Produktionskapazitätsplanung:Optimierung der Produktionsleistung zur Erfüllung der Nachfrage

Bei einer so großen Vielfalt an Herausforderungen, die sich auf den aktuellen Stand der Fertigung auswirken, kann es schwierig sein, für die Zukunft zu planen. Nicht nur die Kosten steigen aufgrund von Inflation und Lieferkettenunterbrechungen, sondern es gibt auch eine anhaltende Qualifikationskrise.

Um sich optimal auf die Zukunft vorzubereiten, können Hersteller die Kapazitätsplanung nutzen, um besser zu verstehen, welche Ressourcen sie benötigen, um die erwartete Nachfrage zu decken. Kein Modell ist perfekt, aber eine effektive Produktionskapazitätsplanung ist ein Prozess, der Managern dabei hilft, Erwartungen festzulegen und sicherzustellen, dass das Unternehmen darauf vorbereitet ist, seine zukünftigen Ziele zu unterstützen.

Ganz zu schweigen davon, dass es dabei helfen kann, wichtige Chancenbereiche aufzudecken, in denen möglicherweise vorhandene Kapazitäten vorhanden sind.

Was ist Fertigungskapazitätsplanung?

Die Fertigungskapazitätsplanung ist ein Teil der gesamten Produktionsplanung, die versucht zu quantifizieren, wie viel Produktionskapazität ein Unternehmen hat und wie viel es benötigt, um seine Auftragsposition abzuschließen.

Dazu gehören Arbeits- und Personalkapazitätsanforderungen, Produktmix, Lieferkette und andere Variablen. Kapazität ist die maximale Produktion, die mit verfügbaren Ressourcen produziert werden kann.

Eine effektive Kapazitätsplanung kann Engpässe aufzeigen, Risiken reduzieren und Entscheidungen anstoßen. Es hilft Entscheidungsträgern auch zu erkennen, wann sie skalieren und wann sie kürzen sollten.

Die Kapazitätsplanung kann manuell erfolgen, aber digitale Lösungen bieten weitaus genauere Daten und vermeiden die zeitaufwändige Natur der manuellen Datenerfassung.

Was ist das Ziel der Kapazitätsplanung?

Das primäre Ziel im Kapazitätsplanungsprozess ist es, alle Kosten für den Produktionsbetrieb mit den erforderlichen Ressourcen abzugleichen. Es bedeutet, das Fertigungsangebot an Produktionsanlagen gegen die Fertigungsnachfrage an Ressourcen auszugleichen.

Um dieses Ziel zu erreichen, müssen mehrere Ziele erreicht werden, darunter:

• Definition des Umfangs des Kapazitätsprojekts
• Entwicklung des Kapazitätsmanagementplans
• Bereitstellen von Tools zum Überwachen und Messen der Leistung
• Beheben von auftretenden Kapazitätsengpässen
• Analyse von Abweichungen, um proaktive Anpassungen und Verbesserungen vorzunehmen

Kapazitätsplanung vs. Ressourcenplanung

Kapazitätsplanung und Ressourcenplanung sind zwar eng miteinander verbunden, aber nicht dasselbe. Die Kapazitätsplanung ist die höhere Ebene der beiden, die sich auf die Produktionskapazität konzentriert, einschließlich Ausrüstung, Arbeitskräften und anderen Fertigungskomponenten.

Die Kapazitätsplanung bezieht sich auf Maschinengeschwindigkeiten, Ausfallzeiten, Wartung, Schulung und Mitarbeiterqualifikationen. Es versucht zu verstehen, wie viel von jeder Komponente benötigt wird, um mit maximaler Effizienz zu produzieren.

Die Ressourcenplanung ist operativer. Es umfasst Supply Chain Management und Inventar. Es umfasst auch Logistik und Versand, um sicherzustellen, dass die richtigen Komponenten für den Produktionsrückstand in der richtigen Menge und im erforderlichen Zeitrahmen verfügbar sind.

Ressourcenmanagement-Software wird häufig verwendet, um Bedarfs- und Angebotstrends aufzuzeichnen, Materialien automatisch zu bestellen und die Verfügbarkeit basierend auf der Materialvorlaufzeit auszudrücken. Produktionsverfolgungslösungen können automatisch Echtzeit-Produktionsdaten in ERP- und MES-Systeme einspeisen, um sicherzustellen, dass Manager über hochwertige Daten verfügen, um effektive Entscheidungen zu treffen.

3 Arten der Kapazitätsplanung

Viele Leute denken, dass Kapazitätsplanung einfach bedeutet, genügend Maschinen zu haben, um die Arbeit zu erledigen. Aber die Realität ist komplexer – es bedeutet auch, über genügend verfügbare Ressourcen zu verfügen, um die Arbeit zu erledigen. Solides Kapazitätsmanagement bedeutet, dass Teammitglieder und Projektmanager eine strategische Planung verwenden, um sicherzustellen, dass alle Arten von Kapazität erfüllt werden und dass Kapazitäts- und Ressourcenpläne aufeinander abgestimmt sind.

