird IoT oft zur Steuerung von Versorgungsanlagen eingesetzt: smarte Thermostate, Jalousien, Lüftungsschlitze zur Luftstromoptimierung, smarte Beleuchtung oder andere smarte Utilities. Diese Geräte optimieren den Energieverbrauch und bieten Komfort für Mitarbeiter.

Auf dem Shopfloor können Energiespitzen – ebenso wie Anstiege beim Wasserverbrauch und anderen Versorgungsmedien – auf drohenden Werkzeugausfall hinweisen. Lohnfertiger können industrielle IoT-Geräte nutzen, um Ressourcenverbrauch in der Produktion zu überwachen und Alerte bei potenziellen Problemen zu erhalten, sodass übermäßiger Ressourcenverbrauch nicht unbemerkt bleibt.

3. Überbestände eliminieren

Versand, Lagerung und Verwaltung großer Bestände verbrauchen Ressourcen. Je mehr unkontrollierter Überbestand ein Lohnfertiger führt, desto höher der ökologische Fußabdruck. Zudem können übermäßige Bestände zu Preiserhöhungen führen, die OEMs nicht schätzen, oder zu Konflikten über Bestandsverantwortung.

Mit IoT-Daten können Lohnfertiger ihre Bedarfsprognosen verbessern, sodass weniger Lagerbestand nötig ist, um in vertretbaren Risikotoleranzen zu bleiben. IoT-Daten für eine Predictive-Maintenance-Strategie bedeuten ein kleineres durchschnittliches Reparaturlager – was zu weniger Fläche für Kühlung, Heizung, Beleuchtung und Verwaltung dieser Teile führt und Lagerfläche für neue Projektchancen freimacht.

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