Fertigungseffizienz steigern: Bewährte Mess- und Verbesserungsstrategien

Warum ist Effizienz für Hersteller wichtig?

Produktionseffizienz in der Fertigung zu verbessern, ist ein Kernprinzip der Branche. Lean-Strategien zu nutzen, um Produktionskosten zu senken, während Qualität gehalten und Durchsatz gesteigert wird, ist eine ständige Herausforderung. Doch mit einer Continuous-Improvement-Mindset sehen Hersteller dies eher als Chance denn als Problem.

Schließlich können Hersteller nur so effizient sein, und solange sie Wettbewerber schlagen, gewinnen sie. Doch mit neuer Technologie, die datenbasierte, schnellere, bessere Entscheidungen ermöglicht, wird der Maßstab für das, was als „Standard“ in der Branche gilt, steigen. Beispielsweise: Trotz sinkender Beschäftigtenzahlen in der Fertigung ist der Output gewachsen.

Produktivität vs. Effizienz in der Fertigung: Der Unterschied und warum er wichtig ist

Produktivität und Effizienz sind nicht synonym, entgegen landläufiger Nutzung. Beide sind lohnende Optimierungspfade, aber Hersteller sollten jedes Konzept und die Beziehung zwischen ihnen verstehen, um diese Verbesserungen zu steuern.

Produktivität ist ein Maß für Effizienz, aber nicht umgekehrt

Produkt, Produktion, Produktivität – Wörter, die man in jeder Fertigungsanlage mehrmals pro Woche hört, alle mit derselben Wurzel. Das ist der einfachste Weg, sich die Bedeutung von Produktivität zu merken.

„Produktivität wird allgemein als Verhältnis zwischen Output-Volumen und Input-Volumen definiert. Anders ausgedrückt: Sie misst, wie effizient Produktionsinputs wie Arbeit und Kapital in einer Volkswirtschaft genutzt werden, um ein gegebenes Output-Niveau zu erzeugen. Breit gefasst können Produktivitätsmaße als Einfaktor-Produktivitätsmaße klassifiziert werden (Beziehung eines Output-Maßes zu einem einzelnen Input-Maß, z. B. Arbeitsproduktivität) oder Mehrfaktor-Produktivitätsmaße (Beziehung eines Output-Maßes zu einem Bündel von Inputs, z. B. totale Faktorproduktivität). Produktivität gilt als Schlüsselfaktor für Wirtschaftswachstum und Wettbewerbsfähigkeit.“ – OECM Library

In einfachen Begriffen: Produktivität misst, wie viel Sie produzieren im Vergleich zu dem, was an Ressourcen nötig war, um es zu produzieren.

Effizienz ist breiter als Produktivität

Effizienz berücksichtigt mehr als nur Input und Output nach Zahlen. Effizienz umfasst Dinge wie Qualität und Effektivität der Arbeit und kann leiden, wenn Produktivität überpriorisiert wird.

Stattdessen helfen Effizienzziele Herstellern, auf das große Ganze zu fokussieren und Arbeit richtig zu machen, nicht nur produktiv. Fokus auf Effizienz bedeutet, Ressourcen so optimal wie möglich zu nutzen und hohe Arbeitsqualität zu halten, Risiken zu minimieren und potenzielle Verluste zu reduzieren.

Das heißt nicht, Produktivität zugunsten von Effizienz zu vernachlässigen. Wenn Sie Nachfrage nicht bedienen können, haben Sie immer noch verärgerte Kunden (oder potenzielle) und verlieren – außer Sie nutzen Knappheitstaktiken absichtlich – viel potenzielles Business und verwandten Umsatz.

Fünf Phasen zur Verbesserung der Fertigungszykluseffizienz

Fertigungszykluseffizienz beginnt lange bevor ein Widget produziert wird, und setzt sich nach der Produktion fort.

Wichtig für Unternehmen: Alle Elemente dieser Timeline zu berücksichtigen, um ein Produkt zu liefern, das eine wettbewerbsfähige Zykluszeit sicherstellt.

Jedes Element des Produktlebenszyklus – von Innovation, Design und Entwicklung über Testing bis hin zur Fertigung – muss untersucht werden, um Verschwendung aus dem Gesamtprozess zu entfernen.

Nachfolgend eine gekürzte Version des vollständigen Artikels zur Verbesserung der Zykluseffizienz.

Konzept und Entwicklung

Neue Produktentwicklung führt oft zu considerablem Waste, einfach weil Effizienz nicht in den Prozess eingebunden ist.