Während es verschiedene Kapazitätsplanungsstrategien gibt, gibt es drei Arten der Kapazitätsplanung:

Werkzeugkapazität

Werkzeugkapazität bedeutet Planung, um die richtigen Werkzeuge für den geplanten Produktmix zu haben. Dies könnte eine Fließbandproduktion in der diskreten Fertigung sein, wie z. B. Automobilproduktionslinien. Es enthält auch die Anzahl, Art und Qualität der Werkzeuge, die bei CNC-Bearbeitungsvorgängen verwendet werden.

MachineMetrics kann Werkzeugmaschinen überwachen, um sicherzustellen, dass Bediener und Manager die Werkzeuglebensdauer und die Produktionskapazität der verwendeten Werkzeuge besser verstehen .

Personalkapazitätsplanung

So wie Sie über die richtige Art und Anzahl von Tools verfügen müssen, müssen Sie über die richtige Anzahl von Teammitgliedern und die richtige Mischung von Fähigkeiten verfügen. Die Personalkapazitätsplanung berücksichtigt auch die verfügbaren Arbeitsstunden. Dies kann Unternehmen bei Einstellungs- und Schulungsentscheidungen leiten und ihnen helfen, im Laufe der Zeit Rekrutierungsstrategien zu entwickeln.

Produktionskapazitätsplanung

Die eng mit der Lieferketten- und Bedarfsplanung verknüpfte Produktkapazitätsplanung bedeutet, dass genügend Material, Baugruppen oder Komponenten vorhanden sind, um die Aufgabe zu erledigen. Die Produktkapazitätsplanung ist auch eng mit Fragen der Lieferkette wie der Bestandskontrolle und der Fähigkeit verbunden, WIP in angemessenen Mengen zu verarbeiten und zu verschieben.

Der Prozess der Kapazitätsplanung

Mit dem richtigen Projektmanagement können Teammitglieder Kapazitätsplanungsstrategien für ihre Organisation erstellen. Hier sind die Schritte, die zur Entwicklung eines effektiven Kapazitätsplans erforderlich sind:

Projekte und Aufgaben festlegen

Die meisten Hersteller sind daran gewöhnt, Projekte zu bewerten, um verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren. Hier hilft das Festlegen neuer Projekte und Aufgaben dabei, die Arbeit der Teammitglieder zu skizzieren und zu organisieren. Jede Komponente ist ein Projekt und Aufgaben sollten auf einer Zeitleiste angeordnet werden.

Die Teammitglieder sollten hinterfragen, wie viel Zeit für die Fertigstellung der Pläne nach Funktionsbereichen erforderlich ist, wie lange (in Tagen oder Wochen) es dauern wird, die Ressourcen für die Fertigstellung zu beschaffen, und natürlich, ob der Plan einen Mehrwert für den Kunden bietet und seinen Anforderungen entspricht.

Metriken und KPIs festlegen

Metriken und KPIs sind wichtige Überlegungen bei der Entwicklung eines effektiven Kapazitätsplans. Ein praktischer Ansatz besteht darin, eine Kapazitätsanalyse durchzuführen, um diese Zahlen einzugrenzen. Durch Benchmarking des aktuellen Zustands versteht ein Unternehmen, wo es sich befindet, und seine strategische Kapazitätsplanung wird verbessert.

KPIs und Metriken können Folgendes umfassen:

• Maschinengeschwindigkeiten
• Ausfallzeitkategorien
• Ausfallzeitstunden
• Qualitätsverluste
• Verfügbare Arbeitszeiten
• Effizienz

Dies ist zwar manuell möglich, aber der beste Weg, dies zu erreichen, sind Daten, die von den Maschinen in der realen Produktion generiert werden. Eine Maschinendatenplattform wie MachineMetrics kann Maschinendaten autonom sammeln und standardisieren, sodass diese Schlüsselmetriken leicht sichtbar sind und Erkenntnisse sofort abgeleitet werden können.

Erstellen Sie realistische Zeitpläne mit Zeitschätzungen

Unterschiedliche Kapazitätsplanungsstrategien führen zu unterschiedlichen Ergebnissen, aber das Projekt und die Aufgabenliste sollten realistische Zeitpläne und Zeitpläne haben. Es sollte die Art des Projekts und die Kosten enthalten. Es sollte auch die Zeit pro Aufgabe aufschlüsseln. Aus diesem Grund ist es so wichtig, Ihre Arbeitsstandards zu optimieren (und diesen Vorgang zu automatisieren).

