IIoT nutzen, um OEM-Herausforderungen in der Schwerlastmaschinenfertigung zu meistern

Man kann sicher sagen, dass die Schwerlastmaschinenfertigungsindustrie ihren fairen Anteil an Herausforderungen hat. Diese müssen überwunden werden, um Ausrüstung herzustellen, die innerhalb spezifischer Regierungsvorschriften verkauft und genutzt werden kann. Weitere Hindernisse, denen OEMs in der Branche gegenüberstehen, sind Logistik und Lieferkette, ein wachsender Fachkräftemangel und die Notwendigkeit, innovative Ausrüstung zu produzieren.

Die Vorschriften und Standards, die die Schwerlastmaschinenfertigungsindustrie leiten

Die Vorschriften, die die Schwerlastmaschinenfertigungsindustrie leiten, konzentrieren sich auf Sicherheit und die Umwelt frei von gefährlichen Materialien zu halten. Weltweit existieren Emissionsstandards sowohl für die Fertigung von Schwerlastausrüstung als auch für den Einsatz von Schwerlastausrüstung auf Fabrikböden. Für Ausrüstungshersteller in den Vereinigten Staaten werden Emissionsvorschriften von der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) festgelegt. Diese Emissionsvorschriften berücksichtigen die Motorklasse, die für Schwerlastausrüstung ausgelegt ist, die Umgebung, in der diese Ausrüstungsoptionen eingesetzt werden, und die Gesundheit der Bediener, die in der Umgebung arbeiten.

Die Europäische Union geht noch einen Schritt weiter, indem sie Vorschriften zu Sicherheitsfunktionen innerhalb der Ausrüstung bereitstellt. Dazu gehören Not-Aus-Schalter und innovative Designs, um sicherzustellen, dass Bediener sichere Betriebsabstände einhalten. Um Verstöße zu vermeiden, müssen OEMs diese Standards auf dem gesamten Fabrikboden einhalten sowie Sicherheitsfunktionen in die von ihnen hergestellte Ausrüstung integrieren.

Diese Herausforderungen bedeuten, dass OEMs Fertigungsprozesse auf dem Shopfloor optimieren und gleichzeitig innovative Schwerlastausrüstung entwickeln müssen, um Endnutzern zu helfen, innerhalb spezifischer regionaler Standards zu bleiben. Die Konzepte hinter Industrie 4.0 und der digitalen Transformation, die sie unterstützt, bieten OEMs ein Mittel, um Fertigungsabläufe voranzutreiben und zu verstehen, wie die produzierte Schwerlastausrüstung genutzt wird. Hier kommen Industrial-IoT-Lösungen ins Spiel.

Sicherheitsstandards integrieren und Innovation mit IIoT-Lösungen ermöglichen

Die konventionelle Fertigungsausrüstung, die OEMs verwenden, hat im Allgemeinen die Kapazität, Daten wie Betriebstemperatur und Durchsatz zu erfassen, verfügt aber nicht über die Funktionen, um die Emissionsrate zu messen, die sie produziert. Das Fehlen solcher Funktionen kann auf das Alter der Bestandsausrüstung zurückgeführt werden – im Allgemeinen in den Jahrzehnten gebaut, als die heutigen Emissionsvorschriften und Sicherheitsstandards noch keine Gesetze waren.

Daher können Schwerlast-OEMs IIoT-Hardware mit der Kapazität zur Erfassung von Emissionsdaten einsetzen, um Emissionsraten zu messen. Die erfassten Daten können dann an eine IIoT-Plattform gesendet werden, um spezifische Abläufe zu entdecken, die die Emission gefährlicher Materialien erhöhen. Das obige Szenario ist nur ein Beispiel dafür, wie IIoT OEMs helfen kann, Emissions- und Sicherheitsvorschriften einen Schritt voraus zu sein. In größerem Maßstab bietet IIoT die Fähigkeit, Daten von allen Schwerlastmaschinen zu erfassen, die ein OEM verkauft hat und die derzeit in Gebrauch sind. Die erfassten Daten können dann genutzt werden, um innovative Ausrüstung zu entwickeln, die spezifische regionale Standards in ihre Betriebsprozesse integriert.

Die digitale Transformation durch IIoT bietet Unterstützung für industrielle Automatisierung aufgrund der Vernetzungs- und Datenanalysefunktionen, die in IoT-Plattformen integriert sind. Daher können Schwerlast-OEMs IIoT-Lösungen einsetzen, um industrielle Automatisierungsaufgaben und prädiktive Wartungsstrategien umzusetzen, während sie den die Branche leitenden Sicherheitsstandards folgen.

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