Leitungsausgleich:So entsperren Sie Ihre verborgene ungenutzte Kapazität

Ungeachtet der Ausgereiftheit der Planungs- und Planungssysteme einer Fertigungsanlage stoßen viele Betriebe auf Einschränkungen in der Produktionshalle. Diese Einschränkungen können aus Leerlaufzeit, Überplanung, schlechtem Prozessdesign oder mehreren anderen Variablen bestehen, die sich in Kombination auf einen effizienten Betrieb auswirken. Um diese Einschränkungen zu beheben und Engpässe zu beseitigen, können Manager mehrere Lösungen einsetzen. Und eines der effektivsten ist das Line Balancing .

Was ist Line-Balancing?

Line Balancing oder Production Leveling ist ein Prozess, bei dem Bediener- und Maschinenzeit optimiert werden, um Beschränkungen zu begegnen und die Kapazität so effizient wie möglich zu nutzen.

Diese Technik, die auch als Produktionsglättung oder unter dem ursprünglichen japanischen Begriff Heijunka bekannt ist, funktioniert durch Verlagerung von Ressourcen, Verbesserung von Arbeitsabläufen und Adressierung der Kapazität auf Maschinenebene, sodass Maschinen den richtigen Produktmix aus Jobs oder Arbeitsaufträgen erhalten, um einen Ausgleich zu ermöglichen und optimierte Arbeitsbelastung.

Line Balancing gleicht die tatsächliche Produktionsrate mit der Taktzeit ab. Die Taktzeit hängt nicht von der Geschwindigkeit der Ausrüstung oder der Berufserfahrung und den Fähigkeiten ab. Stattdessen ist es ein Maß dafür, wie schnell die Produktion voranschreiten muss, um Liefertermine einzuhalten.

Die Formel für die Taktzeit ist wie folgt definiert:

Taktzeit =Durchführbare Produktionsstunden/Einheiten, die erforderlich sind, um die Kundennachfrage zu erfüllen

Warum Ihre Produktion nivellieren?

Die Nivellierung der Produktion hat viele Vorteile. Insgesamt trägt es dazu bei, die Fertigungsabläufe auf der Grundlage der Kundennachfrage reibungsloser zu gestalten. Dieser „Pull“ von der Nachfrage sorgt dafür, dass Material und WIP weniger Schwankungen unterliegen.

Zu den Vorteilen des Ausgleichs einer Produktionslinie gehören:

Bedarfsänderungen

Die Kundennachfrage wird sich im Laufe der Zeit aufgrund von Saisonalität, Verbrauchergeschmack, Einführung neuer Produkte usw. ändern. Wenn dies geschieht, ändert sich auch die Taktzeit. Line Balancing ermöglicht es Managern, schnell zu reagieren, um sicherzustellen, dass die Produktion der Taktzeit entspricht.

Abfallreduzierung

Abfall ist immer in den Köpfen der Fertigungsleiter. Und nie so sehr, als wenn Produktionslinien aus dem Gleichgewicht geraten. Und Abfall kann viele verschiedene Formen annehmen. Nach Lean-Prinzipien wie dem Toyota Production System (TPS) gibt es acht Arten von Verschwendungskategorien innerhalb eines Fertigungssystems, die alle durch unausgeglichene Linien noch verschlimmert werden können. Diese Kategorien sind:

• Mängel
• Übermäßige Verarbeitung
• Überproduktion
• Warten
• Inventar
• Transport
• Bewegung
• Nicht genutztes Talent

Nicht genutzte Kapazität

Für jeden Prozess, bei dem die Taktzeit überschritten wird, treten Leerlaufzeiten für Bediener und Maschinen auf. Line Balancing ermöglicht es Managern, ungenutzte Kapazitäten zu nutzen, um die Gesamtproduktion effizienter zu gestalten.

Es kann eine Herausforderung sein, sowohl diese Verschwendung als auch Prozessineffizienzen zu finden, da es sich oft um unsichtbare oder schlecht gemessene Teile des Produktionsprozesses handelt, ein Konzept, das als „die verborgene Fabrik“ bezeichnet wird.

Wie Sie Ihre Produktionslinie ausbalancieren

Um Produktionslinien auszubalancieren, müssen Manager einen ganzheitlichen und teamorientierten Ansatz verfolgen. Die Operation muss auf einer hohen Ebene betrachtet werden, um zu bestimmen, welche Zeilen auf Beschränkungen stoßen. Anstelle einer einzigen Art von Einschränkung treten bei verschiedenen Produktionslinien häufig verschiedene Probleme auf, die zu Engpässen führen.