Bestellprozess

Ohne straffen Bestellprozess, der mögliche Komplikationsfaktoren berücksichtigt – aktueller Lagerbestand, Verkaufsvolumen, zukünftige Trends –, kann Fertigungszykluseffizienz leicht behindert werden.

Produktionsplanung

Produktion sollte so geplant werden, dass die Fertigungseinrichtungen des Unternehmens maximiert werden – einschließlich verfügbarer Anlagen und Arbeitskräfte.

Fertigung

Um leaner zu werden und Waste zu eliminieren, setzen clevere Unternehmen Maschinenüberwachungssoftware ein für Echtzeit-Transparenz in die Shopfloor-Performance.

Transport

Stornierungen und Zahlungsverzögerungen sind nur zwei Ergebnisse, die all Ihre Bemühungen um Fertigungszykluseffizienz untergraben können.

Ein Dashboard von MachineMetrics, das Zyklen analysiert.

Wie man Fertigungseffizienz berechnet

Erfolge, Misserfolge und Fortschritte zu messen und zu analysieren, ist kritisch für Erfolg in der Fertigungswelt.

Fertigungseffizienz kann mit verschiedenen für Effizienz relevanten Zahlen berechnet werden, aber das Gesamtkonzept bleibt gleich. Um Ihre Fertigungseffizienz zu ermitteln, teilen Sie einfach Ihren Standard-Output durch Ihren Actual-Output und drücken diese Zahl in Prozent aus. Es gibt Software, die dies automatisch erledigt, oder Sie können es manuell berechnen.

Actual Output berechnen

Dies erfordert zunächst, Ihre Outputs zu definieren. Um Ihren Actual Output zu bestimmen, teilen Sie Ihren Gesamtoutput durch Ihren Gesamtinput. Wie Sie dies ausdrücken, hängt von der gewählten Messeinheit für Produktivität ab.

Wir nutzen ein stark vereinfachtes Beispiel:

• Sie können 50 Widgets für 100 $ Kosten herstellen
• Daher kostet jedes Widget 2 $.
• Input: 100 $ Kosten
• Output: 50 Widgets
• Actual Output: 100 $ Kosten / 50 Widgets = 2 $ pro Widget

Standard Output berechnen

Standard Output kann aus Ihren eigenen historischen Daten stammen oder aus einem Branchenbenchmark, den Sie in einem Report finden. So können Sie sich gegen Ihre Vergangenheitsleistung, einen Wettbewerber oder die Branche insgesamt messen.

Kombiniert geben diese beiden Zahlen Ihre Fertigungseffizienz, die zusammen mit anderen Effizienzmaßstäben zur KPI-Festlegung genutzt werden kann.

Fortführung des Beispiels: Angenommen, ein Wettbewerber, gegen den Sie sich messen wollen, produziert 55 Widgets bei 100 $ Kosten.

• Wettbewerber Actual Output: 100 $ Kosten / 55 Widgets = 1,82 $ pro Widget
• Ihr Standard Output = 2 $ pro Widget / 1,82 $ pro Widget = 1,0989

1,0989 deutet darauf hin, dass es Sie rund zehn Prozent (9,98 %) mehr kostet, ein Widget herzustellen als Ihren Wettbewerber. Basierend auf diesen Metriken sind Sie etwa 10 % weniger effizient als der gemessene Wettbewerber.

Mit Daten auf die nächste Stufe heben

Es gibt unzählige Wege, Produktivität und Effizienz in der Fertigung zu messen – alle mit dem Ziel, Produktionsperformance im Verhältnis zur Profitabilität der Organisation zu verstehen. Am Ende müssen Stakeholder auf jeder Unternehmensebene – von Bedienern über Manager und Vorgesetzte bis hin zu Corporate – ein starkes Verständnis dafür haben, wie der Shopfloor performt. Und das ist nur möglich, wenn das Team vollständige Transparenz in präzise Echtzeit-Produktionsdaten und Reports hat, um bessere, schnellere Entscheidungen zu treffen.

MachineMetrics hilft Herstellern, Produktionsdaten einfach zu erfassen und zu nutzen, um sowohl Produktivität als auch Effizienz zu steigern. Unsere Plug-and-Play-Lösung gibt Bedienern und Managern die Tools, um schnell zu handeln, mit sofortiger Transparenz und Kontrolle des Shopfloors. Tatsächlich sehen Kunden ROI in nur fünf Tagen, da MachineMetrics große Produktionsengpässe leicht aufdeckt. Interessiert, wie wir helfen können? Vereinbaren Sie noch heute eine Demo mit unserem Team.