Daten ermöglichen es Maschinen, ihre eigenen Geschichten zu erzählen

Ursprünglich veröffentlicht auf Production Machining.

Wenn die Maschinen in Ihrer Werkstatt sprechen könnten, was würden sie sagen? Würden sie Geschichten darüber erzählen, dass sie bis zum Äußersten gepflegt und versorgt wurden, oder würden sie missbraucht oder vernachlässigt werden? Würde das letzte Woche kaputt gegangene Drehzentrum genau erklären, warum ein Alarm ausgelöst wurde und die Maschine seitdem außer Betrieb war? Würde es wissen, wie viele Teile es an einem Tag produziert hat oder wie viele Stunden/Minuten es letzten Monat gelaufen ist? Würde die CNC-Swiss-Drehmaschine in der Ecke einen Bediener auf einen möglichen Werkzeugausfall aufmerksam machen, bevor dieser eintritt?

Stellen Sie sich vor, Sie hätten all diese Informationen immer zur Hand. Die gesammelten Daten wären eine Goldmine für das Management; Es könnte verwendet werden, um fundiertere Entscheidungen in der Fertigung zu treffen und Prozesse zu optimieren. Geld und Zeit würden gespart und der Return on Investment (ROI) wäre einfach zu berechnen.

Eric Fogg, Mitbegründer und COO von MachineMetrics, sagt, dass das Überwachungs- und Kommunikationssystem seines Unternehmens diese Ideale für ein Geschäft erreichbar machen kann, indem es dabei hilft, Wege zur Effizienz zu entdecken. Auch dieses Produkt soll durch Maschinendatenerfassung Transparenz in Werkzeugmaschinen bringen.

„MachineMetrics kann alle Daten sammeln, die für einen Kunden nützlich sind“, sagt er. „Diese Daten können zum Beispiel sein, ob die Maschine läuft, wie viele Teile sie hergestellt hat und ihre Alarmhistorie. Wir nehmen alle Daten, verschlüsseln sie und leiten sie an unseren Cloud-Service weiter, wo wir Analysen durchführen und Dashboards für unsere Kunden erstellen.“

Das Überwachungs- und Kommunikationssystem von MachineMetrics kann die Ideale eines Geschäfts erreichen, indem es Wege zur Effizienz entdeckt. Dieses Produkt soll durch Maschinendatenerfassung Transparenz in Werkzeugmaschinen bringen. (Foto mit freundlicher Genehmigung von MachineMetrics.)

Das Unternehmen verwendet ein Edge-Gerät, das in jeder Maschine seiner Kunden installiert ist und aus der Ferne aktualisiert werden kann, wodurch das System für Maschinenwerkstätten benutzerfreundlich und wartungsarm ist.

Obwohl dieses Maschinenüberwachungskonzept cloudbasiert ist, gibt es Aufschluss über praktische, umsetzbare Maßnahmen, die ergriffen werden können, um reale Probleme am Boden zu lindern. Zum Beispiel kann es helfen:

1. Lassen Sie alte Probleme verschwinden

Die Betreiber eines Shops fanden über MachineMetrics einen effektiven Weg, um mit dem Management zu kommunizieren. Diese Bediener „hassten“ zwei alte Maschinen in ihrem Geschäft, die immer wieder ausfielen und viele Ausfallzeiten und Kopfschmerzen bei der Reparatur verursachten. Das Management hoffte jedoch, die Maschinen behalten zu können, da sie sie bereits bezahlt hatten. Aber als MachineMetrics sein System mit der veralteten Ausrüstung verband, offenbarten sich die Probleme dem Management, was zeigte, wie viel Zeit mit Reparaturen verloren ging. Zwei Wochen später kaufte die Werkstatt zwei neue Maschinen, um die alten zu ersetzen.

