Ist Ihr System intelligent? Der Wert der Verarbeitung von Werksdaten in Echtzeit

In der heutigen Welt, in der alles miteinander verbunden ist, finden sich zu viele Hersteller einen Tag zu spät und einen Dollar zu kurz, wenn es um Qualität, pünktliche Lieferung und Bestandsverwaltung geht. Wieso den? Denn zu dem Zeitpunkt, an dem die Informationen gesammelt und die Berichte zusammengeschustert und in die oberste Etage geliefert werden, sind die Daten bereits veraltet.

Die Lücke zwischen dem Zeitpunkt, zu dem Informationen gesammelt werden, und dem Zeitpunkt, zu dem diese Informationen für Geschäftsentscheidungen verwendet werden, kann schnell die Führungskräfte von den Followern trennen. Dies war noch nie so offensichtlich wie während COVID-19. Fast über Nacht mussten die Hersteller so schnell und genau wie möglich Entscheidungen treffen. Die Fähigkeit einiger Unternehmen, nicht nur die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, sondern auch weiterhin Aufträge zu erfüllen, damit wichtige Produkte und Waren trotz globaler Unterbrechungen der Lieferkette vom Band kommen, führte zu einer klaren Abgrenzung zwischen Unternehmen, die Probleme hatten, und Unternehmen, die Probleme hatten überlebt oder in einigen Fällen gediehen.

Betrachten Sie die Geschichte unseres Kunden Olde Thompson. Dieses Handelsmarken- und Markenunternehmen für Gewürze und Gewürze ist einer der Hersteller, der auf dem Weg in die Pandemie vorausschauend bestellt und sich entschieden hat, seine Lagerbestände proaktiv zu erhöhen. Sie nutzten ihre Supply-Chain-Planungssoftware, um diesen Bestand zu verwalten, was ihnen nicht nur half, die Pandemie zu überstehen, sondern diesen Sommer auch drei neue Kunden zu gewinnen. Während einige Hersteller von März bis Mai Stillstände oder drastisch niedrigere Produktionsniveaus erlebten, verdoppelte Olde Thompson seine monatliche Produktion. Diese Planung und zukunftsorientierte Strategie brachten das Unternehmen schließlich in eine Position finanzieller Stärke – im Juli erwarb es ein weiteres Unternehmen, um das größte Handelsmarken-Gewürzunternehmen in den USA zu werden

Eine beschleunigte digitale Revolution

Bei aller Dynamik rund um die Vierte Industrielle Revolution und Industrie 4.0 ist die Wahrheit, dass viele Hersteller immer noch auf papierbasierte Systeme oder Excel angewiesen sind, um ihr Geschäft zu führen. Dadurch wird die Dateneingabe zu einer manuellen Funktion, die Stunden, Tage oder sogar eine Woche hinter dem liegen kann, was in Echtzeit passiert. Wenn ein System auf eine einzelne Person oder ein physisches Blatt oder Whiteboard angewiesen ist, ist der Fortschritt nicht nur langsam, sondern das Risiko wird noch größer. In einer Post-COVID-Welt ist dies einfach nicht akzeptabel.

Laut unserem Ende 2019 erstellten Bericht zum Stand der Fertigungstechnologie hatten nur 24 % der globalen Hersteller derzeit eine Initiative zur intelligenten Fertigung implementiert. Weitere 22 % befinden sich in der Pilotphase. Smart Manufacturing, eine einfache Art, sich auf Industrie 4.0 zu beziehen, umfasst die Konvergenz physischer und digitaler Systeme, was zum Aufstieg intelligenter Fabriken führt. Gartner, Inc. prognostiziert, dass „eine der Auswirkungen der COVID-19-Pandemie auf die globale Fertigung ein deutlicher Anstieg des Interesses an Cloud-nativen/Cloud-fähigen Lösungen für den Fertigungsbetrieb ist.“

Diese Verschiebung ist wichtig, da die Cloud einen Mechanismus zum Sammeln und Synthetisieren von Daten aus der Werkshalle bereitstellt. Plötzlich könnte ein Hersteller, der sich damit beschäftigt hat, 30 verschiedene Geschäftssysteme zu verwalten, die 30 Versionen der Wahrheit produzieren, eine einzige Plattform haben, mit der alle eingehenden Eingaben kontextualisiert werden können – und ein einziges Aufzeichnungssystem liefern, auf das man sich überall verlassen kann die Organisation, überall auf der Welt.

Daten….Daten überall

Mit der Digitalisierung von Fertigungsunternehmen bietet sich eine außergewöhnliche Gelegenheit, bestehende Geschäftssysteme und -prozesse zu digitalisieren, aber auch damit zu beginnen, Dinge zu überwachen, die zuvor in der physischen Welt existierten, um den Entscheidungsprozess weiter voranzutreiben. Für Hersteller können dies Maschinen, Gabelstapler oder Messschieber sein, die für Qualitätskontrollen in der Fabrik verwendet werden.

Sobald die Erfassung im Gange ist, können einige Hersteller von der riesigen Menge an eingehenden Informationen überwältigt werden und davon ausgehen, dass sie Analysten, Datenwissenschaftler und zusätzliche Software einstellen müssen, um die Informationen zu verstehen. Dies ist normalerweise nicht der Fall – wenn Sie über die richtigen Technologien, Prozesse und Systeme verfügen. Hersteller sollten heute nicht nur über den Wert einzelner Lösungen nachdenken, sondern auch darüber, wie sie zusammenarbeiten, um nahtlos einen einzigen Echtzeit-Einblick in den Betrieb zu liefern.

Fazit

Die menschliche Intuition ist datengesteuerten Entscheidungen nicht gewachsen, Punkt. Je mehr Hersteller sich der Smart-Manufacturing-Bewegung anschließen, desto größer wird die Möglichkeit, systemweite Daten in Echtzeit zu sammeln und sie zu kontextualisieren, um aussagekräftige Erkenntnisse zu gewinnen. Diese Bewegung wird Hersteller in die Lage versetzen, schneller, genauer und positiver auf Störungen jeder Größenordnung zu reagieren.

Über den Autor - Jerry Foster ist CTO von Plex und leitet die Technologiestrategie sowie Forschungs- und Designinitiativen, die sich auf Cloud-Lösungen der nächsten Generation für Fertigungsunternehmen konzentrieren. Als Gründungsmitglied des Plex-Teams war Jerry maßgeblich an der Entwicklung von Plex beteiligt und überwachte die technischen Übergänge in jeder Phase des Unternehmenswachstums. Jerry erwarb seinen Abschluss in Informatik an der Liberty University.