Es ist auch wichtig, Mitglieder aus der gesamten Organisation in das Team zu holen. Dazu gehören Manager, Techniker, Wartungspersonal, Bediener, Planer und andere. Diese Teammitglieder helfen dabei, einen Einblick zu geben, wie und warum bestimmte Linien eingeschränkt sind. Außerdem trägt ein breites und vielfältiges Team dazu bei, Akzeptanz für die angenommenen Lösungen zu schaffen.

Sobald die Teams zusammengestellt sind, gibt es mehrere Dinge, die Manager tun können, um auf eine Linienbalance hinzuarbeiten:

Taktzeit berechnen

Ohne Verständnis der Taktzeit kennen die Hersteller die Produktionsrate nicht, die erforderlich ist, um die Nachfrage zu befriedigen. Es sollte einer der ersten Schritte sein, die unternommen werden.

> Taktzeit vs. Zykluszeit vs. Durchlaufzeit

Produktion verfolgen

Anhand der berechneten Taktzeit als Benchmark können Manager die Produktion überwachen, um zu sehen, ob sie die Taktzeit einhalten oder nicht.

> Echtzeit-Produktionsverfolgungssoftware von MachineMetrics

Prozess-Audits

Hier werden die Aktivitäten für jeden Prozess aufgelistet. Dies kann zusätzlich zur neu berechneten Taktzeit Zeit- und Bewegungsstudien und andere Tools beinhalten.

> So führen Sie eine Engpassanalyse durch:Strategien und Beispiele

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Identifizieren Sie sofortige Maßnahmen

Wenn eine Maschine die Taktzeit nicht einhält, müssen immer mehrere einfache, kostengünstige Schritte unternommen werden, um mit der Beseitigung von Engpässen zu beginnen. Diese „low-hanging-fruit“ trägt dazu bei, die Moral und das Selbstvertrauen im Verlauf des Projekts aufzubauen.

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SOPs und Standardarbeit

Das Definieren der richtigen Schritte trägt dazu bei, dass sich Prozesse im Laufe der Zeit nicht ändern. Viele Hersteller arbeiten mit ungenauen oder einfach unbekannten Zykluszeiten.

> Optimierung von Jobstandards mit MachineMetrics

5S und Visualisierungstools

Die Verwendung eines strukturierten Systems zur Verwaltung des physischen Layouts trägt dazu bei, den neuen Ablauf für alle zu verinnerlichen, und trägt dazu bei, eine Disziplin für die Arbeit innerhalb der Struktur bereitzustellen. Außerdem können Schilder, Symbole, Diagramme, Tafeln und andere Medien strategisch eingesetzt und positioniert werden, um jeden an den richtigen Schritt oder Prozess zu erinnern.

Mit Echtzeitdaten bieten Produktions-Dashboards und Tablets an jeder Maschine Transparenz für Manager und Bediener, um den Status der Produktion besser zu verstehen.

> So verfolgen Sie die Produktion mit einem Digital Manufacturing Dashboard

Ressourcen entsprechend zuweisen

Wenn die Produktionszeit der Taktzeit entspricht, ist die Linie ausgeglichen. Der Schwerpunkt kann auf andere Aktivitäten zur Prozessverbesserung gelegt werden, um die Produktionszeiten zu verkürzen und sicherzustellen, dass mehr Nachfrage angenommen werden kann.

Wenn die Produktion weniger als die Taktzeit beträgt, kann es zu Überkapazitäten kommen. In diesem Fall können die Teams die Aufgaben auflisten, die zum Abschließen jeder Produktionssequenz erforderlich sind. Aufgaben können verschoben werden, um Leerlaufzeiten zu minimieren, Transportwege zu verkürzen oder langsameren Prozessen mehr Arbeit zuzuweisen. Dies kann das Hinzufügen oder Konsolidieren von Arbeitsstationen, Cross-Training und andere Schritte umfassen. Eine ausgeglichene Leitung kann überschüssige Kapazität freisetzen und es Unternehmen ermöglichen, mehr Arbeit zu übernehmen.

Verbessern Sie Ihr Line-Balancing

Manuelles Tracking und Whiteboards können nur so weit gehen. Die Leistung einer vollständig optimierten und ausgewogenen Produktionslinie kann nur mit genauen Echtzeit-Produktionsdaten erreicht werden, die Daten automatisch kontextualisieren und sofortige Einblicke in Ineffizienzen in der Fertigung bieten.

MachineMetrics kann Managern helfen zu verstehen, wo sie ihre Linie verbessern und weiter ausbalancieren können, indem sie Echtzeitdaten direkt von der Maschinensteuerung sowie Bedienereingaben verwenden. Wenden Sie sich von der Engpassanalyse bis hin zu vollständig optimierten Prozessen an MachineMetrics, um herauszufinden, wie Sie Ihre Linie ausbalancieren und Ihre kontinuierlichen Verbesserungsprogramme optimieren können.