Aktualisieren Sie die Kapazität im Verlauf des Plans

Das Management und die Teams während des Projekts auf dem Laufenden zu halten, ist entscheidend für den Erfolg. Durch Überwachung in Echtzeit kann der Kapazitätsplan nach oben oder unten skaliert werden, oder Mitglieder können zusätzliche Aufgaben erhalten, um alles auf Kurs zu halten.

Die Teamkapazität und die Arbeitsbelastung des Teams sind ebenfalls zu beachten. Das Projektteam muss auf dem Punkt bleiben und darf nicht mit zu vielen Projekten oder Aufgaben betraut werden. Es muss auch ein funktionsübergreifendes Team sein, um sicherzustellen, dass alle Abteilungen und Überlegungen gehört werden. Aufgaben müssen nach Fähigkeiten abgestimmt werden, damit Teams nicht mit anstehenden Projekten überlastet werden.

Dieser Gesamtprozess wird wahrscheinlich zur Aufdeckung von Engpässen und anderen Formen von Verschwendung führen, was es Ihnen ermöglichen sollte, die Gesamtproduktionskapazität mit Ihren gegebenen Ressourcen zu erhöhen.

Wie effektiv wird Ihre Ausrüstung genutzt? Hersteller nutzen unsere vorgefertigten (und benutzerdefinierten) Berichte, um Geräte mit geringer Auslastung zu identifizieren. Dies bietet oft einige großartige Low-Hanging-Fruits, die Sie nutzen können.

3 Strategien zur Kapazitätsplanung

Obwohl viele Strategien zu berücksichtigen sind, sind hier die gängigsten Kapazitätsplanungsstrategien, die in der Fertigungsindustrie verwendet werden:Lead, Lag und Match.

Kapazitätsplanung leiten

Eine Leitstrategie rechnet mit einer hohen Produktionsnachfrage. Diese Strategie bedeutet, dass das Unternehmen Kapazitäten hinzufügen wird, um Kunden mit niedrigeren Kosten für sofort verfügbare Waren zu locken. Dies dient als Absicherung gegen weniger agile Wettbewerber. Unternehmen benötigen hervorragende Möglichkeiten zur Bedarfsprognose, um eine Lead-Strategie umzusetzen. Wenn die Bedarfsprognose deaktiviert ist, kommt es jedoch zu Verschwendung und überschüssigem Lagerbestand.

Lag-Kapazitätsplanung

Eine Verzögerungsstrategie ist konservativer und ermöglicht es einem Unternehmen, auf steigende Nachfrage zu reagieren und Kapazitäten hinzuzufügen. Es gibt ihnen mehr Flexibilität bei der Nutzung der Just-in-Time-Produktion, aber wenn die Bedarfsprognose nicht stimmt, kann dies zu Lagerausfällen und sinkenden Umsätzen führen. Die Lag-Strategie ist eine hilfreiche Strategie für stabile und sehr vorhersehbare Hersteller.

Passen Sie die Kapazitätsplanung an

Eine Match-Strategie wird von Unternehmen verwendet, die die Produktionskapazität und die Auslastung der Ausrüstung gut im Griff haben. Da sie ihre Produktionskapazität kennen, kann eine Nachfragespitze über Wochen oder Monate geschichtet werden, um das höhere Einheitenniveau zu erreichen.

Die Vorteile der Kapazitätsplanung in der modernen Fertigung

Kapazitätsmanagement ist in der heutigen Welt eine große Herausforderung. Die Kapazitätsplanung hat mehrere Vorteile für moderne Fertigungsunternehmen, darunter:

Hilfsmittel im Lieferkettenmanagement

Supply-Chain-Komponenten wie Einkauf und Mindestbestellmengen können mit einer genauen Kapazitätsplanung geschärft werden. Dies gilt insbesondere, wenn Supply Chain Management-Software mit Echtzeitdaten verknüpft wird, die mit einem Fabriküberwachungssystem verfügbar sind.

Reduziert Fehlbestände

Wenn ein Betrieb über eine optimierte Kapazität verfügt, kann sich das Lieferkettenmanagement darauf verlassen, eingehende Materialien und Komponenten zu bestellen und zu erhalten. Dies hilft ihnen, das Risiko von Überbeständen oder Fehlbeständen zu mindern.

Unterstützt das Ressourcenmanagement

Das Ressourcenmanagement umfasst die Lenkung und Organisation des Humankapitals in der Fertigung. Dazu gehören Onboarding, Schulung, Zuweisung von Arbeitskräften und die Sicherstellung, dass sie über die richtigen Tools und Fähigkeiten verfügen. Wie das Lieferkettenmanagement kann auch die Ressourcenmanagementsoftware in fortschrittliche Fabriküberwachungs- und Maschinendatenplattformen wie MachineMetrics integriert werden.

