Organisationale Ausrichtung durch Datenzugänglichkeit: Kultur der kontinuierlichen Verbesserung aufbauen

In der heutigen schnelllebigen Marktsituation suchen Fertigungsverantwortliche zunehmend nach transformativer Technologie zur betrieblichen Verbesserung. Sie erkennen das Potenzial von Lösungen wie MachineMetrics, die reichhaltige Maschinendaten und wertvolle, datengestützte Erkenntnisse liefern. Doch in Gesprächen mit diesen Führungskräften gibt es ein Thema, das immer wieder in den Vordergrund rückt: Personalherausforderungen. Und das aus gutem Grund.

Laut einer aktuellen Studie von Deloitte und dem Manufacturing Institute erwarten 77 % der 800 befragten Hersteller anhaltende Schwierigkeiten bei der Gewinnung und Bindung von Mitarbeitern. Diese Hersteller berichteten auch, dass es heute 36 % schwieriger ist, die richtigen Talente zu finden als 2018 – obwohl sich das Angebot an verfügbaren Arbeitskräften in derselben Zeit aufgrund von COVID-bedingter Arbeitslosigkeit verdoppelt hat.

Um der Fluktuation entgegenzuwirken, bewerten Führungskräfte nun jede Geschäftsentscheidung durch die Linse, wie sie ihre Mitarbeiter beeinflusst und von ihnen aufgenommen wird. Daher ist es keine Überraschung, dass viele Führungskräfte, die dringend transformative Shopfloor-Technologie einsetzen möchten, zögern – aus Angst, ihre Mitarbeiter zu überfordern oder zu entfremden.

Welche Faktoren liegen der Widerstand der Shopfloor-Mitarbeiter gegen neue Technologie zugrunde? Häufige Beispiele sind:

• Angst vor Veränderung oder Störung
• Befürchtung, "Big Brother" überwache jeden ihrer Schritte
• Widerstand gegen zusätzliche Aufgaben bei ohnehin schon überlastetem Arbeitspensum

Dies wirft die Frage auf: Wie können Organisationen das Wohlbefinden ihrer Mitarbeiter mit der Notwendigkeit, transformative Technologie einzuführen, in Einklang bringen? Kluge Hersteller lernen, dass die Einführung der richtigen wirkungsvollen Lösung enorme Ergebnisse liefern, Begeisterung unter den Mitarbeitern wecken und eine Verbesserungskultur schaffen kann, die Transformationsinitiativen in die Zukunft trägt.

Nehmen Sie nicht nur mein Wort dafür. Hier sind Lektionen von MachineMetrics-Kunden, die die Bedenken ihrer Mitarbeiter erfolgreich navigierten und datengestützte Erkenntnisse nutzten, die nicht nur der Organisation Wert liefern, sondern den Arbeitsalltag ihrer Mitarbeiter verbessern:

Mayville Engineering Company

Ein führender US-amerikanischer Lohnfertiger, der ein breites Spektrum an Prototyping, Werkzeugbau, Fertigung, Beschichtung, Montage und Aftermarket-Services bietet – mit insgesamt 20 Standorten in sieben Bundesstaaten. Im Rahmen der Continuous-Improvement-Reise des wachstumsstarken Unternehmens suchte Engineering Manager Michael Wisnefsy nach einem präziseren Verständnis ihrer Maschinenleistung, um Prozessverbesserungen voranzutreiben und Probleme mit Dollarwerten zu versehen.

Lesen Sie die vollständige Mayville Engineering Company Fallstudie, um mehr zu erfahren.

Morgan Olson

Ein führender US-amerikanischer Lohnfertiger, der ein breites Spektrum an Prototyping, Werkzeugbau, Produktionsfertigung, Beschichtung, Montage und Aftermarket-Services anbot, begab sich auf eine Industry-4.0-Reise, die mit dem Bedarf begann, ihre Maschinenkapazität besser zu verstehen. Vor MachineMetrics setzte Morgan Olson auf einen papierbasierten Ansatz zur Verfolgungsauslastung, der die Entscheidungsfindung behinderte und sie blind für verschiedene Kapazitätsauslastungs-Chancen ließ. Jetzt finden Continuous-Improvement-Manager Denis Mursoi und sein Team Vorteile, die sich von der Organisation bis zum Individuum erstrecken:

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General Grind & Machine

Ein wachsendes Unternehmen, das Qualitäts-Präzisionsteile für Branchen wie Landwirtschaft, Marine, Bau und Schwermaschinen produziert. Die Organisation startete ein Continuous-Improvement-Programm, um vollständige Kontrolle über ihre Maschinen- und Betriebsdaten zu erlangen, um Stillstandzeiten zu reduzieren, Produktionsengpässe zu identifizieren und die Reaktionszeit auf Shopfloor-Probleme zu verbessern. COO Blake Bieri teilt, wie sein Team von Zugriff auf Echtzeit-Maschinendaten profitierte:

Lesen Sie die vollständige General Grind & Machine Fallstudie, um mehr zu erfahren.

Zufriedene und produktive Mitarbeiter sind das Lebensblut einer starken Fertigungsorganisation; die Priorisierung des Mitarbeiterwohls ist kritisch wichtig. Dennoch setzen Unternehmen, die zu vorsichtig agieren und Innovation hinauszögern, ihr gesamtes Geschäft dem Risiko aus, hinter der Konkurrenz zurückzufallen.

Während zweifellos die Fertigungsindustrie noch jahrelang Personalherausforderungen bewältigen muss, lernen erfolgreiche Unternehmen, wie sie eine Kultur der Kollaboration und Verbesserung durch Technologie fördern können, die umsetzbare, datengestützte Erkenntnisse liefert.

ERFAHREN SIE MEHR DARÜBER, WIE DATEN IHRE FRONTLINE-MITARBEITER EMPOWERN KÖNNEN.