2. Verstehen Sie, warum Abstürze aufgetreten sind

Abstürze von Werkzeugmaschinen drehen sich oft um Ungewissheit, weil ein Bediener manchmal einen Fehler nicht eingesteht. Die Betriebsleitung versteht, dass Produktionszeit verloren geht, kennt aber möglicherweise nicht den wahren Grund für den Absturz der Maschine. „Der Maschinen-OEM ist in einer schwierigen Lage, denn wenn er eine Spindel im Rahmen der Garantie reparieren muss, ist das ein großer Schlag, wenn er glaubt, dass die Maschine aufgrund eines Fehlers von jemandem abgestürzt ist“, erklärt Fogg. „Mit Tools wie MachineMetrics können Sie in der Zeit zurückblicken und ein sehr gutes Verständnis dafür bekommen, warum es abgestürzt ist, indem Sie alle Alarme und Warnungen der Maschine lesen und die Belastung der Spindel im Laufe der Zeit betrachten. Dies gibt dem Management die Möglichkeit, fundiertere Entscheidungen zu treffen.“

Darüber hinaus können Manager in dem Moment, in dem ein Absturz auftritt, eine Benachrichtigung auf ihrem Telefon oder Tablet erhalten, wodurch die Reaktionszeit für die Behebung des Problems erheblich verkürzt wird.

3. Geplante Wartung verwalten

Mit den Werkzeugmaschinen-OEMs, mit denen MachineMetrics eine Partnerschaft eingegangen ist, kann das Produkt die geplante Wartung (PM) innerhalb einer Maschine verwalten, sodass eine Werkstatt die Produktionsstunden der Maschinen nicht mehr manuell verfolgen muss. Das Edge-Gerät kann die Produktionsstunden verfolgen und den Bediener benachrichtigen, wenn es Zeit für die PM ist.

„OEMs mögen diese Funktion, weil Betreiber mehr PMs durchführen, und zwar nach Vorschrift“, sagt Fogg.

4. Fernkommunikation aktivieren

Die Verbindung von MachineMetrics zu seinem Cloud-Service ermöglicht die Maschinenüberwachung und die Fernkommunikation mit Geschäften auf der ganzen Welt. Diese Kommunikationsfunktionen sind jetzt während der COVID-19-Krise besonders wichtig, wenn das Reisen von Technikern unsicher oder nicht erlaubt ist.

MachineMetrics kann Maschinendaten erfassen, die Bedienern und/oder Maschinen-OEMs mitteilen, wann eine Maschine läuft (Zykluszeit ), wie viele Teile es hergestellt hat, Alarmhistorie und mehr.

Ein Beispiel dafür, wie diese Funktionen sowohl für die Werkstatt als auch für den Maschinen-OEM von Vorteil waren, ist die Geschichte einer defekten Schmierleitung. Einer der OEM-Partner von MachineMetrics erhielt wiederholte Warnungen von der Maschine eines Kunden, dass Öl nachgefüllt werden musste. Das System hat festgestellt, dass jede andere ähnliche Maschine diese Warnung selten erhalten hat. Daher wusste der OEM, dass irgendwo ein Leck war. Nachdem dies der Werkstatt mitgeteilt wurde, stellte sie fest, dass die Schmierleitung zum Gegenspindellager beschädigt war und das Lager ohne Öl lief.

„Sie haben die Schmierleitung repariert, und meines Wissens gab es keinen Lagerschaden“, sagt Fogg. „Wenn MachineMetrics nicht mit dieser Maschine verbunden wäre, wäre das Gegenspindellager ausgefallen und die Maschine wäre für eine gewisse Zeit, vielleicht ein paar Wochen, aus der Produktion genommen worden. Ein Techniker des OEM hätte auch vor Ort sein müssen.“

Die Zukunft vorhersagen

Maschinenprobleme zu erkennen, bevor sie zu katastrophalen Ausfällen werden, ist das Ziel von MachineMetrics. „Unser Gesamtthema bewegt sich von einem reaktiven zu einem proaktiven Paradigma“, erklärt Fogg. „Wir führen die Fähigkeit ein, Werkzeugausfälle vorherzusagen, was für uns einen enormen Wachstumsbereich darstellt.“

Das System des Unternehmens erkennt Werkzeugausfälle und stoppt eine Maschine, bevor sie Zeit und Geld verschwendet, um Ausschussteile zu erzeugen.