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Bewältigung der OEM-Herausforderungen von Schwermaschinen mit IIoT

Man kann mit Sicherheit sagen, dass die Schwermaschinenindustrie ihren gerechten Anteil an Herausforderungen hat. Diese müssen überwunden werden, um Geräte herzustellen, die verkauft und innerhalb festgelegter staatlicher Vorschriften verwendet werden können. Andere Hindernisse, mit denen OEMs in der Branche konfrontiert sind, sind die Logistik und die Lieferkette, eine wachsende Qualifikationslücke und die Notwendigkeit, innovative Geräte herzustellen.

Die Vorschriften und Standards für die Schwermaschinenindustrie

Die Vorschriften, die die Schwermaschinenindustrie leiten, konzentrieren sich auf die Sicherheit und das Freihalten der Umwelt von gefährlichen Stoffen. Auf der ganzen Welt gibt es Emissionsnormen sowohl für die Herstellung von schwerem Gerät als auch für die Verwendung von schwerem Gerät in Fabrikhallen. Für Gerätehersteller in den Vereinigten Staaten werden Emissionsvorschriften von der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) festgelegt. Diese Emissionsvorschriften berücksichtigen die Klasse der Motoren, die für Schwermaschinen ausgelegt sind, die Umgebung, in der diese Ausrüstungsoptionen verwendet werden, und die Gesundheit der Bediener, die in der Umgebung arbeiten.

Die Europäische Union geht noch einen Schritt weiter, indem sie Vorschriften zu den Sicherheitsmerkmalen von Geräten erlässt. Dazu gehören Kill-Switches und innovative Designs, um sicherzustellen, dass sich die Bediener in sicherer Reichweite befinden. Um Verstöße zu vermeiden, müssen OEMs diese Standards in der gesamten Fabrik einhalten und Sicherheitsfunktionen in die von ihnen hergestellten Geräte integrieren.

Diese Herausforderungen bedeuten, dass OEMs die Herstellungsprozesse in der Werkstatt optimieren und gleichzeitig innovative Schwermaschinen entwickeln müssen, um Endbenutzern dabei zu helfen, die festgelegten Vorschriften einzuhalten. Die Konzepte hinter Industrie 4.0 und der von ihr unterstützten digitalen Transformation bieten OEMs die Möglichkeit, Fertigungsabläufe voranzutreiben und zu verstehen, wie die produzierten Schwermaschinen verwendet werden. Hier kommen industrielle IoT-Lösungen ins Spiel.

Integration von Sicherheitsstandards und Ermöglichung von Innovationen mit IIoT-Lösungen

Die konventionellen Fertigungsanlagen, die OEMs verwenden, haben im Allgemeinen die Kapazität, Daten wie Arbeitstemperatur und Durchsatz zu erfassen, verfügen jedoch nicht über die erforderlichen Funktionen, um die von ihnen erzeugte Emissionsrate zu messen. Das Fehlen solcher Merkmale kann auf das Alter der Altgeräte zurückgeführt werden, die im Allgemeinen in den Jahrzehnten gebaut wurden, als die aktuellen Emissionsvorschriften und Sicherheitsstandards von heute noch keine Gesetze waren.

Um Emissionsraten zu messen, können OEMs von Schwermaschinen daher IIoT-Hardware mit der Fähigkeit zur Erfassung von Emissionsdaten einsetzen. Die erfassten Daten können dann zur weiteren Analyse an eine IIoT-Plattform gesendet werden, um bestimmte Vorgänge zu entdecken, die die Emission gefährlicher Materialien erhöhen. Das obige Szenario ist nur ein Beispiel dafür, wie IIoT OEMs helfen kann, den Emissions- und Sicherheitsvorschriften immer einen Schritt voraus zu sein. In größerem Maßstab bietet das IIoT die Möglichkeit, Daten von allen schweren Geräten zu erfassen, die ein OEM verkauft hat und derzeit in Gebrauch ist. Die erfassten Daten können dann genutzt werden, um innovative Geräte zu entwickeln, die spezifische regionale Standards in ihre betrieblichen Prozesse integrieren.

Die digitale Transformation des IIoT unterstützt die industrielle Automatisierung durch die in IoT-Plattformen integrierten Interkonnektivitäts- und Datenanalysefunktionen. Daher können OEMs von Schwermaschinen IIoT-Lösungen einsetzen, um industrielle Automatisierungsaufgaben und vorausschauende Wartungsstrategien zu implementieren und gleichzeitig die Sicherheitsstandards einzuhalten, die die Branche leiten.

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