Senkt die Kosten

Gute Kapazitätsplanungsstrategien können Kosten senken, insbesondere wenn datengesteuerte Überwachungssoftware verwendet wird, die hilft, verborgene Kapazitäten freizusetzen. Die zusätzliche Kapazität kann die Gesamtproduktionskosten mit besserer OEE senken, indem die Fabrik effizienter wird.

Verbessert die Lieferkapazität

Wenn Sie mehr produzieren können, können Sie mehr versenden und liefern. Damit einher geht die Möglichkeit, kostengünstigere Bereitstellungsstrategien zu nutzen. Reduzierte Beschleunigung, größere Sendungen und andere Lieferstrategien können durch eine bessere Produktionskapazitätsplanung optimiert werden.

Unterstützt das Risikomanagement

Da eine umfassende Kapazitätsplanung Produktionskapazität, Werkzeugkapazität und Personalkapazität umfasst, kann das obere Management Risiken leichter mindern. Dazu gehören bessere Einkaufsstrategien für Werkzeuge, gezielte Einstellung und Bindung von Fähigkeiten und verbesserte Produktionseffizienz.

Hebt Ineffizienzen in Prozessen hervor

Da die Daten zeigen, wie viel Kapazität in der Fertigung verborgen ist, führen Möglichkeiten zur Verbesserung der Prozesse zu einer höheren Effizienz. Eine branchenführende industrielle IoT-Plattform, die KI verwendet, um fortschrittliche Analysen und maschinelle Lernalgorithmen voranzutreiben, kann das Management auf Problembereiche lenken, in denen neue SOPs neue Kapazitäten nutzen können.

Wissen Sie genau, wo es ineffiziente Prozesse und versteckte Kapazitäten gibt. Hier ist ein Echtzeit-Produktionsbericht von MachineMetrics abgebildet, der die Daten nach jeder Maschine aufschlüsselt.

Best Practices für die Kapazitätsplanung

Projekte priorisieren

Mit fortschrittlichen IoT-Plattformen wie MachineMetrics lassen sich Geräte einfach auf jedem Gerät installieren. Daten können sofort fließen, um umsetzbare Erkenntnisse zu liefern. Nutzen Sie diese Zeit, um die „niedrig hängenden Früchte“ zu priorisieren und diese Projekte als hochwertige Ziele für die Teammitglieder zu priorisieren.

Erstellen Sie multifunktionale Teams

Ein Fertigungsbetrieb ist ein komplexes Wissensnetz. Bilden Sie multifunktionale Teams für anfängliche Prozessaudits, die Bediener, Techniker, Wartungspersonal, Terminplaner, mittlere Manager und Führungskräfte umfassen. Jeder hat sich die Operation von seinem Platz aus angesehen und kann Ideen einbringen.

Achten Sie auf offene Kommunikationswege

Mit einer fortschrittlichen industriellen IoT-Plattform sind Daten nicht isoliert und für alle verfügbar. Funktionen wie angepasste Berichterstellungs- und Visualisierungs-Dashboards können für Benutzer entwickelt werden, um ein starkes Kommunikationsniveau und eine einzige Quelle der Wahrheit aufrechtzuerhalten.

Ressourcenkapazität bestimmen

Echtzeitdaten helfen dabei, verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren, die verborgene Produktionskapazitäten freisetzen. Es kann auch Bereiche hervorheben, in denen zusätzliche Schulungen oder Fähigkeiten erforderlich sind. Die Verwendung von Ressourcenmanagement-Software kann Führungskräften helfen zu verstehen, wann sie Ressourcen einstellen müssen. Es kann ihnen auch dabei helfen zu entscheiden, wie sie schneller an Bord gehen, sich besser ausbilden und Humankapital entwickeln können, um die Ressourcenkapazität zu erhöhen.

Erarbeiten Sie Strategien für den Umgang mit Überkapazitäten

So wie Fabriken oft zusätzliche Produktionskapazitäten benötigen, um die Nachfrage zu befriedigen, können Echtzeitdaten, die mit digitalen Lösungen freigesetzt werden, Situationen schaffen, in denen Prozesse optimiert werden, um Überschuss zu schaffen Kapazität.

Die Verknüpfung von Verwaltungssoftware mit einer Maschinendatenplattform stellt sicher, dass Manager genaue Produktionsdaten verwenden, um Ressourcen und Kapazitäten effizient zuzuweisen.

MachineMetrics Machine Data Platform lässt sich leicht in andere Software integrieren, um Echtzeitdaten bereitzustellen, um Kapazitäten mit datengesteuerter Entscheidungsfindung zu planen, mehr zu produzieren und Kapazitäten zu verwalten. Buchen Sie noch heute eine Demo, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionskapazität optimal zu nutzen.

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