Ist Ihr Fertigungssystem smart? Echtzeit-Shopfloor-Daten für Wettbewerbsvorteil nutzen

In der heutigen Welt vernetzter Alles sind zu viele Hersteller einen Tag zu spät und einen Dollar zu kurz, wenn es um Qualität, Liefertreue und Bestandsmanagement geht. Warum? Weil die Informationen, wenn sie endlich gesammelt, zu Berichten zusammengestrickt und in die Führungsetage geliefert werden, bereits veraltet sind.

Die Lücke zwischen dem Zeitpunkt der Informationserfassung und dem Zeitpunkt, an dem diese Informationen für Geschäftsentscheidungen genutzt werden, kann schnell Führer von Nachzüglern trennen. Dies war nie deutlicher als während COVID-19. Fast über Nacht mussten Hersteller Entscheidungen so schnell und präzise wie möglich treffen. Die Fähigkeit mancher Unternehmen, nicht nur die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, sondern auch Aufträge zu erfüllen, um wesentliche Produkte und Güter trotz globaler Lieferkettenstörungen vom Band laufen zu lassen, schuf eine klare Trennlinie zwischen Unternehmen, die kämpften, und solchen, die überlebten – oder in manchen Fällen sogar florierten.

Betrachten Sie die Geschichte unseres Kunden Olde Thompson. Dieses Private-Label- und Marken-Gewürz- und Würzmittelunternehmen ist einer der Hersteller, die, in die Pandemie gehend, Weitsicht bei Bestellungen bewiesen und proaktiv ihre Lagerbestände erhöhten. Sie nutzten ihre Supply-Chain-Planning-Software, um diesen Bestand zu managen, was ihnen nicht nur half, die Pandemie zu überstehen, sondern auch im Sommer drei Neukunden zu gewinnen. Während einige Hersteller von März bis Mai Stilllegungen oder drastisch niedrigere Produktionsniveaus sahen, verdoppelte Olde Thompson seine monatliche Ausgabe. Diese planerische, vorausschauende Strategie brachte das Unternehmen letztlich in eine finanzielle Stärkeposition – im Juli erwarb es ein weiteres Unternehmen und wurde zum größten Private-Brand-Gewürzunternehmen in den USA.

Eine beschleunigte digitale Revolution

Trotz allen Schwungs um die Vierte Industrielle Revolution und Industrie 4.0 ist die Wahrheit: Viele Hersteller stecken noch immer in papierbasierten Systemen oder Excel fest, um ihr Geschäft zu führen. Das macht Dateneingabe zu einer manuellen Funktion, die Stunden, Tage oder sogar eine Woche hinter dem Echtzeitgeschehen hinterherhinkt. Wenn ein System auf eine einzelne Person oder ein physisches Blatt oder Whiteboard angewiesen ist, ist Fortschritt nicht nur langsam, sondern Risiko wird verstärkt. In einer Post-COVID-Welt ist das schlicht inakzeptabel.

Laut unserem State-of-Manufacturing-Technology-Report von Ende 2019 hatten nur 24 % der globalen Hersteller eine Smart-Manufacturing-Initiative implementiert. Weitere 22 % befanden sich in Pilotphasen. Smart Manufacturing, eine einfache Bezeichnung für Industrie 4.0, umfasst die Konvergenz physischer und digitaler Systeme, was zum Aufstieg smarter Fabriken führt. Gartner, Inc. prognostiziert, dass „eine der Auswirkungen der COVID-19-Pandemie auf die globale Fertigung ein signifikanter Anstieg des Interesses an cloud-nativen/cloud-fähigen Lösungen für Fertigungsabläufe“ sei.

Dieser Wandel ist wichtig, weil die Cloud einen Mechanismus bietet, Daten vom Shopfloor zu sammeln und zu synthetisieren. Plötzlich kann ein Hersteller, der vielleicht 30 verschiedene Business-Systeme managte, die 30 Versionen der Wahrheit produzierten, eine einzige Plattform haben, mit der alle eingehenden Inputs kontextualisiert werden können – und so ein einziges, organisationsweit verlässliches System of Record liefern, weltweit zugänglich.

Daten… Daten überall

Wenn Fertigungsorganisationen digitalisiert werden, besteht die außergewöhnliche Gelegenheit, bestehende Business-Systeme und -Prozesse zu digitalisieren, aber auch Dinge zu monitoren, die zuvor in der physischen Welt existierten, um Entscheidungsfindung weiter voranzutreiben. Für Hersteller könnten das Maschinen, Gabelstapler oder Messschieber für Qualitätsprüfungen auf dem Shopfloor sein.

Sobald die Erfassung läuft, können einige Hersteller von der gewaltigen Menge eingehender Informationen überwältigt werden und annehmen, sie müssten Analysten, Data Scientists und zusätzliche Software einstellen, um Informationen zu verstehen. Das ist meist nicht der Fall – wenn Sie die richtigen Technologien, Prozesse und Systeme haben. Hersteller heute sollten nicht nur über den Wert einzelner Lösungen nachdenken, sondern auch darüber, wie sie zusammenarbeiten, um nahtlos einen einzelnen, Echtzeit-Blick in die Abläufe zu liefern.

Fazit

Menschliche Intuition ist datengetriebenen Entscheidungen in keinem Fall gewachsen. Je mehr Hersteller der Smart-Manufacturing-Bewegung beitreten, desto mehr wächst die Gelegenheit, Echtzeit-Systemdaten zu sammeln und zu kontextualisieren, um bedeutungsvolle Insights zu gewinnen. Diese Bewegung wird Hersteller befähigen, schneller, präziser und positiver auf Störungen jeder Größenordnung zu reagieren.

Über den Autor – Jerry Foster ist CTO von Plex und leitet Technologiestrategie sowie Forschungs- und Designinitiativen für Cloud-Lösungen der nächsten Generation für Fertigungsunternehmen. Gründungsmitglied des Plex-Teams war Jerry instrumental in der Evolution von Plex und überwachte technische Übergänge in jeder Phase des Unternehmenswachstums. Jerry erwarb seinen Abschluss in Informatik an der Liberty University.